1.特點及用途:
適用于橡膠制品的硫化,熱固性塑料及絕緣材料制品的壓制,本機具有壓力、時間、溫度自動控制裝置,可實現(xiàn)合模升壓,定時工作循環(huán),并能自動補壓,壓制品質量,結構緊湊,造型美觀,操作方便。
2.技術參數(shù):
2.1層數(shù):2
2.2公稱模力:250KN
2.3熱板尺寸:350mm×350mm
2.4加熱方式:電熱
2.5形尺寸:1000mm×1500mm×500mm
2.6電機功率:7KW
2.7凈重:1.2T
3. 結構原理
3.1主機:本機由主機﹑電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。
3.1.1機身部分: 機身由上橫梁﹑側板﹑熱板﹑平臺﹑油缸及柱塞組成。
3.1.2液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)由雙聯(lián)泵﹑濾油器﹑油缸﹑油箱﹑高壓溢流閥﹑低壓溢流閥組成。葉片泵提供低壓,大量油液共柱塞快速上升,高壓齒輪泵提供工作壓力15Mpa,額定流量4L/min的高壓油液。當啟動油泵運轉時關閉控制閥,油液自油箱內(nèi)濾油器進入葉片泵,由葉片泵輸出通過低壓單向閥進入油缸。此時柱塞快速上升,完成快速合模動作。合模后,油路壓力升高,此時低壓油通過溢流閥流回油箱,而高壓齒輪泵輸出的油液不斷進入油缸,使其壓力逐漸升高,當達到工作壓力后,電接點壓力表觸點接通,電機停止工作。保壓硫化。當把控制閥打開,在熱板升降平臺的自重作用下油液經(jīng)控制閥流回油箱,柱塞下隆熱板開啟。
3.2電氣系統(tǒng):
本機采用三相四線制,380﹑220V/50Hz供電電源允許電源電壓波動范圍為-10%~﹢5%
本機裝有1.5KW電動機一臺。按下啟動鈕〔SB2〕交流接觸器〔KM1〕吸臺,電機〔M1〕運轉,提起操縱桿,工作平臺快速上升合模,合模后若壓力上升到電接點壓力表〔KP1〕上限處,中間繼電器〔kA1〕吸合,電機停轉,開始保壓硫化,同時接通繼電器〔KT1〕進行計時,時間到后〔KT1〕閉合,發(fā)聲報警,此時按下操縱桿,再按下停止按鈕〔SB1〕,則停止報警并開模,完成一此工作循環(huán),硫化期間若壓力降到電接點壓力表〔KP1〕下限處,中間繼電器〔KA2〕吸合〔KA1〕斷電,電機運轉,壓力上升,實現(xiàn)補壓。
操作者必須熟悉本機性能及各按鈕的作用,在對機械結構,電器原理,液壓傳動原理充分了解之后方可操作本機。4. 儀器基本操作
4.1工藝參數(shù)設定及系統(tǒng)調整:
4.1.1硫化時間設定:按動時間繼電器拔碼開關,調至所需時間值。
4.1.2硫化壓力及補壓壓力設定:用螺絲刀調節(jié)電接電壓力表上的限指針至所需壓力值〔14.5Mpa〕,調節(jié)下限指針至所需補壓壓力值。
4.1.3低壓溢流閥:調節(jié)此閥可改變系統(tǒng)的低壓壓力,順時針方向旋轉調節(jié)螺帽,壓力升高,反之壓力降低,(此閥出廠時以調整好,勿動。)
4.1.4高壓溢流閥:此閥主要起安全作用,其溢流壓力應調至比要求的工作壓力高0.5—1Mpa(不應超過15Mpa),調節(jié)方法及注意事項與低壓溢流閥相同。
4.2試車:在本機就位后,方可進行試車。
4.2.1清洗油箱,從油箱注油孔流入32#機械油,液面至油標2/3處即可,油液注入前需過濾
4.2.2清除墊板上雜物,并擦試干凈。
4.2.3檢查各連接件是否是堅固,各密封面是否嚴密。
4.2.4檢查各電器元件及導線是否松動及接觸不良,確認無誤后,方可通電。通電后指示燈〔HL1〕亮。
4.2.5設定各工藝參數(shù)
4.2.6點動合模按鈕〔SB2〕及急停按鈕〔SB1〕觀察電動機軸轉向,規(guī)定電機風扇順時針旋轉為正確,否則改變電源相序。
4.2.7點動合模按鈕〔SB2〕并提起操縱桿,觀察工作平臺是否快速成上升,合模,觀察壓力是否產(chǎn)生,柱塞上升同時要打開油缸的放氣螺釘,使油缸內(nèi)空氣排出,然后擰緊放氣螺釘。
4.2.8檢查工作循環(huán),點動合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿—工作平臺快速上升—合模—升壓—壓力到〔KP1〕上限—電機停轉—計時硫化—硫化結束,報警—按下操縱桿,按下〔SB1〕—開模,停止,報警。
4.3操作
4.3.1合模預熱,待試車正常后,將模具置于工作空間,按動合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿,待模具和熱板閉合后〔壓力表顯示為零壓〕,按下停止按鈕〔SB1〕,停止電機使模具在無壓情況下預熱。
4.3.2待熱板溫度升至設定溫度并穩(wěn)定后,按下操縱桿,拉出模具裝料硫化。
4.3.3硫化,將裝料后的模具推入熱板工作間,按動合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿。
工作平臺上升合模,壓力上升至〔KP1〕上限后〔即工作壓力〕開始計時硫化,經(jīng)設定的硫化時間后,發(fā)聲報警并開模,硫化結束。
注:1﹑停止按鈕〔SB1〕又是急停按鈕,如遇意外需停止上升時可按急停按鈕。
2﹑訊響器連續(xù)工作時間不得超過0.5分鐘,時間繼電器在工作時間不能調短設定時間。
一、概述
本機為25T平板硫化機,適用于壓制各種模壓制品,如壓橡膠和塑料,也適用于薄片制品。本機床為四柱式整體結構,壓制型式為下(向上)壓式,分主機,油箱和電控箱三部分。主機裝有柱塞,油缸,固定平板,活動平板等部件。油箱有油泵,管道,閥等部件。油泵有電動機帶動,電控箱裝有按鈕開關,磁力啟動器,計時報警器,制動控溫儀,過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源,電加熱由自動控溫儀分三路控溫,能在20-200度范圍內(nèi)任意調節(jié),當達到溫度后,電路能自動保持恒溫,達到設定的硫化時間后,自動報警。
二、主要技術規(guī)格:
1、公稱合模力 250KN 2、熱板規(guī)格 350×350mm 3、熱板距離 100mm 4、工作層數(shù) 1--2 5、最大液壓力 14.5MPa 6、熱板單位面積壓力 2MPa 7、柱塞行程 200mm 8、加熱方式蒸汽加熱 電加熱 9、電機功率 3KW 10、外形尺寸(L×W×H) 1233×532×1408mm 11、重量 1000kg
硫化機專用模溫機特點: 1電腦觸摸式控制,操作簡單易懂。 2日本進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表,觸摸式內(nèi)儲、自動演算,省電35%以上。 3安全保護及故障指示系統(tǒng)完善。 4進口高級組件,使用年限長。 5升降溫速度快,溫度精確穩(wěn)定。 6獨特的雙功率加熱設計,適合不同溫控場所使用,節(jié)能效果明顯。 7不銹鋼一體成型,管損小,加熱均勻。 8開機自動排氣功能。 9模具回油溫度檢測表。
硫化機專用模溫機 橡膠機械模溫機 | 電纜擠出模溫機 | 密煉機溫度控制機 | 開煉機控溫機 | 久陽特殊機型模溫機 玻璃鋼成型模溫機 | 冷熱一體水式模溫機 | 水槽控溫模溫機 | 導光板成型模溫機 | 反應釜控溫模溫機 | 硫化機模板控溫機 | 吹瓶機專用模溫機 | 擠出機專用控溫機 | 注塑專用模溫機 | 橡膠條擠出控溫機 | 硫化機專用模溫機 | 橡膠壓延模溫機 | 橡膠造粒模溫機 | 塑料成型專用模溫機 | 塑料造粒機控溫模溫機 | 螺桿擠出成型專用控溫機 | 紡織印染專用模溫機 | 精密塑膠射出成型模溫機 |DVD光碟專用模溫機 | 廣東壓延擠出專用模溫機 | 廣東密煉機控溫機 | 硫化機專用模溫機 | 輥輪控溫模溫機 | 廣東橡膠成型專用模溫機 |廣東四機一體水溫機 | 廣東冷熱一體模溫機
K-PLH平板硫化機
主要用于橡膠制品的硫化,每個工位上模板可加熱180℃可調高溫,下模板可將溫度控制在室溫狀態(tài),形成有效溫差;以其獨特的雙溫工位結構和高壓力特性適應于各類反光材料制品如商標等的壓制定形等。
主要技術參數(shù):
常規(guī)Type | PLH-25 | PLH-50 |
公稱合模力 | 0.25MN | 0.5MN |
熱板規(guī)格 | 350×350/400×400 | 400×400/500×500 |
熱板間距 | 125 | 125 |
工作層數(shù) | 2 | 2 |
柱塞直徑 | 250 | 250 |
柱塞行程 | 3.1 | 3.1 |
主電機功率(KW) | 2.2 | 2.2 |
外型尺寸 | 1300×550×1500 | 1400×650×1500 |
重量(kg) | 1300 | 1500 |
容量 | 20~50噸選擇 |
溫度范圍 | 常溫~300℃ |
程控器 | PLC可編程式彩色觸摸屏,人機操作界面 |
壓板尺寸 | 300×300×60mm |
壓板層數(shù) | 單層/雙層(可選),同時具有加熱和冷卻功能的模壓板 |
排氣次數(shù) | 0~10次可設定 |
油壓系統(tǒng) | 比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng) |
安全保護 | 自鎖安全可視門罩 |
體積(W×D×H) | 900×450×1450mm |
電源 | 3∮,AC380V,20A |
重量 | 約688g |
平板硫化機適用于各種橡膠制品的硫化,是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設備。平板硫化機有汽電兩種加熱型式,主要由主機、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)三大部分組成,油箱單獨安裝在主機左側,不受熱板溫度的影響;操作閥安裝在主機左側,工人操作方便、視覺寬敞。
平板硫化機結構電控箱另行安裝于主機之右側。電熱型每塊電熱板按有6根電熱管,總功率為2.4KW,6根電熱管為不等距排列,每根電熱管各段功率不等,從而可保證熱板溫度均勻,熱板溫度自動控制,控溫精度高,加工制品質量好。不掉壓、不漏油、噪音小、精度高、操作靈活。 硫化機結構為柱式結構,壓制形式為下壓式。
本機裝有306齒輪泵,由電動機直接驅動,電動機用磁力起動器起動,內(nèi)裝過載保護,當電動機過載或遇到故障時,即會自動停車。
本機的中層熱板是準確安裝在四根立柱中間,并裝有導架。本機采用管狀電加熱元件加熱,不需鍋爐,減少空氣污染,保持車間清潔,操作方便,安全可靠?蓡螜C使用,方便用戶。本機在左下角設有儲油箱,內(nèi)裝油液,供油泵循環(huán)做功之用。使用油液種類,推薦用N32#或N46#液壓油,油液須經(jīng)100目/25×25濾網(wǎng)過濾后,方可注入油箱。油液須保持清潔,不得混入雜質。
平板硫化機的管理與操作
本機設有電氣控制箱,供操作電動機運轉、停止及控制加熱系統(tǒng)用?刂崎y上的操縱手柄,可控制壓力油液的流動方向。設備使用前,應在貯油箱內(nèi)注入經(jīng)過濾的純凈油液,油箱上設有注油孔,注油高度按油標高度注入。
設備正常使用前,須經(jīng)空運轉試車,試車前首先應檢查各連接部分是否松動,各管路是否牢固。試車的具體要求如下:
1,將控制閥的操縱手柄向下拔,打開控制閥,啟動油泵,讓油泵空轉10分鐘,聲音正常方可空載運行。
2,把手柄向上拔,關閉控制閥,讓具有一定壓力的液壓油進入油缸中,使柱塞上升到熱板閉合時。
3,空運轉試車熱板閉合次數(shù)不應少于5次,確認機器符合設計要求后,方可投入正常使用。
平板硫化機技術參數(shù):
總壓力:250KN
工作液最大壓力:16Mpa
柱塞最大行程:250mm
熱板面積:350X350mm
柱塞直徑:¢152mm
熱板層數(shù):2層
熱板間距125mm
加熱溫度:0℃-300℃
油泵電機功率:2.2KW
每塊熱板電加熱功率:2.4KW
機組總功率: 9.4KW
整機重量: 1000Kg
加熱方式:電加熱
國標GB/T25155-2010
本機為25T平板硫化機,適用于壓制各種模壓制品,如壓橡膠和塑料,也適用于薄片制品。本機床為四柱式整體結構,壓制型式為下(向上)壓式,分主機,油箱和電控箱三部分。主機裝有柱塞,油缸,固定平板,活動平板等部件。油箱有油泵,管道,閥等部件。油泵有電動機帶動,電控箱裝有按鈕開關,磁力啟動器,計時報警器,制動控溫儀,過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源,電加熱由自動控溫儀分三路控溫,能在20-200度范圍內(nèi)任意調節(jié),當達到溫度后,電路能自動保持恒溫,達到設定的硫化時間后,自動報警。
主要技術指標:
u 總壓力:250KN
u 液壓系統(tǒng)最大工作壓力:14.5Mpa
u 熱板尺寸(長×寬):350×350mm
u 層數(shù):2
u 熱板間距:75mm(可按要求放大)
u 柱塞工作行程:150mm
u 電加熱總功率:6KW
u 最高工作溫度:電加熱溫度≦200℃
u 電動機功率:1.5KW
u 外形尺寸:1250×550×1420mm
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你家的輸送皮帶如果壞了你該怎么辦?是換個新的還是用別的方法,我告訴你吧,皮帶不管怎么壞都不要緊,來宇順找我,我這里有皮帶硫化機,通過本機膠接,不僅接頭光滑,幾乎與原帶無異而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機及橡膠帶的使用壽命。它是以電源380V或660V三相電為電熱元件,輕鋁合金為主要材料制造,它的特點是體積小,單件重量輕、拆裝方便,同時升溫快,溫度均勻,熱效率
電熱式皮帶硫化機通常有以下幾種型號DSLJ-650,DSLJ-800,DSLJ-1000,DSLJ-1200,DSLJ-1400,DSLJ-1600多種型號,如果您不清楚你需要的是哪種型號也不要緊,來電時你只要告訴我你那輸送帶的帶寬和加熱板的尺寸,是否需要防爆的等信息,我大致就可以確定您需要的是哪種電熱式硫化機了,我也好盡快的為您報價,趕快撥打以下電話吧:
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型號:JX155892塑膠實驗室硫化機ZG- T | 型號:JX155869平板硫化機QLB | 型號:JX155889橡膠打板硫化機ZG-T |
壓片機-電加熱 油加熱自來水冷
10.冷切系統(tǒng):自來水循環(huán)系統(tǒng)
11.冷卻溫度范圍: 常溫—自來水°
平板硫化機主要用于壓制各種橡膠制品,熱固性塑料制品。還可用于普通液壓機械。該機采用立柱式和框式結構,結構簡單合理,操作靈活,空間寬敞,外形美觀。該機油缸柱塞采用優(yōu)質材料精加工而成。液壓站和電控箱分別防于主機兩側,操作方便。
液壓系統(tǒng)額定壓力 | 14.5Mpa |
|
公稱合模力 MN | 0.25 |
|
熱板間距 mm | 75 |
|
熱板工作層數(shù) | 2 |
|
每塊平板電加熱功率 | 2.4KW |
|
柱塞行程 mm | 150 |
|
柱塞上升速度 | ≥20mm/s |
|
加熱方式 | 電汽 |
|
主電機功率 KW | 1.5 |
|
外形尺寸長×寬×高mm | 1175×710×1305 |
|
機器重量 kg | 1200 |
|
控制箱尺寸mm | 500*252*765 |
|
工作溫度 | ≤250℃ |
|
結構形式 | 柱式 |
|
加熱平板尺寸 | 350*350 |
|
本機具有以下特點:
電加熱采用TED-2301溫度指示調節(jié)儀控制和顯示熱板溫度,具有控制精度高、溫度顯示直觀、調節(jié)方便的特點。
蒸汽加熱式采用金屬軟管,密封性好、壽命長、可靠性好。
采用低壓大流量齒輪泵和高壓小流量齒輪泵并聯(lián)供油的方式,既保證熱板快速升溫又節(jié)約了電能。
采用自動補壓裝置,保證了制品的質量穩(wěn)定性。
欄目頁面:http://www.runlian365.com/product/2916.html平板硫化機來源網(wǎng)址:http://www.runlian365.com/chanpin/xx-155870.html平板硫化機QLB型號:JX155889橡膠打板硫化機ZG-T
壓片機-電加熱 油加熱自來水冷
橡膠打板硫化機塑料打板硫化機打板硫化機
10.冷切系統(tǒng):自來水循環(huán)系統(tǒng)11.冷卻溫度范圍: 常溫—自來水°
型號:RL168539不銹鋼電熱板 | 型號:RL168541不銹鋼恒溫電熱板 | 型號:RL168547數(shù)顯不銹鋼電加熱板 |
型 號
| 加熱功率
(W) | 控溫范圍
(℃) | 控溫方式
| 工作尺寸(cm)
|
A1331179
| 600
| 室溫~300
| 無
| 20x15
|
A1331180
| 指針調節(jié)
| |||
A1331181
| 數(shù)顯控溫
| |||
A1331182
| 800
| 室溫~300
| 無
| 30x20
|
A1331183
| 指針調節(jié)
| |||
A1331184
| 數(shù)顯控溫
| |||
A1331185
| 1000
| 室溫~300
| 無
| 35x22
|
A1331186
| 指針調節(jié)
| |||
A1331187
| 數(shù)顯控溫
|
型 號 Type No. | A1335190 | A1335191 | A1335192 |
加熱功率 (W) Heating Power (W) | 600 | 800 | 1000 |
控溫范圍 (℃) Temperature Contrd Range (℃) | (A.B)室溫~300 | A.B)室溫~300 | A.B)室溫~300 |
工作尺寸 (cm) Working Size (cm) | 25×16 | 30×20 | 35×22 |
工作容量 (ml) Working Capacily (ml) | |||
外形尺寸 (cm) Outside Size (cm) | 26×20×17 38×21×20 | 31×24×17 43×25×20 | 36×26×17 48×27×20 |
數(shù)顯不銹鋼電加熱板 用途概述:適用于工礦企業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)保、生化、科研等單位實驗室做化學分析,物理測定,熱處理等物品的烘培,干 燥和作其它溫度試驗。 數(shù)顯不銹鋼電加熱板產(chǎn)品特點: 1、外殼采用優(yōu)質冷軋鋼板沖壓而成,表面噴涂工藝處理。 2、加熱板為不銹鋼板或鑄鋼材料,表面經(jīng)防腐工藝處理。 3、全封閉式加熱盤,無明火、升溫快、安全可靠。 4、采用電子調溫裝置,具備無極調溫。SK型采用數(shù)顯儀表控制溫度,直觀方便,適應用戶不同加熱溫度的需要。 數(shù)顯不銹鋼電加熱板使用維護: 1、 使用前請把工作面擦試干凈,其上不允許有水滴、污物、積垢和其他異物殘留。 2、 放置袋樣式瓶或其他器皿。 3、 接通電源,合上電源開關,指示燈亮,加熱指示燈亮,設定說需要的溫度,把傳感器放入加熱的儀器中,及測量溶液的溫度,加熱到所需的溫度為止。(設定鍵(SET),移位鍵(R/S),減值鍵(▼),增值鍵(▲),測量值顯示單元(PV),設定值顯示單元(SV))。 4、 電熱板處于工作狀態(tài)時,應有專人照管。 5、 工作完畢,關閉電源開關,切斷電源。 6、待工作面冷卻后,按(1)要求處理。