產(chǎn)品名稱:鹽霧試驗(yàn)機(jī)

產(chǎn)品簡介:1、本公司生產(chǎn)的:"鹽霧試驗(yàn)機(jī) "  整體模壓經(jīng)高溫焊接而成、耐腐蝕、易清潔、無泄露現(xiàn)象。 

2、   塔式噴霧系統(tǒng)，并裝有鹽液過濾系統(tǒng)，無結(jié)晶噴嘴，鹽霧分布均勻，沉降量自由調(diào)整。 

3、   箱蓋采用透明材料可清楚看到箱內(nèi)測試物品和噴霧狀況。 

4、   箱蓋和箱體之間采用水密封結(jié)構(gòu)，無鹽霧溢出。 

5、   線路控制板及其它元?dú)饧潭ㄔ诒阌跈z查和維護(hù)的位置。

本鹽霧試驗(yàn)機(jī)是我公司為了適應(yīng)根據(jù)國內(nèi)外不同的鹽霧試驗(yàn)的要求而專門開發(fā)的一款設(shè)備。這款設(shè)備首先從箱體材料上進(jìn)行了重大突破，改變了以往用PVC板和玻璃鋼制作的箱體，而是改用具有耐高溫，光潔度高的改良型PP板（聚丙烯）制作的，因此具有性能優(yōu)良，耐高溫、不易變形、外觀美觀等優(yōu)點(diǎn)；

 其次從控制系統(tǒng)上也做了很大改進(jìn)，采用性能優(yōu)越的多功能控制器，功能聚集在一個(gè)觸摸屏顯示屏上，各種運(yùn)行狀態(tài)很直觀的顯示在液晶屏上。電器元器件均采用國內(nèi)外知名品牌的執(zhí)行件，大大優(yōu)化了設(shè)備的總體性能。

 該設(shè)備可以分別中性鹽霧試驗(yàn)、CASS試驗(yàn)等各種試驗(yàn)方法，具有連續(xù)噴霧和間隙噴霧的功能。

主要技術(shù)參數(shù)：

■ 內(nèi)外殼體均采用進(jìn)口PVC硬質(zhì)塑料板制成，耐腐蝕、抗老化、易清潔、無泄露現(xiàn)象。■ 塔式噴霧系統(tǒng)，鹽霧分布均勻，沉降量自由調(diào)整。■ PVC蓋可隨時(shí)清楚看到箱內(nèi)的測試物品和噴霧狀況。■ 采用水密封結(jié)構(gòu)，無鹽霧溢出。■ 線路控制板及其它元器件均固定于便于檢查和維護(hù)的位置，采用門鎖開啟式邊蓋板，不僅美觀，而且方便維護(hù)。

■ 高精度P．I．D控溫儀，誤差為±0．1℃。國產(chǎn)表（標(biāo)配）、富士表、Howeywell（選配）。■ 連續(xù)或周期噴霧任選。■ 所有電路均裝有斷路器，所有加熱器均帶有電子和機(jī)械過熱保護(hù)裝置，配電箱用耐火樹脂制造。■ 雙重超溫保護(hù)，使用安全可靠。

■ 無結(jié)晶玻璃噴嘴

志幸ZX-60A鹽霧試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)資料應(yīng)用域：鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)，乃針對各種材質(zhì)表面處理，包含涂料、電鍍、有機(jī)及無機(jī)皮膜，陽處理，防銹油等防腐處理后測試其耐腐蝕性，從而確立產(chǎn)的質(zhì)量。

、型號及名稱: 志幸ZX-60A鹽霧試驗(yàn)機(jī)

二、志幸ZX-60A鹽霧試驗(yàn)機(jī)參數(shù)規(guī)格

內(nèi)箱尺寸：600×450×400mm ( W * D * H)

外箱尺寸：710×560×560mm ( W * D * H)

電 源：單相220V  2KW  50H

三、志幸ZX-60A鹽霧試驗(yàn)機(jī)技術(shù)依據(jù)

依照JIS、ASTM、CNS、GB標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)操作設(shè)定

四、機(jī)體結(jié)構(gòu)

五、志幸ZX-60A鹽霧試驗(yàn)機(jī)注意事項(xiàng)

六、志幸ZX-60A鹽霧試驗(yàn)機(jī)加水系統(tǒng)

     采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種加水系統(tǒng)，自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)充壓力桶、試驗(yàn)室水位，防止缺水超高溫?fù)p傷儀器

七、志幸ZX-60A鹽霧試驗(yàn)機(jī)除霧系統(tǒng)

     試驗(yàn)過程及停機(jī)時(shí)清除試驗(yàn)箱內(nèi)鹽霧，防止腐蝕氣體流出損傷試驗(yàn)室其它精密儀器

八、 服務(wù)承諾 整機(jī)提供12個(gè)月免費(fèi)保修，終生維護(hù)（人為原因及不可抗力因素除外）

1 MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī).目的

 MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)正確使用鹽霧試驗(yàn)箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 2.  MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)適用范圍

 MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。 3. 職責(zé) 3.1 質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的歸口管理部門； 3.2 電鍍檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的整個(gè)過程。 4.  MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作程序

4.1設(shè)備: 經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)

4.2鹽霧試驗(yàn)溶液的配制: 4.2.1. 調(diào)制方法：將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間； 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉； 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。 4.3樣品: 20個(gè)試樣 4.4操作程序: 1. 將自動(dòng)加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補(bǔ)充槽，即自動(dòng)充填鹽水進(jìn)入試驗(yàn)箱內(nèi)的預(yù)熱槽，使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽。 4. 加少許水在濕球杯內(nèi)，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。 5. 開始試驗(yàn)前，試樣充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定，不能使用任何 會(huì)侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時(shí)試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗(yàn)前應(yīng)用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內(nèi)放置的位置，應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內(nèi)流動(dòng)的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時(shí)測試時(shí)，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。 6. 試驗(yàn)時(shí)，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層交叉放置，試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個(gè)試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。 7. 設(shè)定試驗(yàn)溫度、壓力和時(shí)間： 將鹽水桶和試驗(yàn)室的溫度調(diào)整至35℃，壓力桶溫度調(diào)整至47℃（按“+"為增加，按“—"為減少，H：時(shí)/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內(nèi)，可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍（順時(shí)針為增加，逆時(shí)針為減少）。測試時(shí)間一般為24小時(shí)（按“△"為增加，按“▽“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設(shè)定，測試時(shí)間一般可設(shè)定為8、16、24、48、96、168、336、672小時(shí)，在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時(shí)才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時(shí)間和次數(shù)應(yīng)盡可能少。 8.按下電源、操作兩按健，先行預(yù)溫至設(shè)定溫度，注意試驗(yàn)蓋蓋上時(shí)需小心輕放以免破損。 9. 試驗(yàn)中，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時(shí)的鹽霧沉降量，平均每小時(shí)需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計(jì)量筒內(nèi)降霧量得之。試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時(shí)間，同時(shí)需記錄其中斷的原因和時(shí)間。 10. 試驗(yàn)結(jié)束后，依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時(shí)，然后用流動(dòng)冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風(fēng)機(jī)吹干后檢查，評定試驗(yàn)結(jié)果。 11. 試驗(yàn)中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表"處理。若有故障指示則可依照“故障指示"判斷處理。 12. 試驗(yàn)結(jié)束后，清洗試驗(yàn)內(nèi)內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。 ＊加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥 ＊隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起 ＊預(yù)熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開 13. 依據(jù)“維護(hù)事項(xiàng)“對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。 14. 試驗(yàn)條件及試驗(yàn)結(jié)果記錄。 試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià): a 試驗(yàn)后的外觀 b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀 c 腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài) d 被腐蝕時(shí)間 1. 評級原則： (1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進(jìn)行外觀和保護(hù)等級評定。 (2 試樣檢查結(jié)果用（/）把兩種等級分別記錄，保護(hù)等級記錄在位。 (3 除記錄試樣的級別外，還應(yīng)注明評級的缺陷種類和嚴(yán)重程度。 2. 缺陷的類型 (1 保護(hù)缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。 (2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油；表面麻點(diǎn)、“雞爪狀"缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。 3. 保護(hù)等級的評定 根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計(jì)算方法得出保護(hù)等級 R=3（2-10g10A） 式中：R——保護(hù)等級 A——缺陷總面積百分比 根據(jù)上式公式得出R值并修約為最接近的整數(shù)，如下表所示。 缺陷面積保護(hù)等級 無缺陷 10 ≤0.1 9 ＞0.1-0.25 8 ＞0.25-0.5 7 ＞0.5-1.0 6 ＞1.0-2.5 5 ＞2.5-5 4 ＞5-10 3 ＞10-25 2 ＞25-50 1 ＞50 0 a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規(guī)定為10級； b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分?jǐn)?shù)值以示區(qū)別； c 為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。 4. 外觀等級的評定 a 評定外觀等級和許多因素有關(guān)，因而外觀等級不象保護(hù)等級那樣用同一度來評定。它不僅依據(jù)缺陷的面積，而且還要根據(jù)缺陷的損失程度； b 外觀等級以保護(hù)等級為基礎(chǔ)，但不能高于保護(hù)等級。因?yàn)榛w金屬的腐蝕也損壞了外觀； c 評定時(shí)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的/嚴(yán)重的。根據(jù)上述劃分，按以下原則進(jìn)行評定： ＊外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護(hù)等級降或二級，很輕微者降，輕微者降二級； ＊外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護(hù)等級降三級或四級； ＊外觀缺陷屬嚴(yán)重的，其外觀等級比保護(hù)等級降五級或多。 國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(NSS)   電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法  1 試驗(yàn)?zāi)康?/span>本標(biāo)準(zhǔn)用于考核材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。本標(biāo)準(zhǔn)不作為通用的腐蝕試驗(yàn)方法。2 試驗(yàn)設(shè)備2.1 用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗(yàn)結(jié)果的。2.2 試驗(yàn)設(shè)備中的條件應(yīng)該保持在本標(biāo)準(zhǔn)第3章規(guī)定的限度之內(nèi)。2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗(yàn)樣品上。2.4 試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗(yàn)樣品上。2.5 試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)外氣壓平衡。3 試驗(yàn)條件3.1 鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純以上）和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%（重量）。物化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用。3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2（35℃）之間。配置鹽溶液時(shí)，允許采用化學(xué)純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調(diào)整PH值，但濃度仍須符合地3.1條的規(guī)定。3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量，空間內(nèi)任一位置的沉降率為：1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本標(biāo)準(zhǔn)采用連續(xù)霧化，推薦的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)間為16、24、48、96、168、336、672h。3.6 霧化時(shí)防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響空間的試驗(yàn)條件。4 試驗(yàn)程序4.1 初始檢測試驗(yàn)前，試驗(yàn)樣品進(jìn)行外觀檢查，以及按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其它項(xiàng)目的性能測定。試件樣品表面干凈、無油污、無臨時(shí)性的防護(hù)層和其它弊病。4.2 條件試驗(yàn)試驗(yàn)樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應(yīng)是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個(gè)試驗(yàn)樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗(yàn)樣品上。試驗(yàn)樣品放置位置由有關(guān)標(biāo)定，一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置（包括外罩等）；平板試驗(yàn)樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗(yàn)樣品放置后按第3章規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行條件試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定從第3.5條的規(guī)定中選取。4.3 恢復(fù)試驗(yàn)結(jié)束后，用流動(dòng)水輕輕洗掉試驗(yàn)樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35℃，然后在標(biāo)準(zhǔn)的恢復(fù)大氣條件下恢復(fù)1~2h，或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它恢復(fù)條件和時(shí)間。4.4 檢測恢復(fù)后的試驗(yàn)樣品應(yīng)及時(shí)檢查記錄，檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)結(jié)果評定和合格要求均由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.5 采用本試驗(yàn)方法時(shí)，應(yīng)對下列項(xiàng)目作出具體規(guī)定：a.初始檢測  b.安裝細(xì)節(jié)  c.試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間  d.恢復(fù)  e.檢測