TNB010 TTF推拉力試驗機
| 編 號 | TNB10 |
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| 名 稱 | TTF推拉力試驗機 |
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| 用 途 | 輔助拉壓力測試設(shè)備 |
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| 備 注 | 手動控制閥可以隨時改變動作所處的狀態(tài) |
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| 調(diào)節(jié)進入和排出的流量實現(xiàn)不同速度組合 |
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| 配備氣源濾水 霧化油 及調(diào)壓系統(tǒng) |
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理論最大推拉力 | 汽缸最大行程 | 可調(diào)速度 | 汽缸底座可移行程 | 鉗口尺寸 | |||
188/168Kgf | 125mm | 50-800mm/s | 0-500mm | 90×40mm | |||
鉗口左右可調(diào)行程 | 鉗口上下可調(diào)行程 | 整機重量 | 整機尺寸 | 汽缸耐壓力 | |||
±60mm | 0-120mm | 大約80kg | 1620×320×420mm | 13.5kgf/cm^2 | |||
TTF測試方法1.適用:所有需用進行TTF測試的麥當(dāng)勞產(chǎn)品。2.目的:收集數(shù)據(jù)并加以分析，來評估生產(chǎn)流程之制程能力及偏離程度，從而進一步對產(chǎn)品的安全性作鑒定。3.設(shè)備 1.TTF測試機 2.200LBS或以上拉力磅 3.秒表 4.鋼尺或卡尺 5.溫/濕度計4.設(shè)備內(nèi)部校驗及保養(yǎng):所有設(shè)備每三個月檢查和保養(yǎng)一次，檢查和保養(yǎng)結(jié)果記錄在《儀器保養(yǎng)記錄》。5.測試條件 1.室溫：23±2℃，濕度20%～70%。 2.TTF測試機行程速度：0.7±0.1in/sec。 3.TTF測試機氣動機使用氣壓：60±10psi（4.2±0.7kgf/cm）。6.TTF測試員之培訓(xùn) 1.TTF測試員必須由實驗室主任/工程師對其進行TTF測試培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方具有TTF測試員資格，方可進行此測。 2.培訓(xùn)內(nèi)容及結(jié)果均記錄在《培訓(xùn)記錄》。7. 抽樣8.TTF測試操作程序 1.檢查/調(diào)節(jié)測試環(huán)境，使其達到要求（室溫：23±2℃；濕度20%～70%）。
2.檢查TTF機上所有部件是否完好及連接/緊固連接部位。 3.開啟氣壓泵，調(diào)節(jié)氣壓泵的氣壓閥，使氣壓泵的氣壓達到要求（60±10psi）。 4.調(diào)節(jié)TTF機的氣壓閥，使氣壓達到要求（60±10psi）。 5.啟動TTF機，檢查TTF機是否正常（如滑行車是否順暢等）。 6.裝上拉力磅，調(diào)節(jié)TTF機的氣動機上的入氣閥，使其行程速度達到要求（0.7±0.1in/sec）。 7.按照力位圖/TTF測試演示圖，對TTF機進行對位調(diào)節(jié)。 8.對位調(diào)節(jié)完畢后，鎖緊應(yīng)緊固的位置。 9.使用力位圖/TTF測試演示圖指定的測試夾具。 10.樣辦必須在要求環(huán)境（室溫23±2℃、濕度20%～70%）下放置4小時后才能進行。 11.進行測試（按照力位圖/TTF測試演示圖）。 12.測試后記錄測試結(jié)果。9.測試記錄必須具備以下資料
9.1.測試日期 | 9.2產(chǎn)品名稱 | 9.3測試人員 |
9.4.生產(chǎn)線號 | 9.5產(chǎn)班別 | 9.6拉力位 |
9.7斷裂模式 | 9.8斷裂模式（Failure Mode） | 9.9數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計結(jié)果 |
9.10實驗室主任/工程師審批 |
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10.記錄保存期為一年11.測試流程:TTF所采用的電腦軟件 1.決定數(shù)據(jù)是遵守正態(tài)或非正態(tài)分布：Minitab。 2.Z值的計算及設(shè)計：NWA
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TTF測試方法1.適用:所有需用進行TTF測試的麥當(dāng)勞產(chǎn)品。2.目的:收集數(shù)據(jù)并加以分析，來評估生產(chǎn)流程之制程能力及偏離程度，從而進一步對產(chǎn)品的安全性作鑒定。3.設(shè)備 1.TTF測試機 2.200LBS或以上拉力磅 3.秒表 4.鋼尺或卡尺 5.溫/濕度計4.設(shè)備內(nèi)部校驗及保養(yǎng):所有設(shè)備每三個月檢查和保養(yǎng)一次，檢查和保養(yǎng)結(jié)果記錄在《儀器保養(yǎng)記錄》。5.測試條件 1.室溫：23±2℃，濕度20%～70%。 2.TTF測試機行程速度：0.7±0.1in/sec。 3.TTF測試機氣動機使用氣壓：60±10psi（4.2±0.7kgf/cm）。6.TTF測試員之培訓(xùn) 1.TTF測試員必須由實驗室主任/工程師對其進行TTF測試培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方具有TTF測試員資格，方可進行此測。 2.培訓(xùn)內(nèi)容及結(jié)果均記錄在《培訓(xùn)記錄》。7. 抽樣8.TTF測試操作程序 1.檢查/調(diào)節(jié)測試環(huán)境，使其達到要求（室溫：23±2℃；濕度20%～70%）。
2.檢查TTF機上所有部件是否完好及連接/緊固連接部位。 3.開啟氣壓泵，調(diào)節(jié)氣壓泵的氣壓閥，使氣壓泵的氣壓達到要求（60±10psi）。 4.調(diào)節(jié)TTF機的氣壓閥，使氣壓達到要求（60±10psi）。 5.啟動TTF機，檢查TTF機是否正常（如滑行車是否順暢等）。 6.裝上拉力磅，調(diào)節(jié)TTF機的氣動機上的入氣閥，使其行程速度達到要求（0.7±0.1in/sec）。 7.按照力位圖/TTF測試演示圖，對TTF機進行對位調(diào)節(jié)。 8.對位調(diào)節(jié)完畢后，鎖緊應(yīng)緊固的位置。 9.使用力位圖/TTF測試演示圖指定的測試夾具。 10.樣辦必須在要求環(huán)境（室溫23±2℃、濕度20%～70%）下放置4小時后才能進行。 11.進行測試（按照力位圖/TTF測試演示圖）。 12.測試后記錄測試結(jié)果。9.測試記錄必須具備以下資料
| 9.1.測試日期 | 9.2產(chǎn)品名稱 | 9.3測試人員 |
| 9.4.生產(chǎn)線號 | 9.5產(chǎn)班別 | 9.6拉力位 |
| 9.7斷裂模式 | 9.8斷裂模式（Failure Mode） | 9.9數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計結(jié)果 |
| 9.10實驗室主任/工程師審批 |
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10.記錄保存期為一年11.測試流程:TTF所采用的電腦軟件 1.決定數(shù)據(jù)是遵守正態(tài)或非正態(tài)分布：Minitab。 2.Z值的計算及設(shè)計：NWA
| 名 稱 | TTF推拉力試驗機 |
| 用 途 | 輔助拉壓力測試設(shè)備 |
| 備 注 | 手動控制閥可以隨時改變動作所處的狀態(tài) |
| 調(diào)節(jié)進入和排出的流量實現(xiàn)不同速度組合 | |
| 配備氣源濾水 霧化油 及調(diào)壓系統(tǒng) ; |
| 理論最大推拉力 | 汽缸最大行程; | 可調(diào)速度; | 汽缸底座可移行程 | ;鉗口尺寸 |
| 188/168Kgf | 125mm | 50-800mm/s | 0-500mm | 90×40mm |
| 鉗口左右可調(diào)行程 | 鉗口上下可調(diào)行程 | 整機重量; | 整機尺寸 | 汽缸耐壓力 |
| ±60mm | 0-120mm | 大約80kg | 1620×320×420mm | 13.5kgf/cm^2 |
| 理論最大推拉力 | 汽缸最大行程 | 可調(diào)速度 | 汽缸底座可移行程 | 鉗口尺寸 |
| 188/168Kgf | 125mm | 50-800mm/s | 0-500mm | 90×40mm |
| 鉗口左右可調(diào)行程 | 鉗口上下可調(diào)行程 | 整機重量 | 整機尺寸 | 汽缸耐壓力 |
| ±60mm | 0-120mm | 大約80kg | 1620×320×420mm | 13.5kgf/cm^2 |