技術參數(shù): HCH-2000B 測量范圍:1.0-200mm聲速范圍:1000-9990m/s顯示精度: 0.1mm校準值自動記憶自動背光塑料機殼外型尺寸:60*125*26mm說明書:HCH-2000B
SPECIFICATIONS:Measuring Yange:1.0-200mmSound speed stting Yange: 1000-9990m/sShow precision:0.1mm collate the worth automatic memory the back the light automatically Plastics machine hull External dimensions:60*125*26mm
目 錄
一、概述 - - - - - - - - - - 2
二、技術性能 - - - - - - - - - 2
三、儀器使用方法 - - - - - - 2
四、儀器及附件 - - - - - - 5
(一)、概述
HCH—2000B型超聲波測厚儀是利用單片機技術,采用定制的液晶,字體清晰美觀,人機對話采用當今流行的薄膜面板,具有體形小,容易操作,攜帶方便,是鍋爐、高壓容器、儲罐、管道等理想的厚度測量工具。
(二)、技術性能:
1、測量范圍:1.0~~~200mm
2、顯示精度:0.1mm
3、誤差:0.5%厚度值 +0.1mm
4、探頭頻率:5MHz
5、電源:一節(jié)5號電池
6、耦合指示:被測件與探頭耦合良好時,顯示“▲”
7、外形尺寸:130*30*70mm3
8、重量:220克
9、使用環(huán)境:溫度-10~60度,相對濕度 <90%
10、低電壓指示:紅燈亮
(三)、儀器面板及使用方法: (各鍵功能如 圖所示.)
使用方法:
1.開機:按動“ON”鍵即可.
正常開機后顯示如圖:
2.關機鍵: 按動“OFF”鍵即可。
3.校準:開機后,將探頭插上,然后取適量耦合劑涂到儀器試塊上,將探頭與試塊良好接觸測得一厚度值,按動“ 校準”鍵,液晶顯示 “4.0 ”, 校準完畢,儀器自動記憶.
4、設置聲速:按動“▲”“ ▼ ”鍵,進入聲速調整狀態(tài)。按動“ ▲ ”鍵,聲速以10為單位增加;按動“▼”鍵,聲速以10為單位減少,按住兩鍵其中一鍵不動,聲速快速遞增或遞減,調整到聲速,儀器自動記憶,此時,直接測量即可返回到測量狀態(tài)。注意:無論聲速為何值,按動“ 設定”鍵聲速自動回到45#鋼聲速,聲速為5900m/s。
5、測量:在已知材料聲速,并設置正確,且校準完畢,即可進行測量.
6、管壁測量法.測量時探頭隔聲層應垂直于管道軸線向放置探頭, 略微轉動探頭, 選取厚度值的最小值為管道的實際厚度值.
7、自動背景光:光線暗時,背景光自動打開。
注意:本機自動記憶上次校準值及聲速.因此,下次開機后可以更加方便的進行測量.
(四)、儀器及附件:
1、HCH—2000B型主機 壹臺
2、探 頭(φ8) 壹支
3、耦 合 劑 壹瓶
4、階 梯 試 塊 壹塊
5、五號1.5 V 電 池 貳節(jié)
6、使 用 說 明 書 壹份
7、保 修 卡合 格 證 壹份
附: 各種材料的參考聲速:
一、超聲波測厚方法
1、一般測量方法:
(1)在一點處用探頭進行兩次測厚,在兩次測量中探頭的分割面要互為90°,取較小值為被測工件厚度值。(2)30mm多點測量法:當測量值不穩(wěn)定時,以一個測定點為中心,在直徑約φ30mm的圓內(nèi)進行多次測量,取最小值為被測工件厚度值。
2、精確測量法:在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目,厚度變化用等厚線表示。
3、連續(xù)測量法:用單點測量法沿指定路線連續(xù)測量,間隔不大于5mm。
4、網(wǎng)格測量法:在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格,按點測厚記錄。此方法在尿素高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。
二、超聲波測厚示值失真原因分析:超聲波測厚在實際應用中,尤其是在役設備的監(jiān)測中,如果出現(xiàn)示值失真,偏離實際厚度的現(xiàn)象,結果造成管線(設備)隱患存在,或是依據(jù)錯誤的數(shù)據(jù)更換了管件,造成大量材料浪費。根據(jù)我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況,將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下:
1、無示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)原因分析:這種現(xiàn)象在現(xiàn)場設備和管道檢測中時常出現(xiàn),經(jīng)過大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析,歸納原因如下:
(1)工件表面粗糙度過大,造成探頭與接觸面耦合效果差,反射回波低,甚至無法接收到回波信號。在役設備、管道大部分是表面銹蝕,耦合效果極差。
(2)工件曲率半徑太小,尤其是小徑管測厚時,因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸,聲強透射率低(耦合不好)。
(3)檢測面與底面不平行,聲波遇到底面產(chǎn)生散射,探頭無法接受到底波信號。
(4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減,被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播,有可能使回波湮沒,造成不顯示。
(5)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,使用會使其表面粗糙度嶒加,導致靈敏度下降,從而造成不顯示或閃爍。
(6)被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導致讀數(shù)無規(guī)則變化,在極端情況下甚至無讀數(shù)。
2、示值過大或過小原因分析 : 在實際檢測工作中,經(jīng)常碰到測厚儀示值與設計值(或預期值)相比,明顯偏大或偏小,原因分析如下:
(1)被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物,當沉積物與工件聲阻抗相差不大時,測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
(2)當材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時,顯示值約為公稱厚度的70%(此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測)。
(3)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,有試驗數(shù)據(jù)表明,熱態(tài)材料每增加100°C,聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。
(4)層疊材料、復合(非均質)材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間,而且不能在復合(非均質)材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備(像尿素高壓設備),測厚時要特別注意,測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
(5)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣,使超聲波能地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當,將造成誤差或耦合標志閃爍,無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多,造成探頭離開工件時,儀器示值為耦合劑層厚度值。
(6)聲速選擇錯誤。測量工件前,根據(jù)材料種類預置其聲速或根據(jù)標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時,將產(chǎn)生錯誤的結果。
(7)應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在,固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響,當應力方向與傳播方向一致時,若應力為壓應力,則應力作用使工件彈性增加,聲速加快;反子,若應力為拉應力,則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時,波動過程中質點振動軌跡受應力干擾,波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明,一般應力增加,聲速緩慢增加。
(8)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層,雖與基體材料結合緊密,無名顯界面,但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的,從而造成誤差,且隨覆蓋物厚度不同,誤差大小也不同。三、超聲波測厚示值失真的預防措施及注意事項
:由以上產(chǎn)生示值失真的原因分析,在現(xiàn)場檢測中就應采取相應措施,進行事前積極預防,避免造成事故隱患或不必要的浪費。為此,根據(jù)幾年來的跟蹤檢測經(jīng)驗,歸納總結如下幾點,作為預防超聲測厚示值失真的預防措施。
1、正確選用測厚探頭
(1)測曲面工件時,采用曲面探頭護套或選用小管徑專用探頭(φ6mm),可較精確的測量管道等曲面材料。
(2)對 于 晶 粒 粗 大 的 鑄 件 和 奧 氏 體 不 銹 鋼 等,應 選 用 頻 率 較 低 的 粗 晶 專 用 探 頭(2.5MHz).
(3)測高溫工件時,應選用高溫專用探頭(300-600°C),切勿使用普通探頭。
(4)探頭表面有劃傷時,可選用500#砂紙打磨,使其平滑并平行度。如仍不穩(wěn)定,則考慮更換探頭。
2、對被檢物表面進行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理,降低粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
3、正確識別材料,選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料,正確預置聲速。對于高溫工件,根據(jù)實際溫度,按修正后的聲速預置或按常溫測量后,將厚度值予以修正。此步很關鍵,現(xiàn)場檢測中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯。
4、正確使用耦合劑。首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類,當使用在光滑材料表面時,可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時,應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次,耦合劑應適量使用,涂抹均勻,一般應將耦合劑涂在被測材料的表面,但當測量溫度較高時,耦合劑應涂在探頭上.
5、特殊情況的處理
(1)檢測時發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預期值,應用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時,這個區(qū)域測量就得十分小心,可選擇變換分割面角度作多次測量。
(2)當測量復合外形的工件(如管子彎頭處)時,可采用〔一、1、(1)〕介紹的方法,選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測量點處的厚度。
(3)被測工件的另一表面必須與被測面平行,否則得不到滿意的超聲響應,將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
(4)對于層疊材料、復合材料以及內(nèi)部結構特異的,常見的應用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。
TT300手持式超聲波測厚儀(智能增強型)適用范圍: 此儀器可對各種板材和各種加工零件作精確測量,另一重要方面是可以對生產(chǎn)設備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測,監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度?蓮V泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域;驹: 超聲波測量厚度的原理與光波測量原理相似,探頭發(fā)射的超聲波脈沖到達被測物體并在物體中傳播,到達材料分界面時被反射回探頭,通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。性能指標:測量范圍: 0.75mm~300.0mm顯示分辨率: 可選擇0.1/0.01mm測量精度: 0.75mm~9.99mm: ±0.05mm 10.0mm~99.99mm::(±0.5%H+0.01)mm 100.0mm~300.0mm(±1%H+0.1)mm聲速調節(jié)范圍: 1000 m/s~9999m/s 管材測量下限(鋼):Φ15mm×2.0mm最小厚度值捕捉模式: 可選擇顯示當前厚度值或最小厚度值數(shù)據(jù)輸出: RS232接口,可與TA220S微型打印機或PC連接數(shù)據(jù)存儲: 可存儲500個測量值和五個聲速值報警功能: 可設置限界,對限界外的測量值能自動蜂鳴報警使用環(huán)境溫度: 不超過60℃ 電源: 二節(jié)AA型1.5V堿性電池工作時間: 可達100小時 外形尺寸: 152mm×74 mm×35 mm重 量: 370g