WYS-4微機控制電液伺服巖石三軸試驗機
詳細(xì)描述
一、概述:
巖石三軸試驗機適用的試驗方法標(biāo)準(zhǔn) SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》。依據(jù)國標(biāo)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研制,在行業(yè)內(nèi)注重實際,操作簡單,數(shù)據(jù)精確為原則。
二、主要特點:
巖石三軸試驗機主要由高剛度(中剛度)主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結(jié)構(gòu)。工作油缸放置在框架的下橫梁中部,兩側(cè)配置軌道,方便三軸壓力室安裝和拆卸?蚣苌蠙M梁中部安裝球面壓板,可自動調(diào)心,使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術(shù),使軸向試驗力與圍壓互不干涉,相互獨立。采用高強度合金結(jié)構(gòu)鋼制成,各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經(jīng)過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上,可沿軌道移動,裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統(tǒng)的工作油液經(jīng)過壓力放大后而輸出的超高壓油源,超高壓油液供給三軸壓力室。做為側(cè)向壓力(即圍壓)。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統(tǒng)及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統(tǒng)和圍壓增壓系統(tǒng)三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開,互不污染,提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內(nèi)腔油液而設(shè)置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統(tǒng)測控系統(tǒng)測量控制系統(tǒng)由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數(shù)字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設(shè)有12個測量通道,其中力2個通道;軸向及徑向變形各1個通道;位移2個通道。
6.2 測量分辨力高,在全程范圍內(nèi)部變化,內(nèi)外不分檔。
6.3 具有自動清零、標(biāo)定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
三、系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置:
1. 剛性主機 一臺(主機結(jié)構(gòu)及剛度根據(jù)用戶要求)
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數(shù)字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
四、主要技術(shù)參數(shù):
1、主機剛度達(dá)5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN,測力分辨率10N,測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa,圍壓測控精度±2%,圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形:用戶根據(jù)需要可任意設(shè)定包含有加載、保載、卸載環(huán)節(jié)的多種程序波形(自編程序);加卸載和保載時間設(shè)置范圍0~30小時。
7、極限控制:當(dāng)軸向變形、徑向變形、時間等參數(shù)達(dá)到極限值或預(yù)設(shè)置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度:350mm,寬度:400mm(完全可以放置下巴西劈裂夾具,三軸室)
9、試樣規(guī)格: Φ75X150mm。
溫度-流體-力學(xué)-化學(xué)藕合等多場耦合試驗。主要可開展下列的力學(xué)試驗研究。
1 常規(guī)的巖石(混凝土)力學(xué)試驗
單軸壓縮試驗
排水或不排水靜水壓力壓縮試驗
排水或不排水三軸壓縮試驗
2 巖石(混凝土)力學(xué)流變試驗
靜水壓力壓縮流變試驗
單軸壓縮流變試驗
三軸壓縮流變試驗
3 巖石(混凝土)力學(xué)滲透試驗(液體與氣體介質(zhì))
各種復(fù)雜應(yīng)力條件下常規(guī)法和瞬時法滲透試驗
4 巖石力學(xué)-化學(xué)藕合試驗
5 不同溫度條件下的巖石力學(xué)試驗
6 三軸直接剪切試驗
不同圍壓條件下的剪切試驗
7 溫度-流體-力學(xué)-化學(xué)藕合試驗
上述試驗中,尤其是研究時間效應(yīng)和多場藕合效應(yīng)的相關(guān)力學(xué)試驗,試驗持續(xù)時間長,對設(shè)備要求高,需要保證系統(tǒng)長期連續(xù)穩(wěn)定工作,TOP INDUSTRIE 是全球頂尖的高壓測試設(shè)備供應(yīng)商,豐富的經(jīng)驗和對工藝、材質(zhì)不懈的改進保證了產(chǎn)品的可靠性和領(lǐng)先性,所生產(chǎn)的三軸試驗設(shè)備以極好的工藝及可靠性,完全滿足長時間高負(fù)荷的工作要求。在巖石高壓三軸測試中有一個不可回避的技術(shù)問題,即軸向活塞桿隨行程增大不斷進入圍壓容器,對提供圍壓
的高壓液壓油產(chǎn)生額外的擠壓力,使得圍壓急劇上升。TOP INDUSTRIE 公司科研伙伴法國里爾科技大學(xué)所開發(fā)的圍壓自適應(yīng)補償專利技術(shù),通過巧妙的機械設(shè)計,在軸向加載過程中活塞行進時,壓力室中的液壓油自動流入壓力室上方補償腔,消除了軸向活塞行進時對圍壓的影響,保證了試驗時圍壓的穩(wěn)定,進而保證各種復(fù)雜試驗的順利進行。一套儀器,多種功能,可進行:常規(guī)力學(xué)試驗,三軸流變試驗,三軸剪切試驗,靜水壓力和三軸應(yīng)力狀態(tài)下滲透試驗,力學(xué)--化學(xué)藕合試驗,不同溫度條件下的力學(xué)試驗,以及多種組合的溫度-流體-力學(xué)-化學(xué)等多場耦合試驗。卓越的穩(wěn)定性和可靠性滿足各種多場耦合試驗長時間等要求。全球頂尖的伺服電控高壓泵,采用高精度無刷伺
服電機驅(qū)動,其精確性和高可靠性享有盛譽。 壓力測量與控制系統(tǒng)包括軸壓、圍壓和孔壓傳感器,精度高。變形測量系統(tǒng)包括應(yīng)變片測量,LVDT 位移測量,徑向應(yīng)變環(huán)測量系統(tǒng),測控精度達(dá)到微米級。專利技術(shù)的徑向變形測量系統(tǒng):采用專利技術(shù)的應(yīng)變環(huán)傳感器進行徑向形變測量,試樣準(zhǔn)備簡單快捷,測量精確可靠。三軸試驗儀設(shè)計緊湊,設(shè)備制造精良,控制流程清晰,操作輕松方便,使用效率超高可根據(jù)客戶要求提供不同溫度和試樣尺寸儀器。
溫度最高可達(dá)200ºC, 最大試樣直徑可達(dá)100mm。
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TOP INDUSTRIE 自適應(yīng)多場耦合三軸試驗儀是科技合作的典范,依靠公司自身的高壓力制造領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)和法國里爾科技大學(xué)等科研機構(gòu)在巖石與混凝土力學(xué)等領(lǐng)域的理論和試驗研究成果相結(jié)合,不斷研制發(fā)展,形成了技術(shù)成熟,滿足不同需求的配套產(chǎn)品。產(chǎn)品用戶群涵蓋了國內(nèi)外巖石與混凝土材料等力學(xué)研究領(lǐng)域的科學(xué)研究與設(shè)計院所,產(chǎn)品的性能和優(yōu)質(zhì)的服務(wù),獲得了一致的贊譽。每一臺TOP INDUSTRIE 公司的產(chǎn)品在出廠前均進行多次嚴(yán)格的全程測試,確保每臺設(shè)備運達(dá)用戶試驗室后拆包即可投入使用。試樣:直徑 50 mm, 高度100 mm(可升級)
圍壓 : 600 bar(可升級);
最高溫度 : 環(huán)境溫度 (可升級);
軸向最大壓強:1000 bar(可升級);
壓力室內(nèi)徑 : 140 mm;
壓力室內(nèi)高: 190 mm;
壓力室液體介質(zhì): 液壓油;
最大活塞行程 : 20 mm(可升級);
1 個線性位移傳感器( LVDT transducer) 用于
活塞行程測量;
2 個壓力室內(nèi)線性位移傳感器;
應(yīng)變片測量系統(tǒng)
1 個50 mm 直徑的橫向形變測量環(huán);
活塞包括一個補償作動器,用于在圍壓作用下保
持軸壓平衡;
1 個壓力室內(nèi)熱電偶用于溫度測量;
6 個電子元件通道及接頭,每通道有6 根導(dǎo)線;
2 套用于排水的 1/8"高壓管路;
1 套用于充油的 3/8"高壓管路;
1 套用于排油的 3/8"高壓管路;
1 套用于加載圍壓的1/4" 高壓管路;
1 套用于卸載圍壓的1/4" 高壓管路;
1 套用于提供偏應(yīng)力的1/8" 高壓管路;
2 套熱電偶回路;
2 套備用3/8" 高壓管路;
用于上部作動器閉合的密封件和緊固件;
一套用于充油溢出的1/4"管路;
壓力室自重 : 240 kg
壓力室外徑: 358 mm
壓力室最大高度 : 約 800 mm
可升級選項:
試樣:直徑100mm 高度220mm
最大活塞進程:100mm
圍壓:1000bar
軸向最大壓力:2000KN
壓力室尺寸升級
一、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機適用的試驗方法標(biāo)準(zhǔn) SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》。依據(jù)國標(biāo)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研制,在行業(yè)內(nèi)注重實際,操作簡單,數(shù)據(jù)精確為原則。
二、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機主要特點:
巖石三軸試驗機主要由高剛度(中剛度)主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結(jié)構(gòu)。工作油缸放置在框架的下橫梁中部,兩側(cè)配置軌道,方便三軸壓力室安裝和拆卸。框架上橫梁中部安裝球面壓板,可自動調(diào)心,使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術(shù),使軸向試驗力與圍壓互不干涉,相互獨立。采用高強度合金結(jié)構(gòu)鋼制成,各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經(jīng)過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上,可沿軌道移動,裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統(tǒng)的工作油液經(jīng)過壓力放大后而輸出的超高壓油源,超高壓油液供給三軸壓力室。做為側(cè)向壓力(即圍壓)。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統(tǒng)及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統(tǒng)和圍壓增壓系統(tǒng)三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開,互不污染,提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內(nèi)腔油液而設(shè)置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統(tǒng)測控系統(tǒng)測量控制系統(tǒng)由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數(shù)字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設(shè)有12個測量通道,其中力2個通道;軸向及徑向變形各1個通道;位移2個通道。
6.2 測量分辨力高,在全程范圍內(nèi)部變化,內(nèi)外不分檔。
6.3 具有自動清零、標(biāo)定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置:
1. 剛性主機 一臺(主機結(jié)構(gòu)及剛度根據(jù)用戶要求)
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數(shù)字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
三、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機技術(shù)參數(shù):
1、主機剛度達(dá)5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN,測力分辨率10N,測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa,圍壓測控精度±2%,圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形:用戶根據(jù)需要可任意設(shè)定包含有加載、保載、卸載環(huán)節(jié)的多種程序波形(自編程序);加卸載和保載時間設(shè)置范圍0~30小時。
7、極限控制:當(dāng)軸向變形、徑向變形、時間等參數(shù)達(dá)到極限值或預(yù)設(shè)置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度:350mm,寬度:400mm(完全可以放置下巴西劈裂夾具,三軸室)
9、試樣規(guī)格: Φ75X150mm。
WYS-4微機控制電液伺服巖石三軸試驗機
詳細(xì)描述
一、概述:
巖石三軸試驗機適用的試驗方法標(biāo)準(zhǔn) SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》。依據(jù)國標(biāo)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研制,在行業(yè)內(nèi)注重實際,操作簡單,數(shù)據(jù)精確為原則。
二、主要特點:
巖石三軸試驗機主要由高剛度(中剛度)主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結(jié)構(gòu)。工作油缸放置在框架的下橫梁中部,兩側(cè)配置軌道,方便三軸壓力室安裝和拆卸?蚣苌蠙M梁中部安裝球面壓板,可自動調(diào)心,使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術(shù),使軸向試驗力與圍壓互不干涉,相互獨立。采用高強度合金結(jié)構(gòu)鋼制成,各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經(jīng)過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上,可沿軌道移動,裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統(tǒng)的工作油液經(jīng)過壓力放大后而輸出的超高壓油源,超高壓油液供給三軸壓力室。做為側(cè)向壓力(即圍壓)。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統(tǒng)及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統(tǒng)和圍壓增壓系統(tǒng)三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開,互不污染,提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內(nèi)腔油液而設(shè)置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統(tǒng)測控系統(tǒng)測量控制系統(tǒng)由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數(shù)字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設(shè)有12個測量通道,其中力2個通道;軸向及徑向變形各1個通道;位移2個通道。
6.2 測量分辨力高,在全程范圍內(nèi)部變化,內(nèi)外不分檔。
6.3 具有自動清零、標(biāo)定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
三、系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置:
1. 剛性主機 一臺(主機結(jié)構(gòu)及剛度根據(jù)用戶要求)
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數(shù)字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
四、主要技術(shù)參數(shù):
1、主機剛度達(dá)5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN,測力分辨率10N,測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa,圍壓測控精度±2%,圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形:用戶根據(jù)需要可任意設(shè)定包含有加載、保載、卸載環(huán)節(jié)的多種程序波形(自編程序);加卸載和保載時間設(shè)置范圍0~30小時。
7、極限控制:當(dāng)軸向變形、徑向變形、時間等參數(shù)達(dá)到極限值或預(yù)設(shè)置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度:350mm,寬度:400mm(完全可以放置下巴西劈裂夾具,三軸室)
9、試樣規(guī)格: Φ75X150mm。
產(chǎn)品概述/PRODUCT OVERVIEW
W3Z-200型凍土三軸試驗機是對0~-35℃低溫環(huán)境下的凍土進行力學(xué)試驗的額專用設(shè)備。該機可完成凍土試樣的等圍壓三軸剪切 (壓縮)試驗、凍土三軸壓縮試驗、凍土蠕變試驗、常規(guī)三軸應(yīng)力路徑試驗、常規(guī)三軸比例協(xié)調(diào)加載試驗、常規(guī)三軸循環(huán)加載試驗和分級加載試驗及凍結(jié)壁試驗等。產(chǎn)品功能/PRODUCT FUNCTION
可完成的項目如下:
1. 常規(guī)凍土三軸剪切壓縮試驗。
2. 常規(guī)三軸蠕變及松弛試驗。
3. 常規(guī)三軸應(yīng)力路徑及循環(huán)加載試驗。
4. 常規(guī)三軸分級蠕變及凍結(jié)壁試驗。
5. 人工凍土單軸剪切壓縮試驗。
6. 人工凍土單軸蠕變及松弛試驗。
產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)/PRODUCT PARAMETERS
聯(lián)系方式 / CONTACT WAY
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一、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機適用的試驗方法標(biāo)準(zhǔn) SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》。依據(jù)國標(biāo)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研制,在行業(yè)內(nèi)注重實際,操作簡單,數(shù)據(jù)精確為原則。
二、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機主要特點:
巖石三軸試驗機主要由高剛度(中剛度)主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結(jié)構(gòu)。工作油缸放置在框架的下橫梁中部,兩側(cè)配置軌道,方便三軸壓力室安裝和拆卸?蚣苌蠙M梁中部安裝球面壓板,可自動調(diào)心,使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術(shù),使軸向試驗力與圍壓互不干涉,相互獨立。采用高強度合金結(jié)構(gòu)鋼制成,各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經(jīng)過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上,可沿軌道移動,裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統(tǒng)的工作油液經(jīng)過壓力放大后而輸出的超高壓油源,超高壓油液供給三軸壓力室。做為側(cè)向壓力(即圍壓)。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統(tǒng)及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統(tǒng)和圍壓增壓系統(tǒng)三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開,互不污染,提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內(nèi)腔油液而設(shè)置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統(tǒng)測控系統(tǒng)測量控制系統(tǒng)由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數(shù)字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設(shè)有12個測量通道,其中力2個通道;軸向及徑向變形各1個通道;位移2個通道。
6.2 測量分辨力高,在全程范圍內(nèi)部變化,內(nèi)外不分檔。
6.3 具有自動清零、標(biāo)定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置:
1. 剛性主機 一臺(主機結(jié)構(gòu)及剛度根據(jù)用戶要求)
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數(shù)字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
三、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機技術(shù)參數(shù):
1、主機剛度達(dá)5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN,測力分辨率10N,測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa,圍壓測控精度±2%,圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形:用戶根據(jù)需要可任意設(shè)定包含有加載、保載、卸載環(huán)節(jié)的多種程序波形(自編程序);加卸載和保載時間設(shè)置范圍0~30小時。
7、極限控制:當(dāng)軸向變形、徑向變形、時間等參數(shù)達(dá)到極限值或預(yù)設(shè)置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度:350mm,寬度:400mm(完全可以放置下巴西劈裂夾具,三軸室)
9、試樣規(guī)格: Φ75X150mm。
一、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機適用的試驗方法標(biāo)準(zhǔn) SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》。依據(jù)國標(biāo)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研制,在行業(yè)內(nèi)注重實際,操作簡單,數(shù)據(jù)精確為原則。
二、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機主要特點:
巖石三軸試驗機主要由高剛度(中剛度)主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結(jié)構(gòu)。工作油缸放置在框架的下橫梁中部,兩側(cè)配置軌道,方便三軸壓力室安裝和拆卸。框架上橫梁中部安裝球面壓板,可自動調(diào)心,使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術(shù),使軸向試驗力與圍壓互不干涉,相互獨立。采用高強度合金結(jié)構(gòu)鋼制成,各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經(jīng)過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上,可沿軌道移動,裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統(tǒng)的工作油液經(jīng)過壓力放大后而輸出的超高壓油源,超高壓油液供給三軸壓力室。做為側(cè)向壓力(即圍壓)。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統(tǒng)及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統(tǒng)和圍壓增壓系統(tǒng)三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開,互不污染,提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內(nèi)腔油液而設(shè)置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統(tǒng)測控系統(tǒng)測量控制系統(tǒng)由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數(shù)字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設(shè)有12個測量通道,其中力2個通道;軸向及徑向變形各1個通道;位移2個通道。
6.2 測量分辨力高,在全程范圍內(nèi)部變化,內(nèi)外不分檔。
6.3 具有自動清零、標(biāo)定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置:
1. 剛性主機 一臺(主機結(jié)構(gòu)及剛度根據(jù)用戶要求)
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數(shù)字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
三、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機技術(shù)參數(shù):
1、主機剛度達(dá)5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN,測力分辨率10N,測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa,圍壓測控精度±2%,圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形:用戶根據(jù)需要可任意設(shè)定包含有加載、保載、卸載環(huán)節(jié)的多種程序波形(自編程序);加卸載和保載時間設(shè)置范圍0~30小時。
7、極限控制:當(dāng)軸向變形、徑向變形、時間等參數(shù)達(dá)到極限值或預(yù)設(shè)置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度:350mm,寬度:400mm(可以放置下巴西劈裂夾具,三軸室)
9、試樣規(guī)格: Φ75X150mm。
YSD-1 微機控制電液伺服巖石三軸試驗機
一、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機適用的試驗方法標(biāo)準(zhǔn) SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》。依據(jù)國標(biāo)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研制,在行業(yè)內(nèi)注重實際,操作簡單,數(shù)據(jù)精確為原則。
二、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機主要特點:
巖石三軸試驗機主要由高剛度(中剛度)主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結(jié)構(gòu)。工作油缸放置在框架的下橫梁中部,兩側(cè)配置軌道,方便三軸壓力室安裝和拆卸?蚣苌蠙M梁中部安裝球面壓板,可自動調(diào)心,使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術(shù),使軸向試驗力與圍壓互不干涉,相互獨立。采用高強度合金結(jié)構(gòu)鋼制成,各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經(jīng)過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上,可沿軌道移動,裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統(tǒng)的工作油液經(jīng)過壓力放大后而輸出的超高壓油源,超高壓油液供給三軸壓力室。做為側(cè)向壓力(即圍壓)。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統(tǒng)及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統(tǒng)和圍壓增壓系統(tǒng)三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開,互不污染,提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內(nèi)腔油液而設(shè)置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統(tǒng)測控系統(tǒng)測量控制系統(tǒng)由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數(shù)字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設(shè)有12個測量通道,其中力2個通道;軸向及徑向變形各1個通道;位移2個通道。
6.2 測量分辨力高,在全程范圍內(nèi)部變化,內(nèi)外不分檔。
6.3 具有自動清零、標(biāo)定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置:
1. 剛性主機 一臺(主機結(jié)構(gòu)及剛度根據(jù)用戶要求)
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數(shù)字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
三、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機技術(shù)參數(shù):
1、主機剛度達(dá)5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN,測力分辨率10N,測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa,圍壓測控精度±2%,圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形:用戶根據(jù)需要可任意設(shè)定包含有加載、保載、卸載環(huán)節(jié)的多種程序波形(自編程序);加卸載和保載時間設(shè)置范圍0~30小時。
7、極限控制:當(dāng)軸向變形、徑向變形、時間等參數(shù)達(dá)到極限值或預(yù)設(shè)置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度:350mm,寬度:400mm(可以放置下巴西劈裂夾具,三軸室)
9、試樣規(guī)格: Φ75X150mm。
YSD-1 微機控制電液伺服巖石三軸試驗機
一、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機適用的試驗方法標(biāo)準(zhǔn) SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》。依據(jù)國標(biāo)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研制,在行業(yè)內(nèi)注重實際,操作簡單,數(shù)據(jù)精確為原則。
二、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機主要特點:
巖石三軸試驗機主要由高剛度(中剛度)主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結(jié)構(gòu)。工作油缸放置在框架的下橫梁中部,兩側(cè)配置軌道,方便三軸壓力室安裝和拆卸。框架上橫梁中部安裝球面壓板,可自動調(diào)心,使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術(shù),使軸向試驗力與圍壓互不干涉,相互獨立。采用高強度合金結(jié)構(gòu)鋼制成,各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經(jīng)過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上,可沿軌道移動,裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統(tǒng)的工作油液經(jīng)過壓力放大后而輸出的超高壓油源,超高壓油液供給三軸壓力室。做為側(cè)向壓力(即圍壓)。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統(tǒng)及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統(tǒng)和圍壓增壓系統(tǒng)三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開,互不污染,提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內(nèi)腔油液而設(shè)置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統(tǒng)測控系統(tǒng)測量控制系統(tǒng)由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數(shù)字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設(shè)有12個測量通道,其中力2個通道;軸向及徑向變形各1個通道;位移2個通道。
6.2 測量分辨力高,在全程范圍內(nèi)部變化,內(nèi)外不分檔。
6.3 具有自動清零、標(biāo)定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置:
1. 剛性主機 一臺(主機結(jié)構(gòu)及剛度根據(jù)用戶要求)
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數(shù)字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
三、微機控制電液伺服巖石三軸試驗機技術(shù)參數(shù):
1、主機剛度達(dá)5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN,測力分辨率10N,測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa,圍壓測控精度±2%,圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形:用戶根據(jù)需要可任意設(shè)定包含有加載、保載、卸載環(huán)節(jié)的多種程序波形(自編程序);加卸載和保載時間設(shè)置范圍0~30小時。
7、極限控制:當(dāng)軸向變形、徑向變形、時間等參數(shù)達(dá)到極限值或預(yù)設(shè)置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度:350mm,寬度:400mm(可以放置下巴西劈裂夾具,三軸室)
9、試樣規(guī)格: Φ75X150mm。