1.灰鐵鑄件標(biāo)準(zhǔn):GB976-88代替GB976-67和GB5675-852.灰鑄鐵件的特點(diǎn):①耐磨性與消震好.由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好.同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼.②工藝性能好.由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點(diǎn)比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件.另外,由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑 ,所以灰口鑄鐵的可切削加工 性優(yōu)于鋼.
3.利用樹脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn):3.1樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強(qiáng)度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,地消除縮孔\\\\縮松缺陷,實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵\\\\球墨鑄鐵件的少冒口\\\\無冒口鑄造.3.2實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應(yīng)用呋喃樹脂自硬砂造型.當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí),泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件.3.3相對來說,消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,機(jī)床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢.
鏜床鑄件鑄件材質(zhì):灰鑄鐵HT250(GB/T9439-88); 鑄造方法:樹脂砂 鑄件力學(xué)性能: 抗拉強(qiáng)度:≥250N/mm2 硬度:HB=190~240鑄件符合HT250的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)到機(jī)械性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。 大爐工段由技術(shù)人員同老工藝師經(jīng)過科學(xué)實(shí)踐制定完善了對各種牌號鑄件,進(jìn)行爐后配料及爐前鐵水孕育河合金化處理的嚴(yán)格成熟工藝,對達(dá)到各種牌號鑄件的材質(zhì)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),鑄造分廠可提供單重40噸,各種牌號鑄件,年鑄造能力達(dá)到了6000噸以上.
機(jī)床鑄件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm,最大壁厚25mm,最小壁厚15mm,重量
為2100kg,材質(zhì)為HT300,導(dǎo)軌淬火.采用呋喃樹脂砂造型,15t工頻感應(yīng)電爐熔煉.
一般來說多使用水平床身,水平床身結(jié)構(gòu)相對簡單.水平床身的工藝性好,便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運(yùn)動精度,一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小,故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看,刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長,從而加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。 水平床身配上傾斜放置的滑板,并配置傾斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩,這種布局形式一方面有水平床身工藝性好的特點(diǎn),另一方面機(jī)床寬度方向的尺寸較水平配滑板的要小,且排屑方便。 水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型數(shù)控車床所普遍采用。這是由于此兩種布局形式排屑容易,熱鐵屑不會堆積在導(dǎo)軌上,也便于安裝自動排屑器;操作方便,易于安裝機(jī)械手 ,以實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動化;機(jī)床占地面積小,外形簡潔、美觀,容易實(shí)現(xiàn)封閉式防護(hù)
中渤重工機(jī)械公司,供應(yīng)大型機(jī)床鑄件 平板鑄件 機(jī)床工作臺。平板 量具,供貨及時(shí),可大量生產(chǎn)。公司建立5年之久了?蛻魸M意率99%。歡迎您的光臨。
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公司設(shè)有專業(yè)理化中心及實(shí)驗(yàn)室,的了產(chǎn)品爐前、爐后材質(zhì)及性能化驗(yàn),產(chǎn)品已成功安裝在中國船舶工業(yè)集團(tuán)公司、中國兵器集團(tuán)公司、中國軍隊(duì)總裝、中國石油集團(tuán)公司、中國石化集團(tuán)公司、中國電力集團(tuán)公司等大型企業(yè)及二級單位,并獲得了良好的信譽(yù)及口碑。
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樹脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn):1、樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強(qiáng)度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,地消除縮孔、縮松缺陷,實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。2、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí),泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消夫,金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。3、相對來說,消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,機(jī)床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
大型機(jī)床鑄件的鑄造工藝大型鑄件主要是用于機(jī)床的平板制造,簡單接受一下鑄造工藝。低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低(20~60kPa),所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是:在密封的坩堝(或密封罐)中,通入干燥的壓縮空氣,金屬液在氣體壓力的作用下,沿升液管進(jìn)入直澆道3上升,通過內(nèi)澆道2平穩(wěn)地進(jìn)入型腔1,并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力,一直到鑄件凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力,使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝,再開型并取出鑄件。低壓鑄造過程的基本特點(diǎn):充填速度、壓力可適當(dāng)調(diào)整。低壓鑄造所用的鑄型,有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件,非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn),如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造,而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時(shí)高,型腔中的氣體,全靠排氣道和砂粒孔隙排出。為充分利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件,在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮使鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固,讓澆口凝固,使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補(bǔ)縮,實(shí)現(xiàn)順序凝固。
A、樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強(qiáng)度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,地消除縮孔、縮松缺陷,實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。B、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí),泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消夫,金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。C、相對來說,消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,機(jī)床床身等大型模具等傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
鑄造方法:樹脂砂
抗拉強(qiáng)度:≥250N/mm2
鑄件符合HT250的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)到機(jī)械性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)
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