9.1 在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常對主爐托輥加注耐高溫潤滑油5-7天一次。
9.2 減速機(jī)內(nèi)潤滑油及時(shí)檢查加注,并經(jīng)常檢查齒輪咬合情況,皮帶松緊度及磨損情況。
9.3 出氣口密封件采用耐高溫高壓石墨盤根,若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象且壓盤螺栓加緊已到位,在生產(chǎn)結(jié)束后拆卸檢查,必要時(shí)更換盤根。
9.4 經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)工作情況,引風(fēng)機(jī)在運(yùn)作一段時(shí)間后應(yīng)檢查葉輪葉片上的煙塵粘結(jié)情況,并及時(shí)清理,如有異常震動(dòng)和響聲應(yīng)及時(shí)處理,定期給軸承箱加油。
9.5 經(jīng)常檢查燃?xì)鈬姌?,打開噴嘴,查看噴氣口是否堵塞。
9.6 定期對各電機(jī)、油泵、水泵、閥門進(jìn)行排查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理更換。
9.7 整套設(shè)備應(yīng)保持清潔,避免油污灰塵。
安全操作制度和防火注意事項(xiàng)
10.1安全操作制度
10.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)防事故發(fā)生;
10.1.2 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間,操作工工作期間要精神集中,不得做與工作無關(guān)的事情;
10.1.3有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處,禁止帶手套操作,防止卷入造成傷害;
10.1.4 需要操作工2人,1人負(fù)責(zé)反應(yīng)爐和燃燒系統(tǒng),1人負(fù)操作電氣柜并每隔10分鐘觀察一次壓力表和溫度表,并負(fù)責(zé)操作排空閥;
10.1.5當(dāng)壓力表讀數(shù)大于0.2MP, 要立刻打開排空閥使壓力降到0.2MP以下;
10.1.6 爐體溫度需降到50度以下方可打開爐門。煉化廠需要注意事項(xiàng)
10.2.1工廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,禁止動(dòng)用明火;
10.2.2工廠應(yīng)當(dāng)配備消防器材,如3罐干粉滅火器,3罐惰性氣體滅火器;如因?yàn)橛突驓怏w著火,可使用干粉滅火器或惰性氣體滅火器;
10.2.3 成品油罐應(yīng)距離裂解和蒸餾設(shè)備15米以外;
10.2.4調(diào)試或每次開機(jī)都要堅(jiān)持設(shè)備各螺栓連接處及其他連接處,有無氣體泄露,如發(fā)現(xiàn),要查找原因,并密封泄露處;
10.2.5要熟悉自己生產(chǎn)設(shè)備電源的位置,一旦發(fā)生火災(zāi)、觸電或其它電氣事故時(shí),應(yīng)在時(shí)間切斷電源,避免造成更大的財(cái)產(chǎn)損失和人身傷害;
10.2.6有可燃?xì)怏w、蒸汽、粉塵的車間,必須加強(qiáng)通風(fēng),使其不達(dá)到爆炸濃度;
10.2.7禁止進(jìn)行可能引起火災(zāi)、爆炸的作業(yè)。
間歇式廢橡膠、廢橡膠輪胎、廢塑料、廢有機(jī)玻璃、油泥油砂裂解