本系列試驗機(jī)是采用液壓伺服機(jī)構(gòu)的疲勞試驗機(jī)，加載油缸在主機(jī)的上部，除用于標(biāo)準(zhǔn)樣品的靜態(tài)、疲勞、斷裂韌性等性能的測試以外，主要適合部件的疲勞性能測試。可進(jìn)行應(yīng)力疲勞、應(yīng)變疲勞的試驗。配置高溫爐或環(huán)境箱后可進(jìn)行高溫應(yīng)變、低溫應(yīng)變疲勞試驗。 EHF-UM系列采用4890控制裝置。該控制裝置與計算機(jī)連接并配制相應(yīng)的試驗軟件實現(xiàn)試驗條件的設(shè)定、控制及及數(shù)據(jù)采集。 EHF-UV系列采用4830控制裝置。該控制裝置可以直接從LCD彩色輕觸屏上設(shè)定試驗參數(shù)、試驗控制及試驗參數(shù)和波形的顯示。
特 點(diǎn)
1. 采用進(jìn)的兩自由度的PID自適應(yīng)控制方式，具有控制參數(shù)自動調(diào)整功能。2. 4890控制器采用20位高精度A/D轉(zhuǎn)換器，提供“無量程”特性，在測量的全范圍實現(xiàn)高精度測量。3. 4830控制器采用24位高精度A/D轉(zhuǎn)換器，提供“無量程”特性，在測量的全范圍實現(xiàn)高精度測量。
規(guī) 格
載荷容量：±50KN、±100KN、±200KN等活塞行程：±25/50mm載荷精度：顯示值的±0.5%
用 途
適合鋼鐵、汽車、機(jī)械、樹脂、大學(xué)、研究所等行業(yè)進(jìn)行各種材料、結(jié)構(gòu)部件的疲勞性能測試。
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800系列全數(shù)字化控制電液伺服疲勞試驗機(jī)主要特點(diǎn)
- 采用進(jìn)的力值測量技術(shù)。 FT8800試驗機(jī)均使用英斯特朗公司研制的內(nèi)置加速度計的動態(tài)力傳感器(DynaCell)，可以自動補(bǔ)償慣性力對力值測量的影響。在100Hz以內(nèi)動態(tài)測量誤差小于0.5%。
- FT8800控制系統(tǒng)首創(chuàng)6組參數(shù)的閉環(huán)調(diào)節(jié)，即可自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PID值（比例、積分、微分），延遲(Lag)、前饋（Feed Forward）和槽型濾波（Notch）以及外部補(bǔ)償輸入的閉環(huán)調(diào)節(jié)，從而大大增強(qiáng)了系統(tǒng)的控制能力和精度。
- FT8800控制系統(tǒng)采用了英斯特朗公司發(fā)明的專利技術(shù)
– 動態(tài)響應(yīng)自適應(yīng)控制技術(shù)（Adaptive Control），實現(xiàn)了在試驗開始時自動設(shè)置PID值，并在試驗過程中自動連續(xù)跟蹤并更新PID值。當(dāng)試樣剛度產(chǎn)生明顯變化時，系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)將自動調(diào)整到狀態(tài)。為低周疲勞、疲勞裂紋擴(kuò)展以及各種試樣剛度明顯變化的試驗研究提供了穩(wěn)定、精確的控制。
- FT8800 控制系統(tǒng)具有獨(dú)特的超強(qiáng)控制功能和超高控制精度。所有控制通道（位移、載荷、應(yīng)變）均各配有32位全數(shù)字化波形發(fā)生器，可產(chǎn)生正弦、三角、矩形、斜波、雙斜波和隨機(jī)波等10種加載波形。
- FT8800控制系統(tǒng)采用高分辨率反饋采樣和信號調(diào)節(jié)技術(shù)，所有通道（位移、載荷、應(yīng)變）均以5 kHz速率進(jìn)行連續(xù)、同步數(shù)據(jù)采集和反饋。從而地了整機(jī)的系統(tǒng)精度。
- 800系列全數(shù)字化控制電液伺服疲勞試驗機(jī)具有超高測量精度。其中載荷測量精度為載荷傳感器滿量程的±0.005%或示值的±0.5%（取大值）。應(yīng)變測量精度為引伸計滿量程的±0.005%或示值的±0.25%引伸計精度（取大值）？刂仆ǖ擂D(zhuǎn)換精度為0.003%，整機(jī)的系統(tǒng)分辨率高達(dá)19位（遠(yuǎn)優(yōu)于16位分辨率）。
- FT8800控制系統(tǒng)具有自動識別英斯特朗載荷傳感器和應(yīng)變引伸計的功能，包括其型號和量程，并可對所安裝使用的傳感器進(jìn)行自動標(biāo)定和自動選擇量程，
- FT8800控制系統(tǒng)可選配智能化數(shù)字控制面板進(jìn)行手動控制，或選配FT Console軟件通過計算機(jī)進(jìn)行試驗設(shè)置與控制。
全數(shù)字化手動控制面板和FT Console軟件具有同樣功能包括：
· 載荷及應(yīng)變傳感器的自動識別、自動標(biāo)定和自動平衡，自動選擇量程；
· 系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)參數(shù)（PIDL值的自動調(diào)整及連續(xù)更新；
· 選擇控制參數(shù)（載荷、應(yīng)變或位置）及試驗加載波形；
· 進(jìn)行控制通道之間手動或自動轉(zhuǎn)換（轉(zhuǎn)換精度為0.003% ）;
· 對各通道設(shè)置極限保護(hù)及恒振幅控制；
· 直觀顯示試驗數(shù)據(jù)。試驗數(shù)據(jù)為工程單位，包括國際單位、公制或英制單位（由 用戶設(shè)定并可相互轉(zhuǎn)換）
- FT8800控制系統(tǒng)內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)高速HS488-GPIB接口，供外接計算機(jī)進(jìn)行試驗的自動控制和數(shù)據(jù)采集/處理。該高速接口的數(shù)據(jù)傳輸率高達(dá)每秒8MB（標(biāo)準(zhǔn)的GPIB接口為每面秒1.5MB）。通過計算機(jī)和英斯特朗試驗軟件可進(jìn)行靜態(tài)試驗、高/低周疲勞、疲勞裂紋擴(kuò)展、程序塊疲勞、隨機(jī)疲勞、斷裂力學(xué)（ KIC、JIC） 儀器介紹 英斯特朗公司自八十年代末推出8500系列和8500 Plus（增強(qiáng)型）系列的全數(shù)字化控制電液伺服疲勞試驗機(jī)后，又成功地研制了國際上一代的全數(shù)字化控制電液伺服疲勞試驗機(jī)
– INSTRON FastTrack 8800系列全數(shù)字化控制電液伺服疲勞試驗機(jī)。新型的FastTrack 8800系列全數(shù)字化控制電液伺服疲勞試驗機(jī)最突出的特點(diǎn)是其控制系統(tǒng)集成度高、結(jié)構(gòu)緊湊、超高測量精度和試驗的智能化控制。 該機(jī)采用了進(jìn)的數(shù)字信號處理器（DSP）技術(shù)對材料試驗的全過程進(jìn)行32位全數(shù)字化閉環(huán)控制和高速數(shù)據(jù)采集，并能采用了英斯特朗公司發(fā)明的專利技術(shù)
– 動態(tài)響應(yīng)適應(yīng)控制技術(shù)，從而能在試驗過程中自動將試驗系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)根據(jù)試樣剛度的變化調(diào)整在狀態(tài)。這一新技術(shù)的發(fā)展給材料科學(xué)研究工作帶來了顯著的方便和效益，為低周疲勞、疲勞裂紋擴(kuò)展以及各種試樣剛度明顯變化的試驗研究提供了穩(wěn)定、的控制，為測試各種復(fù)雜的力學(xué)行為提供了良好的試驗條件。 FT8800是精度高、自動化程度高、控制穩(wěn)定、操作方便、具有手動或計算機(jī)雙重控制及軟件支持的型的電液伺服疲勞試驗機(jī)。
相關(guān)產(chǎn)品鏈接:800系列全數(shù)字化控制電液伺服疲勞試驗機(jī)
| 本機(jī)本機(jī)主機(jī)采用高剛度負(fù)荷框架、橫梁液壓升降、鎖緊。結(jié)合高精度負(fù)荷傳感器、位移傳感器及全數(shù)字式電液伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，可對各種金屬、非金屬及復(fù)合材料進(jìn)行拉、壓、彎、剪、疲勞、裂紋擴(kuò)展、斷裂等動態(tài)和靜態(tài)力學(xué)性能試驗，配高溫裝置特別適用于高溫應(yīng)變控制試驗。是科研生產(chǎn)、仲裁檢驗所需的檢測設(shè)備。 [主要功能]1.測量、控制系統(tǒng)采用計算機(jī)總線設(shè)計。2.可進(jìn)行試驗力、變形、位移等速率控制并保持。3.采用數(shù)字式脈沖調(diào)寬技術(shù)，實現(xiàn)全數(shù)字式閉環(huán)伺服控制。4.可進(jìn)行三角波、正弦波、方波、梯形波等循環(huán)試驗及用戶設(shè)計的各種組合波形試驗，具有計數(shù)功能并可預(yù)置。5.無級調(diào)速,各種控制方式及速率可在試驗過程中任意平滑切換。6.橫梁全行程液壓提升、下降，具有液壓鎖緊功能，易于定位，鎖緊，操作方便。7.采用液壓夾具、夾緊力大，裝卸試樣方便。8.采用VC＋＋語言編程，可在Windows98、2000、NT、XP操作系統(tǒng)下工作。9.多種保護(hù)功能。如過載、過流、過限、液壓系統(tǒng)過壓等保護(hù)。10.完整的數(shù)據(jù)庫軟件接口供用戶使用，軟件升級只須通過郵寄光盤或E-mail傳送即可。11.可進(jìn)行試驗室間微機(jī)聯(lián)網(wǎng)。 |
地 址：長春市前進(jìn)大街火炬路388號 傳 真：0431--5181975電 話：0431-5176689 E-mail：sell@jltester.com.cn 總 機(jī): 0431-5170808-808 網(wǎng)址： http://www.jltester.com
本系列試驗機(jī)是采用液壓伺服機(jī)構(gòu)的小型臺式疲勞試驗機(jī)，加載油缸在主機(jī)的上部，除用于標(biāo)準(zhǔn)樣品的靜態(tài)、疲勞、斷裂韌性等性能的測試以外，主要適合小部件的疲勞性能測試？蛇M(jìn)行應(yīng)力疲勞、應(yīng)變疲勞的試驗。配置高溫爐或環(huán)境箱后可進(jìn)行高溫應(yīng)變、低溫應(yīng)變疲勞試驗。 EHF-LM系列采用4890控制裝置。該控制裝置與計算機(jī)連接并配制相應(yīng)的試驗軟件實現(xiàn)試驗條件的設(shè)定、控制及及數(shù)據(jù)采集。 EHF-LV系列采用4830控制裝置。該控制裝置可以直接從LCD彩色輕觸屏上設(shè)定試驗參數(shù)、試驗控制及試驗參數(shù)和波形的顯示。
特 點(diǎn)
1. 采用進(jìn)的兩自由度的PID自適應(yīng)控制方式，具有控制參數(shù)自動調(diào)整功能。2. 4890控制器采用20位高精度A/D轉(zhuǎn)換器，提供“無量程”特性，在測量的全范圍實現(xiàn)高精度測量。3. 4830控制器采用24位高精度A/D轉(zhuǎn)換器，提供“無量程”特性，在測量的全范圍實現(xiàn)高精度測量。
規(guī) 格
載荷容量：±5KN、±10KN、±20KN活塞行程：±25/50mm載荷精度：顯示值的±0.5%
用 途
適合鋼鐵、汽車、機(jī)械、樹脂、大學(xué)、研究所等行業(yè)進(jìn)行各種材料、小結(jié)構(gòu)部件的疲勞性能測試。
技術(shù)方案
一、概述。
“HY(DP)-10電液伺服疲勞試驗機(jī)”由主機(jī)、泵站、WinQuick電液伺服控制系統(tǒng)、計算機(jī)、軟件、附具以及管路系統(tǒng)等組成，主要用于各類材料、結(jié)構(gòu)件、部件、總成的疲勞壽命測試及相關(guān)力學(xué)性能測試。
二、設(shè)備主要技術(shù)單元描述。
1、主機(jī)。
1.1主機(jī)框架。
l 兩立柱主機(jī)框架，立柱鍍硬鉻，立柱中心距：600mm；立柱直徑70mm。
l 上橫梁：液壓缸升降、液壓缸強(qiáng)迫鎖緊，彈性松開.試驗空間可調(diào)整，最大可調(diào)整試驗凈空間：800mm；
l 升降油缸：2套；
l 強(qiáng)迫鎖緊液壓缸：2套；
l 工作臺有效高度：750mm。
l 外型尺寸：約890mm×620mm×2620mm
l 總重量：約800kg;
1.2 作動器。
l 置于主機(jī)框架下工作臺。
l 最大動靜態(tài)試驗力：+/-10kN。
l 作動器有效行程：+/-75mm(總行程150mm);
l 雙出桿活塞結(jié)構(gòu)。密封方式：導(dǎo)向環(huán)+伺服密封環(huán)（元器件全部進(jìn)口）。
l 作動器配磁滯伸縮位移傳感器（美國進(jìn)口），外置電液伺服閥。
l 電液伺服閥：2級，21Mpa,63L/min，美國產(chǎn)品；
l 作動器振幅極限位置設(shè)計液壓緩沖區(qū)，避免運(yùn)行失控產(chǎn)生損傷；
2、試驗輔具。
2.1液壓強(qiáng)迫夾持試驗夾頭：1套；
l 液壓強(qiáng)迫夾持試樣。標(biāo)配油壓：21MPa；
l 閉式結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，不易變形，下部帶自瑣螺母，帶同軸度校正裝置；
l 圓試樣最大夾持直徑：φ25mm；
l 扁試樣最大厚度：21mm；
2.2 壓縮試驗輔具：1套；
l 壓盤直徑：φ120mm;
l 與液壓夾頭配套設(shè)計；
2.3 選項：可根據(jù)要求設(shè)計制作其他種類輔具；
3、傳感器。
l 負(fù)荷傳感器：+/-10kN，過載能力150%，美國產(chǎn)品。置于上橫梁，帶自鎖緊螺母。
l 位移傳感器：+/-75mm(總行程150mm)，美國公司產(chǎn)品。
l 出廠前，對所有傳感器標(biāo)定完畢。
4、液壓伺服泵站。
l 總流量70L/min，壓力21Mpa。
l 總功率15kW，380V,AC,50Hz。
l 泵站按標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計生產(chǎn)制造，技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定；配置中繼模塊，與作動器相連。
l 泵站由油泵、電機(jī)、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統(tǒng)、油箱、中繼模塊、管路系統(tǒng)等部分組成；
l 過濾系統(tǒng)采用三級過濾：油泵吸油口，100μ；油源出口，過濾精度3μ；中繼穩(wěn)壓模塊，過濾精度3μ。
l 油泵選用日本公司/德國嚙合齒輪泵，該泵采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪嚙合傳動，噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長壽命；
l 油泵電機(jī)組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；
l 采用高低壓切換閥組進(jìn)行液壓系統(tǒng)的起停。
l 全封閉標(biāo)準(zhǔn)伺服油箱，油箱容積按試驗臺流量的4-6倍設(shè)計；具有溫度測量、空氣過濾裝置、油位顯示等功能；
l 系統(tǒng)配置油冷機(jī)進(jìn)行泵站冷卻（用戶不必再配置冷卻水等外圍裝置）；
5、管路系統(tǒng)：
l 進(jìn)油、回油、泄油管路各1套；
l 全套采用美國PARKER公司產(chǎn)品。
l 總長度：3-5米；
6、控制系統(tǒng)與計算機(jī)軟件系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)采用我公司最新一代WinQuick全數(shù)字電液伺服控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)是我公司最新一代試驗控制系統(tǒng)，技術(shù)成熟，使用可靠，廣泛應(yīng)用于各類疲勞試驗系統(tǒng)中。
6.1 全數(shù)字PCI試驗機(jī)專用測控卡。
l WinQuick控制系統(tǒng)以計算機(jī)系統(tǒng)為核心，采用“全數(shù)字PCI試驗機(jī)專用測控卡”插入計算機(jī)內(nèi)部，與軟件系統(tǒng)一起構(gòu)成全數(shù)字電液伺服試驗機(jī)測控系統(tǒng)。
l 基本技術(shù)路線是以商用PC總線計算機(jī)為硬件平臺，全套采用大規(guī)模數(shù)字化集成電路，高度集成高檔試驗機(jī)所需的各類功能于一體，充分利用了計算機(jī)豐富的軟硬件資源，形成基于PC機(jī)的試驗機(jī)專用控制系統(tǒng)。
l 測控系統(tǒng)的設(shè)計滿足嚴(yán)格的試驗機(jī)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，與軟件系統(tǒng)相配合，集傳感器信號放大、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)顯示、曲線繪制、數(shù)據(jù)處理等功能于一體；集成了高檔全自動試驗機(jī)所需的各類應(yīng)力、位移控制等復(fù)雜試驗功能。
6.2、軟件系統(tǒng)。
l 軟件系統(tǒng)基于Win7平臺開發(fā)。
l 全鼠標(biāo)操作界面。
l 軟件內(nèi)置信號發(fā)生器。主要試驗波形：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦塊波、組合波等。
l 具備試驗參數(shù)可編程功能？蛇M(jìn)行任意控制模式與試驗波形的無擾切換，并可一次設(shè)置多個試驗步驟，一次完成各類復(fù)雜的組合波形試驗。
l 全數(shù)字PID控制，并具備中值調(diào)整、前饋控制、波形幅值調(diào)整等全數(shù)字控制功能。
l 屏幕仿示波器顯示試驗波形。同時提供峰谷值顯示、試驗次數(shù)顯示、試驗時間顯示。
l 軟件具備功能豐富的文件處理功能。各類試驗參數(shù)、系統(tǒng)標(biāo)定參數(shù)、試驗數(shù)據(jù)等均可以文件形式進(jìn)行存儲，并可隨時調(diào)出使用。
l 軟件提供試驗報告，支持各類商用打印機(jī)。
l 軟件同時提供X-Y曲線記錄功能。
l 軟件可遠(yuǎn)程控制泵站的啟停。
l 軟件系統(tǒng)支持多語言，支持多單位值。
l 其他功能不述。
6．3 計算機(jī)、打印機(jī)。
l Dell品牌機(jī)。
l 19" LCD 顯示器。
l Win7操作系統(tǒng)。
l HPA4激光打印機(jī)。
7、相關(guān)配套。
7.1 泵站冷卻系統(tǒng)。
l 試驗室專用制冷設(shè)備。
l 主要用于對伺服泵站進(jìn)行液壓油冷卻，用戶不必額外配置水冷卻塔、水池等額外裝置；
l 無需冷卻水，與伺服泵站配套提供；
l 制冷量約10kw；可有效防止油溫過高，保證伺服控制系統(tǒng)在適宜的油溫（室溫-52℃）環(huán)境下工作。
7.2 其他。
l 提供伺服閥沖洗閥座 1套；
l 備用濾芯 1件；
l 設(shè)備調(diào)試專用工具 1套。
三、 系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)。
1、 最大動靜態(tài)試驗力：±10kN;
2、 試驗力示值精度：2%-100%FS范圍內(nèi)，各點(diǎn)均為±0.5%;
3、 試驗力動態(tài)示值波動度：±0.5%FS;
4、 試驗力分辨力：1/30000;
5、 作動器最大位移：±75mm,示值精度±0.5%FS,分辨力1/30000;
6、 主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波、正弦塊波等。
7、 試驗頻率范圍：0.01-20Hz;
8、 計數(shù)器：無限；
9、 試驗輔具：液壓強(qiáng)迫夾頭1套，壓縮試驗輔具1套；
10、控制系統(tǒng)：全數(shù)字伺服控制，位移、力兩個閉環(huán)控制回路，試驗過程中可平滑切換。
11、有效試驗空間：800mm；
12、 立柱距離：600mm；
13、主機(jī)剛度：1.7×108N／m；
14、主機(jī)重量：約1200kg；
15、恒壓伺服泵站：21Mpa,30L/min,15kW,AC三相，50Hz,380V。
16、系統(tǒng)保護(hù)功能完善，具備超載、超設(shè)定、超量程、超試驗參數(shù)設(shè)定、泵站超壓、超溫、濾油堵塞等保護(hù)功能；
17、其他：如前述；
四、 其他。
1、項目管理：項目經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項目的計劃、生產(chǎn)和交貨。
2、項目設(shè)計評審：
l 如用戶和項目經(jīng)理認(rèn)為必要；
l 預(yù)期評審時間: 1 天；
3、系統(tǒng)設(shè)計：
l 本公司對所有的機(jī)械、電子、液壓和軟件進(jìn)行設(shè)計;
l 合同簽訂后兩周內(nèi)，我方向甲方提供電源、地基、試驗用油等技術(shù)要求，并協(xié)助甲方實施相關(guān)內(nèi)容。
4、系統(tǒng)檢驗：
本公司在系統(tǒng)發(fā)運(yùn)前對系統(tǒng)進(jìn)行檢驗、操作和標(biāo)定;
5、文檔：
本公司提供中文資料。取決于系統(tǒng)配置，所有文檔由以下部分或全部組成:
l 系統(tǒng)操作使用手冊。
l 系統(tǒng)軟件使用手冊。
l 系統(tǒng)操作指導(dǎo)及有關(guān)信息。
l 有關(guān)使用的系統(tǒng)圖紙，備件清單等。
l 裝箱單；
l 合格證；
6、預(yù)驗收和檢查
在發(fā)貨以前，本公司將對系統(tǒng)進(jìn)行最終檢查：
l 清點(diǎn)所有用戶購買的內(nèi)容；
l 證實所有機(jī)械、液壓、電子和軟件的功能；
l 證實系統(tǒng)正確的空載運(yùn)行性能，如有必要，應(yīng)帶載證實系統(tǒng)性能（雙方協(xié)商）；
在發(fā)貨以前，如項目經(jīng)理或客戶認(rèn)為必要，將邀請用戶參見預(yù)驗收和檢查。任何包含在預(yù)驗收中的附加項目需在項目評審時經(jīng)用戶和項目經(jīng)理雙方認(rèn)可.
7、開箱檢查：
如有必要，服務(wù)工程師或代表將在系統(tǒng)部件拆箱和就位時進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
8、安裝：
我公司服務(wù)工程師將在用戶現(xiàn)場對系統(tǒng)進(jìn)行安裝和功能檢查并對用戶提供培訓(xùn)。用戶提供試樣。
9、用戶現(xiàn)場驗收和檢查：
本公司將與用戶共同在現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行驗收試驗。
10、保修：
在安裝后的36個月內(nèi)，提供免費(fèi)維護(hù)。在保修期內(nèi)，對所提供的所有部件免費(fèi)維修。易耗品不在保修范圍內(nèi)。
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電液伺服動態(tài)疲勞試驗機(jī) CMTPL-40
一、PWS系列電液伺服疲勞試驗機(jī)使用方便，控制精度高，性好。廣泛用于材料和零部件的拉伸、壓縮、低周、高周以及其他各種動靜態(tài)力學(xué)性能試驗。
二、PWS系列電液伺服疲勞試驗機(jī)主機(jī)、恒壓伺服泵站為我公司設(shè)計制造，伺服控制器配置國產(chǎn)和進(jìn)口兩種，有低端、中端、等不同種類的試驗機(jī)可供選擇。每種控制器配備基本試驗軟件，此外有多種功能試驗軟件可供選用。
三、主要技術(shù)規(guī)格：
| 型 號 | PWS-10 | PWS-15 | PWS-20 | PWS-25 | ||
| 最大試驗力（KN） | 靜態(tài) | 10 | 15 | 20 | 25 | |
| 動態(tài) | ±10 | ±15 | ±20 | ±25 | ||
| 測量度 | 試驗力 | 優(yōu)于示值的±1%（ | ||||
| 位移 | 優(yōu)于示值的±1%FS | |||||
| 變形 | 優(yōu)于示值的±1% | |||||
| 頻率范圍（HZ） | 0.1-50 | |||||
| 框架形式 | 雙柱 | |||||
| 振幅（mm） | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | ||
| 立柱距離（mm） | 430 | 430 | 430 | 430 | ||
| 試驗空間（mm） | 600 | 600 | 600 | 600 | ||