液體二氧化碳輸送泵
液體二氧化碳輸送泵（轉(zhuǎn)注泵）
●用途： ◆槽車液體輸送、轉(zhuǎn)注；◆槽車液體裝卸！裉攸c：
◆特殊的設計，解決了齒輪襯套磨損后出現(xiàn)的機殼壽命變短問題，從而使用戶只需付出不足一百元人民幣的維修費用；◆正反向均能工作，使液體進出方向改變?nèi)菀；◆精確的聯(lián)軸器保護性設計，使得嚴重過載后不會發(fā)生泵內(nèi)零件損壞，而恢復聯(lián)軸器卻十分容易；◆優(yōu)化的設計，使泵的壽命領先于行業(yè)同類產(chǎn)品。技術(shù)參數(shù)：
型 號 | 進口壓力（MPa） | 揚程（m） | 流量（m3/h） | 功率（kw） | 重量（kg） |
CB-15/50 | ＞0.8 | 50 | 15 | 7.5 | 150 |
特殊規(guī)格可單獨供貨！
King 24:1 氣動柱塞輸送泵, 填料柱塞油墨泵
- 2100 主泵可產(chǎn)生高達 2400 psi的壓力
- 容積式填料柱塞設計帶來穩(wěn)定的流量，流體輸送易于控制
- 適用于5加侖提桶、55加侖標準圓桶或料箱的卸料
- 長效的襯墊設計使得泵經(jīng)久耐用，維護簡便
氣壓輸送泵
60s 80s整機銷售混凝土輸送泵
QZ強忠衛(wèi)生閉式離心泵|液體輸送泵
衛(wèi)生閉式離心泵的葉輪安置在泵殼里面，它和泵軸一起在聯(lián)合中旋轉(zhuǎn)，葉輪刀片以動能和壓能的形式將能量傳達給流體。
高粘度輸送泵耐汽蝕、磨損防護的技術(shù)研發(fā)成果
高粘度輸送泵的汽蝕、磨蝕及其聯(lián)合作用的破壞一直是高粘度輸送泵運行、維護及管理工作中的一個重要問題，傳統(tǒng)的表面保護材料及工藝已遠遠不能滿足高粘度輸送泵抗汽蝕、磨蝕的要求。為了增強高粘度輸送泵過流部件表面抗汽蝕、磨蝕的能力，除了采用不銹鋼或其它硬質(zhì)合金制造葉片、葉輪室外，還對表面保護技術(shù)進行不斷的試驗研究。本文對其進展敘述如下： 表面保護技術(shù)研究現(xiàn)狀 表面保護技術(shù)簡介 非金屬涂層的研究我國在20世紀60、70年代就開始將環(huán)氧樹脂及其復合物應用于高粘度輸送泵進行抗磨蝕保護。在20世紀80年代又相繼開發(fā)了復合龍涂層、聚氨酯類涂層仿陶瓷涂層以及橡膠涂層等非金屬涂層。另外有一些使用速鈦膠、橡膠、搪瓷、陶瓷、玻璃等材料形成的非金屬涂層，由于加工工藝復雜等原因使用較少。20世紀90年代，在工業(yè)領域還引進了美國DEVCON修復劑、ARC復合涂料、人造橡膠涂層等高分子聚合物材料。這些非金屬涂層材料在泵站惡劣的使用環(huán)境下，往往因涂層與金屬基體結(jié)合能力差以及材料本身硬度不夠，很難達到預期的抗汽蝕、抗磨蝕效果。 金屬涂層的研究 在高粘度輸送泵抗磨蝕表面保護技術(shù)中還廣泛采用金屬表面保護層。使用最多的是焊條堆焊和線材噴涂。利用不銹鋼焊條的堆焊法可焊層與基體有很高的結(jié)合強度，但堆焊法沖淡率大，焊層厚而不勻且加工余量大，對工作基體材料的可焊性要求高。經(jīng)堆焊法處理的高粘度輸送泵葉片表面，一般在堆焊處未發(fā)生汽蝕破壞前，在堆焊點周圍又迅速發(fā)生新的汽蝕破壞，直至堆焊層底部。線材噴涂所形成的不銹鋼霧狀顆粒涂層以機械結(jié)合為主，不太適用于高粘度輸送泵沖擊載荷和抗汽蝕的修復。對于一些大型的高粘度輸送泵工件，如大口徑（直徑3米以上）軸流泵葉輪室，可以在表面鑲嵌一層不銹鋼板來增加抗磨蝕能力。但這種方法需將工件送至大型高粘度輸送泵廠專門加工、車削、鑲嵌、焊接、費用貴、周期長，非一般泵泵站所能實施。合金粉末噴涂是在線材噴涂基礎上發(fā)展起來的。與堆焊法相比，成型美觀平整，厚度易于控制，沖淡率小，方法簡便，熱源易得，加工不受氣候、場地的限制。但由于噴涂層是由高速噴射到基體表面的半熔融狀態(tài)的合金粉末微粒一層一層地有規(guī)則地疊加形成的，屬于層狀結(jié)構(gòu)，其物理特性具有方向性，而且在噴涂過程中，每顆粉末微粒均出現(xiàn)凝結(jié)、收縮、變形等現(xiàn)象而在涂層中發(fā)展一種內(nèi)應力，因此合金粉末噴涂一般只用于汽蝕和磨蝕不太嚴重的中小型高粘度輸送泵的表面保護。 表面保護材料和工藝的要求 表面保護材料的技術(shù)要求抗磨蝕涂層必須具有 （1）很高的強度和硬度以抵抗汽蝕、磨蝕的破壞；（2）具有一家的韌性，以吸收沖擊能量；（3）具有很高的粘結(jié)強度，以涂層在泵內(nèi)30-35米每秒的高速水流沖擊下不會剝落；（4）涂層材料必須價格適中，才能在大中型泵站及量大面廣的農(nóng)村中小型泵站中推廣使用；（5）涂層材料應無毒，非易燃、易爆品，便于保管運輸，不污染周圍環(huán)境。 加工工藝要求為了表面保護技術(shù)的推廣和應用，加工工藝必須做到： （1）工藝簡單，能夠為不同程度的操作者所掌握；（2）加工中所用的工具（器具）應是在市場中易于購得或是一般泵站維修工作中所必備，且價格適中，無需特殊和昂貴的設備；（3）工藝應不受季節(jié)和周圍環(huán)境的影響，泵站在冬、春季維修期內(nèi)能夠進行；（4）涂層不需要特殊的保溫養(yǎng)護，涂覆后能快速固化或投入使用，以縮短維修同期。 合金粉末噴焊技術(shù)的進展http://www.jinanyoubeng.com/gzdssb.html 噴焊防護技術(shù)是隨著低熔點粉末材料的研制成功而在噴涂和堆焊基礎上發(fā)展起來的一種金屬表面保護技術(shù)。由于噴層經(jīng)歷重熔過程，涂層致密無孔，表面光滑平整，具有節(jié)約材料、質(zhì)量好、效率高的優(yōu)點，噴焊層表面硬度可高達HRC60-70，可以幾倍甚至十幾倍的延長高粘度輸送泵過流部件的使用壽命。 噴焊合金粉末材料的優(yōu)化 優(yōu)化要點為了噴焊層的質(zhì)量，防止工件變形和涂層裂紋的產(chǎn)生，涂層材料研究優(yōu)化的技術(shù)路線為：（1）通過配比優(yōu)化，改變硬化相的顆粒尺寸、數(shù)量及結(jié)晶晶粒度的大小，以獲得合理的組織結(jié)構(gòu)形態(tài)及分布狀態(tài)。（2）根據(jù)高粘度輸送泵汽蝕、磨蝕的特點，有針對性地調(diào)整材料的性能指標，既材料的抗磨蝕性，又可最大限度地抑制或減少裂紋的產(chǎn)生，提高可焊性。（3）確定合理的技術(shù)參數(shù)和工藝參數(shù)，改善涂層使用條件下的拘束狀態(tài)。
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LCB5/0.6供應不銹鋼轉(zhuǎn)子泵羅茨泵高粘度輸送泵
NYP內(nèi)齒合高粘度轉(zhuǎn)子泵概述： NYP內(nèi)齒合高粘度轉(zhuǎn)子泵是根據(jù)石油、化工、涂料等行業(yè)的需求，研制開發(fā)的新型容積式泵，由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其獨特的結(jié)構(gòu)，因此廣泛適用于不同性質(zhì)、不同粘度的介質(zhì)輸送。 適用介質(zhì)溫度：-10℃～200℃（NYP0.78和NYP2.3適用溫度為-10℃～80℃） 介質(zhì)粘度：1.0cSt～300000cSt（NYP0.78及NYP2.3的適用介質(zhì)粘度為1.0cSt～10000cSt） 1、工作原理： 具有內(nèi)齒的驅(qū)動齒輪（外轉(zhuǎn)子）帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)作同方向轉(zhuǎn)動，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開。轉(zhuǎn)動時，在吸入口形成負壓，液體被吸入，轉(zhuǎn)子將液體帶到排出口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。 2、結(jié)構(gòu)： 泵主要有內(nèi)外轉(zhuǎn)子，軸，泵體，前蓋，托架，密封，軸承等組成。密封有機械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠密度及腐蝕性較強的介質(zhì)，選用填料密封！ 輸送易結(jié)晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通蒸汽保溫融化。泵可配安全閥，當泵或管路系統(tǒng)超壓時，安全閥打開，形成內(nèi)部回流，系統(tǒng)安全！ 泵裝置由泵、電機和底座組成。傳動方式有橋式和直聯(lián)式兩種。 從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。 NYP內(nèi)齒合高粘度轉(zhuǎn)子泵優(yōu)點： 1、輸送液體平穩(wěn)，無脈動，振動小，噪音低。 2、有很強的自吸性能。 3、正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì),使用溫度可達200℃ 4、內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小，使用壽命長。 5、泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關(guān)系，可適當改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。 6、特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。
| 型號 | 通徑mm | 理論排量 L/100rev | 粘度 cSt | 轉(zhuǎn)速 r/min | 壓差（MPa） | 連接形式 | |||
| 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | ||||||
| 軸功率（kw）流量（L/min） | |||||||||
| NYP0.78 | 15 | 0.78 | 20 | 1390 | 0.17/9.3 | 0.23/9.0 | 0.28/8.8 | 0.32/8.6 | G1/2" |
| 60 | 1390 | 0.18/9.5 | 0.24/9.2 | 0.28/9.0 | 0.33/8.9 | ||||
| 200 | 1390 | 0.31/10.4 | 0.35/10.2 | 0.39/10.0 | 0.43/9.9 | ||||
| 600 | 1390 | 0.39/10.4 | 0.44/10.3 | 0.48/10.3 | 0.52/10.2 | ||||
| 2000 | 910 | 0.23/6.8 | 0.27/6.8 | 0.30/6.8 | 0.33/6.7 | ||||
| 6000 | 720 | 0.24/5.4 | 0.31/6.1 | 0.30/6.8 | 0.40/6.8 | ||||
| NYP2.3 | 25 | 2.3 | 20 | 1400 | 0.38/28.4 | 0.49/27.5 | | G1" | |
| 60 | 1400 | 0.59/29.2 | 0.65/28.8 | | | ||||
| 200 | 1400 | 0.61/30.0 | 0.72/29.6 | | | ||||
| 600 | 1400 | 0.92/31.9 | 0.96/31.7 | | | ||||
| 2000 | 910 | 0.61/19.9 | 0.68/19.7 | | | ||||
| 6000 | 720 | 0.77/16.32 | 0.83/16.2 | | | ||||
| NYP3.6 | 40 | 3.6 | 20 | 1450 | 0.69/46.7 | 0.94/45.9 | 1.18/45 | 1.44/43.4 | 法蘭 Flange |
| 60 | 1450 | 0.81/47.5 | 1.09/46.7 | 1.37/45.9 | 1.57/44.7 | ||||
| 200 | 1450 | 1.06/49.7 | 1.31/49.2 | 1.56/48.8 | 1.79/47.3 | ||||
| 600 | 1450 | 1.45/49.9 | 1.61/49.6 | 1.77/49.3 | 1.93/49 | ||||
| 2000 | 960 | 1.28/34.3 | 1.41/33.8 | 1.54/33.7 | 1.65/33.6 | ||||
| 6000 | 640 | 1.08/23.0 | 1.18/22.9 | 1.28/22.9 | 1.37/22.8 | ||||
| 20000 | 583 | 1.22/20.5 | 1.24/20.4 | 1.25/20.4 | 1.38/20.3 | ||||
| 60000 | 455 | 0.84/16.3 | 0.91/16.2 | 0.98/16.1 | 1.01/16 | ||||
| NYP7.0 NYP7.0A （原型號: NYP3 NYP3A） | 40 | 7.0 | 20 | 1450 | 1.36/98.1 | 1.8/96 | 2.0/94.7 | 2.4/93 | 螺紋 Thread |
| 60 | 1450 | 1.45/99 | 1.9/97 | 2.2/96.4 | 2.6/95 | ||||
| 200 | 1450 | 1.62/99.8 | 2.0/98 | 2.3/97.5 | 2.7/97 | ||||
| 600 | 960 | 1.4/62 | 1.6/65 | 1.8/44 | 2.0/64 | ||||
| 2000 | 960 | 1.8/67 | 2.0/66 | 2.3/65 | 2.6/65 | ||||
| 6000 | 640 | 1.5/44.5 | 1.7/44 | 1.8/44 | 2.0/44 | ||||
| 20000 | 583 | 1.6/40.5 | 1.9/40 | 2.1/40 | 2.2/40 | ||||
| 60000 | 455 | 1.46/31.5 | 1.8/31 | 1.9/31 | 2.0/31 | ||||
| NYP24 | 50 | 24 | 20 | 720 | 1.8/165 | 2.3/161 | 2.8/158 | 3.4/155 | 法蘭 Flange |
| 60 | 720 | 2.0/166 | 2.6/164 | 3.1/162 | 3.7/158 | ||||
| 200 | 610 | 1.9/143 | 2.5/141 | 3.0/139 | 3.5/136 | ||||
| 600 | 541 | 2.1/127 | 2.6/125 | 3.0/124 | 3.5/122 | ||||
| 2000 | 475 | 2.2/112 | 2.6/111 | 2.9/110 | 3.4/109 | ||||
| 6000 | 357 | 2.0/85 | 2.3/84 | 2.6/83 | 2.9/83 | ||||
| 20000 | 303 | 1.9/72 | 2.2/72 | 2.4/72 | 2.6/71 | ||||
| 60000 | 228 | 1.6/54 | 1.8/54 | 2.0/54 | 2.3/54 | ||||
| NYP52 NYP52A （原型號: NYP10 NYP10A） | 50 | 52 | 20 | 720 | 4.3/362 | 5.8/355 | 6.9/348 | 8.1/340 | 螺紋 Thread |
| 60 | 720 | 4.7/364 | 6.2/358 | 7.3/352 | 7.5/346 | ||||
| 200 | 610 | 4.6/309 | 5.9/304 | 6.9/300 | 8.0/294 | ||||
| 600 | 541 | 4.9/275 | 6.0/271 | 6.8/268 | 7.8/264 | ||||
| 2000 | 475 | 5.0/243 | 5.9/238 | 6.6/237 | 7.6/235 | ||||
| 6000 | 357 | 4.1/184 | 4.9/182 | 5.3/181 | 6.2/180 | ||||
| 20000 | 303 | 3.8/157 | 4.6/156 | 5.1/155 | 5.6/155 | ||||
| 60000 | 228 | 3.1/119 | 3.7/118 | 4.0/118 | 4.5/118 | ||||
| NYP80 | 80 | 80 | 20 | 615 | 5.2/471 | 6.9/461 | 8.5/451 | 10.0/433 | 法蘭 Flange |
| 60 | 615 | 5.5/474 | 7.2/465 | 8.8/457 | 10.5/448 | ||||
| 200 | 544 | 5.7/421 | 7.2/414 | 8.6/408 | 10.1/401 | ||||
| 600 | 479 | 6.0/372 | 7.3/367 | 8.5/362 | 9.8/356 | ||||
| 2000 | 417 | 6.5/326 | 7.7/322 | 8.9/319 | 10.1/315 | ||||
| 6000 | 305 | 5.6/239 | 6.6/237 | 7.5/326 | 8.4/233 | ||||
| 20000 | 228 | 5.5/180 | 6.4/179 | 6.9/178 | 7.7/177 | ||||
| 60000 | 188 | 5.5/149 | 6.1/149 | 6.7/149 | 7.2/148 | ||||
| NYP111 NYP111A （原型號: NYP30 NYP30A） | 80 | 111.4 | 20 | 615 | 6.7/660 | 9.2/647 | 11.2/634 | 13.6/622 | 法蘭 Flange |
| 60 | 615 | 6.9/664 | 9.4/652 | 11.5/642 | 13.9/631 | ||||
| 200 | 544 | 7.1/589 | 9.3/580 | 11.0/573 | 13.2/563 | ||||
| 600 | 479 | 7.3/521 | 9.5/514 | 11.1/508 | 13.1/502 | ||||
| 2000 | 417 | 7.7/455 | 9.7/450 | 11.0/447 | 12.7/442 | ||||
| 6000 | 305 | 6.9/335 | 8.4/332 | 9.4/331 | 10.6/328 | ||||
| 20000 | 228 | 6.3/251 | 7.5/250 | 8.2/249 | 9.2/248 | ||||
| 60000 | 188 | 6.2/209 | 7.1/208 | 7.6/208 | 8.5/207 | ||||
| NYP160 | 100 | 160 | 20 | 600 | 8.9/930 | 12.1/916 | 15.3/902 | 17.5/888 | 法蘭 Flange |
| 60 | 600 | 9.4/935 | 12.6/922 | 15.8/910 | 19.0/898 | ||||
| 200 | 550 | 12.3/866 | 15.3/859 | 18.3/852 | 21.3/845 | ||||
| 600 | 480 | 10.2/754 | 12.8/747 | 15.4/740 | 18.0/737 | ||||
| 2000 | 355 | 9.1/560 | 11.1/556 | 13/552 | 15.1/548 | ||||
| 6000 | 319 | 10.0/505 | 11.7/502 | 13.5/500 | 15.2/497 | ||||
| NYP220 | 125 | 220 | 20 | 430 | 8.8/902 | 11.9/880 | 15.0/858 | 18.0/836 | 法蘭 Flange |
| 60 | 430 | 9.0/909 | 12.0/890 | 15.0/871 | 18.0/852 | ||||
| 200 | 355 | 8.5/753 | 11.1/739 | 13.7/726 | 16.3/713 | ||||
| 600 | 320 | 9.4/682 | 11.8/671 | 14.1/660 | 16.5/649 | ||||
| 2000 | 254 | 9.1/544 | 11.0/537 | 13.0/530 | 15.1/523 | ||||
| 6000 | 244 | 10.1/483 | 11.9/478 | 13.6/473 | 15.4/468 | ||||
| 20000 | 160 | 9.1/347 | 10.5/345 | 11.9/343 | 13.3/341 | ||||
| 60000 | 117 | 8.4/256 | 9.4/255 | 10.4/254 | 11.4/253 | ||||
| NYP320 | 125 | 320 | 20 | 430 | 13.0/1306 | 18.0/1270 | 22.0/1235 | 26.0/1200 | 法蘭 Flange |
| 60 | 430 | 13.0/1316 | 18.5/1285 | 22.0/1255 | 26.5/1225 | ||||
| 200 | 355 | 11.8/1091 | 15.5/1068 | 19.1/1046 | 22.8/1024 | ||||
| 600 | 320 | 13.2/987 | 16.5/968 | 19.7/950 | 22.9/932 | ||||
| 2000 | 284 | 14.2/881 | 17.4/867 | 20.6/854 | 23.8/841 | ||||
| 6000 | 222 | 13.7/693 | 16.2/684 | 18.7/675 | 21.2/666 | ||||
| 20000 | 168 | 13.2/529 | 15.3/525 | 17.3/522 | 19.4/519 | ||||
| 60000 | 125 | 12.0/397 | 13.7/396 | 15.3/395 | 16.9/394 | ||||
| NYP650 | 150 | 650 | 20 | 315 | 19.0/1921 | 26.0/1857 | 33.0/1794 | | 法蘭 Flange |
| 60 | 315 | 20.0/1940 | 26.4/1886 | 33.2/1832 | | ||||
| 200 | 284 | 17.9/1756 | 24.0/1711 | 30.4/1666 | | ||||
| 600 | 253 | 17.6/1572 | 22.7/1534 | 28.9/1500 | | ||||
| 2000 | 196 | 15.7/1225 | 20.6/1201 | 24.5/1176 | | ||||
| 6000 | 160 | 16.0/1008 | 19.8/993 | 22.3/978 | | ||||
| 20000 | 117 | 13.6/745 | 16.5/738 | 19.2/731 | | ||||
| 60000 | 100 | 15.0/645 | 17.2/643 | 19.5/640 | | ||||
| NYP727 （原型號: NYP50） | 150 | 727 | 20 | 315 | 21.5/2135 | 29.4/2058 | 37.3/1980 | | 法蘭 Flange |
| 60 | 315 | 22.4/2157 | 29.8/2090 | 37.3/2026 | | ||||
| 200 | 280 | 19.6/1928 | 26.7/1874 | 33.5/1820 | | ||||
| 600 | 245 | 19.6/1696 | 25.1/1652 | 31.2/1611 | | ||||
| 2000 | 200 | 18.7/1394 | 23.3/1363 | 28.5/1334 | | ||||
| 6000 | 170 | 19.2/1195 | 23.3/1175 | 27.9/1155 | | ||||
| 20000 | 125 | 17.0/888 | 20.1/878 | 23.3/868 | | ||||
| 60000 | 100 | 16.8/720 | 19.5/717 | 22.3/713 | | ||||
| NYP1670 | 200 | 1670 | 20 | 250 | 38.0/3852 | 52.0/3690 | 66.0/3529 | | 法蘭 Flange |
| 60 | 250 | 40.0/3900 | 54.0/3763 | 68.0/3626 | | ||||
| 200 | 225 | 37.5/3535 | 50.0/3424 | 62.5/3313 | | ||||
| 600 | 195 | 37.0/3079 | 48.0/2990 | 58.6/2900 | | ||||
| 2000 | 160 | 35.0/2547 | 44.0/2485 | 53.0/2422 | | ||||
| 6000 | 135 | 34.6/2177 | 42.0/2138 | 50.0/2100 | | ||||
| 20000 | 112 | 35.0/1830 | 41.5/1810 | 48.0/1790 | | ||||
| 60000 | 85 | 36.0/1405 | 35.7/1400 | 40.6/1392 | |||||
熱體輸送泵導熱油循環(huán)油泵-渣油泵ZYB2.1/3.5B磨損小
熱體輸送泵導熱油循環(huán)油泵-渣油泵ZYB2.1/3.5B磨損小
導熱油循環(huán)油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設備上理想的配套用泵。結(jié)構(gòu)特點： 導熱油循環(huán)油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。高溫導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。密封特點： 。1）采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，ZYB外潤滑渣油泵具有良好的熱態(tài)適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。（2）采用進口聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能
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CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫輸送泵/防爆自吸油泵性能介紹
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫輸送泵簡介
本單位生產(chǎn)的CYZ-A型自吸式離心油泵是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進后研制而成的最新產(chǎn)品，該泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃-80℃，如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質(zhì)還可適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等，是一種高效節(jié)能油泵。
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫輸送泵產(chǎn)品特點
1、自吸油泵具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并具有其它泵所不具有的自吸功能等特點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。具有“一次引流，終身自吸”功能，用于油輪或船用油泵時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。2、自吸油泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精作而成，密封采用硬質(zhì)合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
自吸油泵工作條件
流量: 3～500m 3 /h揚程：10～80m 工作溫度：-15℃ ～+ 120℃ 環(huán)境溫度：≤+40℃
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫輸送泵型號意義
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫輸送泵工作原理與結(jié)構(gòu)說明
CYZ-A自吸離心油泵均釆用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下又流向葉輪外緣…。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。因為該項泵具有這種獨特的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體,無需安裝底閥，使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承溫升超過70℃ 時，可在冷卻室外通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)，密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫輸送泵結(jié)構(gòu)圖
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫輸送泵性能參數(shù)
| 型號 | 流量Q | 揚程 （m） | 吸程 （m） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 電機功率 （KW） | 口徑mm | ||
| （m3/h） | （L/S） | 吸入 | 排出 | |||||
| 25CYZ-A-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 2900 | 0.75 | 25 | 25 |
| 25CYZ-A-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.1 | 25 | 25 |
| 40CYZ-A-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.1 | 40 | 32 |
| 40CYZ-A-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 4 | 50 | 40 |
| 50CYZ-A-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 50 | 50 |
| 50CYZ-A-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 2900 | 2.2 | 50 | 50 |
| 50CYZ-A-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 2900 | 4 | 50 | 50 |
| 50CYZ-A-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 2900 | 4 | 50 | 50 |
| 50CYZ-A-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 5.5 | 50 | 50 |
| 50CYZ-A-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 2900 | 7.5 | 50 | 50 |
| 50CYZ-A-75 | 20 | 5.6 | 75 | 6.5 | 2900 | 11 | 50 | 50 |
| 65CYZ-A-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2900 | 3 | 65 | 50 |
| 65CYZ-A-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 2900 | 5.5 | 65 | 50 |
| 80CYZ-A-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 2900 | 3 | 80 | 65 |
| 80CYZ-A-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 2900 | 4 | 80 | 65 |
| 80CYZ-A-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 2900 | 5.5 | 80 | 65 |
| 80CYZ-A-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 7.5 | 80 | 80 |
| 80CYZ-A-32 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 2900 | 7.5 | 80 | 80 |
| 80CYZ-A-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 2900 | 18.5 | 80 | 80 |
| 80CYZ-A-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 2900 | 22 | 80 | 80 |
| 100CYZ-A-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 2900 | 11 | 100 | 80 |
| 100CYZ-A-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 2900 | 22 | 100 | 100 |
| 100CYZ-A-40A | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1450 | 22 | 100 | 100 |
| 100CYZ-A-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 2900 | 30 | 100 | 100 |
| 100CYZ-A-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 2900 | 30 | 100 | 100 |
| 150CYZ-A-45 | 170 | 47.2 | 45 | 5 | 2900 | 37 | 150 | 100 |
| 150CYZ-A-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 2900 | 45 | 150 | 100 |
| 150CYZ-A-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 2900 | 55 | 150 | 100 |
| 150CYZ-A-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 2900 | 55 | 150 | 100 |
| 200CYZ-A-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1450 | 90 | 200 | 150 |
| 250CYZ-A-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 1450 | 90 | 250 | 200 |
| 300CYZ-A-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 1450 | 110 | 300 | 250 |
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫輸送泵安裝圖
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫輸送泵使用說明
（一）.起動前的準備及檢查工作： 1.本系列油泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果 采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足 之。 2.檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體 內(nèi)注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，泵則不能正常工作，且易損壞機械密封。 3.檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。 4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。 5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度或平行度。 6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。 7.打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。（二）.停泵 1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。 2.使泵停止轉(zhuǎn)動。 3.在寒冷季節(jié)，應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫輸送泵故障原因及解決方法
| 故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 油泵不出油 | 1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復或更換 6.使之排出 |
| 雜音和振動較大 | 1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴重 5.進出管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動機兩者主軸不同心 | 1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調(diào)整同軸度 |
| 出油量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 |
| 軸功率 消耗過大 | 1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口壓力 2.適當降低 3.更換或校正 4.排隊堵塞物 |
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫輸送泵性能型譜圖
CYZ-A型自吸式離心油泵|油庫輸送泵訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與自吸式離心油泵型號②自吸式離心油泵口徑③自吸式離心油泵揚程（m）④自吸式離心油泵流量⑤自吸式離心油泵電機功率（KW）⑥自吸式離心油泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦自吸式離心油泵電壓〔V〕⑧自吸式離心油泵材質(zhì)⑨自吸式離心油泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設計單位選定我公司的自吸式離心油泵產(chǎn)品型號，請按自吸式離心油泵型號直接向永嘉縣隕石泵閥（ENYS）制造有限公司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們永嘉縣隕石泵閥（ENYS）制造有限公司的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。
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