WDZ系列端淬試驗(yàn)機(jī)
全自動(dòng)控制 液晶面板 專利分體式設(shè)計(jì)
1.市場(chǎng)上具有國家專利端淬試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品:專利號(hào)ZL 2010 3 0529236.7
2.行業(yè)產(chǎn)品 用戶遍布全國各大鋼廠及質(zhì)檢機(jī)構(gòu) 大專院校
3.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T225—2006(鋼 淬透性的末端實(shí)驗(yàn)方法)對(duì)端淬試驗(yàn)的具體試驗(yàn)要求設(shè)計(jì)制造的,可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的材料端淬試驗(yàn)。同時(shí)也符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM225-02的要求
4.適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、部分工具鋼、軸承鋼、低淬透性結(jié)構(gòu)鋼等鋼種的端面淬火實(shí)驗(yàn)
5.2013年國內(nèi)型采用電腦程序控制,液晶面板,記憶儲(chǔ)存,可以記錄每天實(shí)驗(yàn)次數(shù),工藝造型設(shè)計(jì)
6.專利設(shè)計(jì)分體式水箱,適合不同的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境,及便于清潔水箱污垢
7.設(shè)計(jì)分體型制冷機(jī)組,壓縮機(jī),高能效鈦合金散熱器,接口連接器,可以避免高溫環(huán)境對(duì)制冷機(jī)組的影響
8.全自動(dòng)功能設(shè)計(jì),用戶一次編好程序,即可反復(fù)重復(fù)操作
1、技術(shù)要求
1.1實(shí)驗(yàn)機(jī)由機(jī)架、高低位水箱、水泵自動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)、噴水時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)、噴嘴擋板自動(dòng)快速開啟裝置、水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等部分組成。
1.2實(shí)驗(yàn)機(jī)機(jī)架采用304不銹鋼管焊接,水箱、噴管等與水接觸部件采用304不銹鋼制作,水泵采用防水泵。
1.3噴水啟動(dòng)功能的控制采用非接觸光電自動(dòng)控制與手動(dòng)控制兩種方法。
1.4時(shí)間控制采用高精度數(shù)顯時(shí)間繼電器,到達(dá)設(shè)定時(shí)間后擋水板會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。每個(gè)噴嘴的噴水時(shí)間可分別設(shè)定,還可分別調(diào)整噴水高度,保持水柱的平穩(wěn)。
1.5水溫控制采用進(jìn)口壓縮機(jī)制冷及電熱管制熱。使工作期間水溫控制穩(wěn)定在20±5℃。
1.6所使用安裝的各種計(jì)量?jī)x表均方便拆卸,以便送檢。
1.7安裝進(jìn)水管和出水管,并附帶過濾裝置。進(jìn)水管管徑6分管;下水管管徑為2英寸(¢50m)。
1.8試樣支架內(nèi)孔與噴嘴的對(duì)中穩(wěn)定,并且容易調(diào)節(jié),配有專用中心高度調(diào)節(jié)器。
2、技術(shù)指標(biāo)
2.1噴嘴頭數(shù): 水平排列 2、4、6工位
2.2噴水柱自由高度: 65±10mm
2.3噴水柱自由高度精度: (60-70)±5mm
2.4噴嘴至試樣的下端面距離: 12.5±0.5mm
2.5噴水時(shí)間的調(diào)整范圍: 1-99min
2.6水溫的控制范圍: 20±5℃
2.7噴嘴的內(nèi)徑: 12.5±0.1mm
2.8試樣支架上的內(nèi)孔徑: φ26mm
2.12試驗(yàn)機(jī)外型尺寸: 長(zhǎng)750×寬650×高750mm(2工位)
長(zhǎng)850×寬650×高750mm(4工位)
長(zhǎng)950×寬650×高750mm(6工位)
2.13 儲(chǔ)水箱容積 長(zhǎng)650×寬350×高550mm(2工位)
長(zhǎng)650×寬350×高550mm(4工位)
長(zhǎng)7650×寬450×高550mm(6工位)
2.14試驗(yàn)機(jī)功率(壓縮機(jī)) 220V 1KW(2工位)2KW(4工位)3KW(6工位 分體式)
2.15自動(dòng)光電傳感器啟動(dòng)端淬過程
WDZ系列端淬試驗(yàn)機(jī)
全自動(dòng)控制 液晶面板 專利分體式設(shè)計(jì)
1.市場(chǎng)上具有國家專利端淬試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品:專利號(hào)ZL 2010 3 0529236.7
2.行業(yè)產(chǎn)品 用戶遍布全國各大鋼廠及質(zhì)檢機(jī)構(gòu) 大專院校
3.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T225—2006(鋼 淬透性的末端實(shí)驗(yàn)方法)對(duì)端淬試驗(yàn)的具體試驗(yàn)要求設(shè)計(jì)制造的,可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的材料端淬試驗(yàn)。同時(shí)也符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM225-02的要求
4.適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、部分工具鋼、軸承鋼、低淬透性結(jié)構(gòu)鋼等鋼種的端面淬火實(shí)驗(yàn)
5.2013年國內(nèi)型采用電腦程序控制,液晶面板,記憶儲(chǔ)存,可以記錄每天實(shí)驗(yàn)次數(shù),工藝造型設(shè)計(jì)
6.專利設(shè)計(jì)分體式水箱,適合不同的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境,及便于清潔水箱污垢
7.設(shè)計(jì)分體型制冷機(jī)組,壓縮機(jī),高能效鈦合金散熱器,接口連接器,可以避免高溫環(huán)境對(duì)制冷機(jī)組的影響
8.全自動(dòng)功能設(shè)計(jì),用戶一次編好程序,即可反復(fù)重復(fù)操作
1、技術(shù)要求
1.1實(shí)驗(yàn)機(jī)由機(jī)架、高低位水箱、水泵自動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)、噴水時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)、噴嘴擋板自動(dòng)快速開啟裝置、水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等部分組成。
1.2實(shí)驗(yàn)機(jī)機(jī)架采用304不銹鋼管焊接,水箱、噴管等與水接觸部件采用304不銹鋼制作,水泵采用防水泵。
1.3噴水啟動(dòng)功能的控制采用非接觸光電自動(dòng)控制與手動(dòng)控制兩種方法。
1.4時(shí)間控制采用高精度數(shù)顯時(shí)間繼電器,到達(dá)設(shè)定時(shí)間后擋水板會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。每個(gè)噴嘴的噴水時(shí)間可分別設(shè)定,還可分別調(diào)整噴水高度,保持水柱的平穩(wěn)。
1.5水溫控制采用進(jìn)口壓縮機(jī)制冷及電熱管制熱。使工作期間水溫控制穩(wěn)定在20±5℃。
1.6所使用安裝的各種計(jì)量?jī)x表均方便拆卸,以便送檢。
1.7安裝進(jìn)水管和出水管,并附帶過濾裝置。進(jìn)水管管徑6分管;下水管管徑為2英寸(¢50m)。
1.8試樣支架內(nèi)孔與噴嘴的對(duì)中穩(wěn)定,并且容易調(diào)節(jié),配有專用中心高度調(diào)節(jié)器。
2、技術(shù)指標(biāo)
2.1噴嘴頭數(shù): 水平排列 2、4、6工位
2.2噴水柱自由高度: 65±10mm
2.3噴水柱自由高度精度: (60-70)±5mm
2.4噴嘴至試樣的下端面距離: 12.5±0.5mm
2.5噴水時(shí)間的調(diào)整范圍: 1-99min
2.6水溫的控制范圍: 20±5℃
2.7噴嘴的內(nèi)徑: 12.5±0.1mm
2.8試樣支架上的內(nèi)孔徑: φ26mm
2.12試驗(yàn)機(jī)外型尺寸: 長(zhǎng)750×寬650×高750mm(2工位)
長(zhǎng)850×寬650×高750mm(4工位)
長(zhǎng)950×寬650×高750mm(6工位)
2.13 儲(chǔ)水箱容積 長(zhǎng)650×寬350×高550mm(2工位)
長(zhǎng)650×寬350×高550mm(4工位)
長(zhǎng)7650×寬450×高550mm(6工位)
2.14試驗(yàn)機(jī)功率(壓縮機(jī)) 220V 1KW(2工位)2KW(4工位)3KW(6工位 分體式)
2.15自動(dòng)光電傳感器啟動(dòng)端淬過程
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
EQM-2000-6端淬試驗(yàn)機(jī),滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T225-2006和ASTMA 255、DIN 50191、ISO 642“鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法(Jominy試驗(yàn))”,對(duì)加熱后的試樣進(jìn)行淬火處理。
| 特點(diǎn) l 采用獨(dú)創(chuàng)的控制結(jié)構(gòu),保證端淬試驗(yàn)對(duì)水柱高度,噴水時(shí)間的嚴(yán)格要求; l 對(duì)水冷卻和加熱,水溫實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控,; l 采用了先進(jìn)的淬火時(shí)間控制系統(tǒng),可自動(dòng)完成:開水—淬火—關(guān)閉水泵的整個(gè)工作循環(huán); l 整機(jī)全部用不銹鋼材料制作,永不生銹.設(shè)計(jì)布局合理,便于保養(yǎng)和維修 |
主要技術(shù)參數(shù)
| 單位 | 參數(shù) |
型號(hào) |
| EQM-2000-6 |
工位數(shù) | 個(gè) | 6 |
水咀噴口直徑 | mm | 12.5 |
水柱高度 | mm | 65+/-5(可調(diào)) |
水咀至試樣端面距離 | mm | 12.5+/-0.5 |
電泵額定流量 | L/min | 200L/mim |
冷卻水溫度 | 度 | 20 +/-5 |
冷卻功率 | W | 750 |
加熱功率 | W | 750 |
外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高) | mm | 1000X500X980 |
重量 | 公斤 | 80 |
推薦配套使用:
JTM-2000端淬試驗(yàn)自動(dòng)樣品臺(tái)用于端淬試樣測(cè)量時(shí)的自動(dòng)移動(dòng)樣品;
全自動(dòng)端淬曲線測(cè)試硬度計(jì),一鍵自動(dòng)完成六個(gè)樣品的淬透性曲線測(cè)量。
EQM-2000-6端淬試驗(yàn)機(jī),滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T225-2006和ASTMA 255、DIN 50191、ISO 642“鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法(Jominy試驗(yàn))”,對(duì)加熱后的試樣進(jìn)行淬火處理。
| 特點(diǎn) l 采用獨(dú)創(chuàng)的控制結(jié)構(gòu),保證端淬試驗(yàn)對(duì)水柱高度,噴水時(shí)間的嚴(yán)格要求; l 對(duì)水冷卻和加熱,水溫實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控,; l 采用了先進(jìn)的淬火時(shí)間控制系統(tǒng),可自動(dòng)完成:開水—淬火—關(guān)閉水泵的整個(gè)工作循環(huán); l 整機(jī)全部用不銹鋼材料制作,永不生銹.設(shè)計(jì)布局合理,便于保養(yǎng)和維修 |
主要技術(shù)參數(shù)
| 單位 | 參數(shù) |
型號(hào) |
| EQM-2000-6 |
工位數(shù) | 個(gè) | 6 |
水咀噴口直徑 | mm | 12.5 |
水柱高度 | mm | 65+/-5(可調(diào)) |
水咀至試樣端面距離 | mm | 12.5+/-0.5 |
電泵額定流量 | L/min | 200L/mim |
冷卻水溫度 | 度 | 20 +/-5 |
冷卻功率 | W | 750 |
加熱功率 | W | 750 |
外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高) | mm | 1000X500X980 |
重量 | 公斤 | 80 |
推薦配套使用:
JTM-2000端淬試驗(yàn)自動(dòng)樣品臺(tái)用于端淬試樣測(cè)量時(shí)的自動(dòng)移動(dòng)樣品;
全自動(dòng)端淬曲線測(cè)試硬度計(jì),一鍵自動(dòng)完成六個(gè)樣品的淬透性曲線測(cè)量。
WDZ系列端淬試驗(yàn)機(jī)
全自動(dòng)控制 液晶面板 專利分體式設(shè)計(jì)
1.市場(chǎng)上具有國家專利端淬試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品:專利號(hào)ZL 2010 3 0529236.7
2.行業(yè)產(chǎn)品 用戶遍布全國各大鋼廠及質(zhì)檢機(jī)構(gòu) 大專院校
3.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T225—2006(鋼 淬透性的末端實(shí)驗(yàn)方法)對(duì)端淬試驗(yàn)的具體試驗(yàn)要求設(shè)計(jì)制造的,可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的材料端淬試驗(yàn)。同時(shí)也符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM225-02的要求
4.適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、部分工具鋼、軸承鋼、低淬透性結(jié)構(gòu)鋼等鋼種的端面淬火實(shí)驗(yàn)
5.2013年國內(nèi)型采用電腦程序控制,液晶面板,記憶儲(chǔ)存,可以記錄每天實(shí)驗(yàn)次數(shù),工藝造型設(shè)計(jì)
6.專利設(shè)計(jì)分體式水箱,適合不同的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境,及便于清潔水箱污垢
7.設(shè)計(jì)分體型制冷機(jī)組,壓縮機(jī),高能效鈦合金散熱器,接口連接器,可以避免高溫環(huán)境對(duì)制冷機(jī)組的影響
8.全自動(dòng)功能設(shè)計(jì),用戶一次編好程序,即可反復(fù)重復(fù)操作
1、技術(shù)要求
1.1實(shí)驗(yàn)機(jī)由機(jī)架、高低位水箱、水泵自動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)、噴水時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)、噴嘴擋板自動(dòng)快速開啟裝置、水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等部分組成。
1.2實(shí)驗(yàn)機(jī)機(jī)架采用304不銹鋼管焊接,水箱、噴管等與水接觸部件采用304不銹鋼制作,水泵采用防水泵。
1.3噴水啟動(dòng)功能的控制采用非接觸光電自動(dòng)控制與手動(dòng)控制兩種方法。
1.4時(shí)間控制采用高精度數(shù)顯時(shí)間繼電器,到達(dá)設(shè)定時(shí)間后擋水板會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。每個(gè)噴嘴的噴水時(shí)間可分別設(shè)定,還可分別調(diào)整噴水高度,保持水柱的平穩(wěn)。
1.5水溫控制采用進(jìn)口壓縮機(jī)制冷及電熱管制熱。使工作期間水溫控制穩(wěn)定在20±5℃。
1.6所使用安裝的各種計(jì)量?jī)x表均方便拆卸,以便送檢。
1.7安裝進(jìn)水管和出水管,并附帶過濾裝置。進(jìn)水管管徑6分管;下水管管徑為2英寸(¢50m)。
1.8試樣支架內(nèi)孔與噴嘴的對(duì)中穩(wěn)定,并且容易調(diào)節(jié),配有專用中心高度調(diào)節(jié)器。
2、技術(shù)指標(biāo)
2.1噴嘴頭數(shù): 水平排列 2、4、6工位
2.2噴水柱自由高度: 65±10mm
2.3噴水柱自由高度精度: (60-70)±5mm
2.4噴嘴至試樣的下端面距離: 12.5±0.5mm
2.5噴水時(shí)間的調(diào)整范圍: 1-99min
2.6水溫的控制范圍: 20±5℃
2.7噴嘴的內(nèi)徑: 12.5±0.1mm
2.8試樣支架上的內(nèi)孔徑: φ26mm
2.12試驗(yàn)機(jī)外型尺寸: 長(zhǎng)750×寬650×高750mm(2工位)
長(zhǎng)850×寬650×高750mm(4工位)
長(zhǎng)950×寬650×高750mm(6工位)
2.13 儲(chǔ)水箱容積 長(zhǎng)650×寬350×高550mm(2工位)
長(zhǎng)650×寬350×高550mm(4工位)
長(zhǎng)7650×寬450×高550mm(6工位)
2.14試驗(yàn)機(jī)功率(壓縮機(jī)) 220V 1KW(2工位)2KW(4工位)3KW(6工位 分體式)
2.15自動(dòng)光電傳感器啟動(dòng)端淬過程
WDZ系列端淬試驗(yàn)機(jī)
全自動(dòng)控制 液晶面板 專利分體式設(shè)計(jì)
1.市場(chǎng)上具有國家專利端淬試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品:專利號(hào)ZL 2010 3 0529236.7
2.行業(yè)產(chǎn)品 用戶遍布全國各大鋼廠及質(zhì)檢機(jī)構(gòu) 大專院校
3.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T225—2006(鋼 淬透性的末端實(shí)驗(yàn)方法)對(duì)端淬試驗(yàn)的具體試驗(yàn)要求設(shè)計(jì)制造的,可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的材料端淬試驗(yàn)。同時(shí)也符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM225-02的要求
4.適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、部分工具鋼、軸承鋼、低淬透性結(jié)構(gòu)鋼等鋼種的端面淬火實(shí)驗(yàn)
5.2013年國內(nèi)型采用電腦程序控制,液晶面板,記憶儲(chǔ)存,可以記錄每天實(shí)驗(yàn)次數(shù),工藝造型設(shè)計(jì)
6.專利設(shè)計(jì)分體式水箱,適合不同的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境,及便于清潔水箱污垢
7.設(shè)計(jì)分體型制冷機(jī)組,壓縮機(jī),高能效鈦合金散熱器,接口連接器,可以避免高溫環(huán)境對(duì)制冷機(jī)組的影響
8.全自動(dòng)功能設(shè)計(jì),用戶一次編好程序,即可反復(fù)重復(fù)操作
1、技術(shù)要求
1.1實(shí)驗(yàn)機(jī)由機(jī)架、高低位水箱、水泵自動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)、噴水時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)、噴嘴擋板自動(dòng)快速開啟裝置、水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等部分組成。
1.2實(shí)驗(yàn)機(jī)機(jī)架采用304不銹鋼管焊接,水箱、噴管等與水接觸部件采用304不銹鋼制作,水泵采用防水泵。
1.3噴水啟動(dòng)功能的控制采用非接觸光電自動(dòng)控制與手動(dòng)控制兩種方法。
1.4時(shí)間控制采用高精度數(shù)顯時(shí)間繼電器,到達(dá)設(shè)定時(shí)間后擋水板會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。每個(gè)噴嘴的噴水時(shí)間可分別設(shè)定,還可分別調(diào)整噴水高度,保持水柱的平穩(wěn)。
1.5水溫控制采用進(jìn)口壓縮機(jī)制冷及電熱管制熱。使工作期間水溫控制穩(wěn)定在20±5℃。
1.6所使用安裝的各種計(jì)量?jī)x表均方便拆卸,以便送檢。
1.7安裝進(jìn)水管和出水管,并附帶過濾裝置。進(jìn)水管管徑6分管;下水管管徑為2英寸(¢50m)。
1.8試樣支架內(nèi)孔與噴嘴的對(duì)中穩(wěn)定,并且容易調(diào)節(jié),配有專用中心高度調(diào)節(jié)器。
2、技術(shù)指標(biāo)
2.1噴嘴頭數(shù): 水平排列 2、4、6工位
2.2噴水柱自由高度: 65±10mm
2.3噴水柱自由高度精度: (60-70)±5mm
2.4噴嘴至試樣的下端面距離: 12.5±0.5mm
2.5噴水時(shí)間的調(diào)整范圍: 1-99min
2.6水溫的控制范圍: 20±5℃
2.7噴嘴的內(nèi)徑: 12.5±0.1mm
2.8試樣支架上的內(nèi)孔徑: φ26mm
2.12試驗(yàn)機(jī)外型尺寸: 長(zhǎng)750×寬650×高750mm(2工位)
長(zhǎng)850×寬650×高750mm(4工位)
長(zhǎng)950×寬650×高750mm(6工位)
2.13 儲(chǔ)水箱容積 長(zhǎng)650×寬350×高550mm(2工位)
長(zhǎng)650×寬350×高550mm(4工位)
長(zhǎng)7650×寬450×高550mm(6工位)
2.14試驗(yàn)機(jī)功率(壓縮機(jī)) 220V 1KW(2工位)2KW(4工位)3KW(6工位 分體式)
2.15自動(dòng)光電傳感器啟動(dòng)端淬過程