不銹鋼管線棒材在線渦流探傷儀
檢測方式：在線放置式/穿過式雙通道渦流檢測
控制模式：自動+手動
檢測對象：不銹鋼圓管、方管、異型管的基體、焊縫檢測
檢測標準：GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷方法
YB/T 4083-2000 《自動化渦流探傷系統(tǒng)綜合性能檢測方法》
詳細技術(shù)方案咨詢：Tel：18020710163 Email：sales@0592117.com
產(chǎn)品展示：
銅管銅線銅棒在線渦流探傷儀
系統(tǒng)名稱：有色金屬管棒線在線檢測系統(tǒng)，型號：602
檢測方式：在線放置式/穿過式多通道渦流檢測（2-16通道）
控制模式：自動+手動
檢測對象：銅、鋁等有色金屬類圓管、方管、異型管的基體、焊縫檢測
檢測標準：GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷方法
YB/T 4083-2000 自動化渦流探傷系統(tǒng)綜合性能檢測方法
詳細技術(shù)方案咨詢：Tel：18020710163 Email：sales@0592117.com
產(chǎn)品展示：
DE99無錫供應鋼棒在線渦流探傷儀
渦流探傷儀儀器技術(shù)參數(shù)☆ 檢測通道：1-10 （可擴展旋轉(zhuǎn)式通道，旋轉(zhuǎn)加穿過式組合探傷）☆ 檢測頻率：1KHz－－100KHZ;☆ 線性增益：0—99.9dB連續(xù)可調(diào)，步長：0.1dB;☆ 探傷速度：0.3m/min—12000m/min☆ 長時間穩(wěn)定性：靈敏度dB值波動≤1 dB☆ 人工缺陷大小分辨率≤0.1mm☆ 人工缺陷誤報率<1%<>☆ 人工缺陷漏報率<1%<>☆ 金屬材料中的多種缺陷，大部分是表面缺陷均可采用渦流方法進行檢測，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對管壁減薄、棒材磨方、局部應力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術(shù)在金屬材料表面缺陷的探測上有明顯的優(yōu)越性。
（1）對于金屬異性緊固件材質(zhì)的分選（混料篩選），不需要接觸，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度高，易于實現(xiàn)自動化檢測，特別適合量產(chǎn)全檢。
（2）對于工件材料的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的現(xiàn)行指示，可對材料異常（碳含量、硬度、材質(zhì)、鋼號等）進行精確控制篩選，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。
（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定的電路進行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨影響因素進行有效的檢測。
（4）由于檢查時不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可在高溫下檢測。由于探頭可抻入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁（包括管壁）等進行檢測。
（5）由于是采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。
廣泛應用于各類異性結(jié)構(gòu)緊固件混料分選，如淬火不合格、碳含量異常、鋼種混料和硬度異常等均具有較高的檢測靈敏度。
渦流探傷儀具有1KHZ——100KHZ測試頻率范圍，能夠在儀器內(nèi)建立標準檢測數(shù)據(jù)庫，方便用戶在更換不同規(guī)格的材料時調(diào)用。
可配接筆式探頭、穿過式探頭和內(nèi)穿外穿等探頭（根據(jù)用戶的檢測要求而定），儀器可選配在線測速系統(tǒng)、磁飽和器以及噴墨裝置、探頭架等。
缺陷信號360°全方位檢測，可以不采用扇形報警，避免缺陷漏檢。
同一缺陷信號三種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直觀顯示缺陷相位和大小。
窗口化圖像顯示所有報警缺陷相位，形象顯示缺陷類型并進行統(tǒng)計，有效抑制振動等干擾信號。
帶通濾波實時跟蹤生產(chǎn)速度，信號實時、真實。
特別設計的快速數(shù)字電子自動動態(tài)平衡技術(shù)，有效抑制端部盲區(qū)的干擾信號，徹底解決振動信號過大和零點漂移問題，有效避免誤報缺陷，提高產(chǎn)品成品率。
具備<用戶管理>和“萬年歷式”統(tǒng)計管理功能，確保檢測結(jié)果的真實性和方便追溯。
具有自動日歷、時間顯示和檢測顯示模式窗口可選功能。
檢測曲線動態(tài)實時連續(xù)滾動顯示，配有差動式探頭接口，可配接各類內(nèi)、外穿過式、點式和扇形等異形探頭，適用不同產(chǎn)品。
業(yè)的可編程控制系統(tǒng)，適用于在線自動檢測生產(chǎn)線。
具有多通道自動聲光報警等功能。
技術(shù)特點：
1、實現(xiàn)多參數(shù)檢測：可同時得到多個頻率信號反映出的差動、絕對信號的多個矢量（，探傷和壁厚測量同時完成 。
2、綜合處理（混頻）單元：可同時分離或抑制多組干擾信號。
3、高信噪比：由于精密的硬件設計和低噪聲同步濾波方法的應用，提高了儀器的檢測敏感性同時降低了噪聲。
4、自動實時信號處理：儀器可儲存、處理和回放（隨時調(diào)用）周向靈敏度差≤2 dB☆ 信噪比≥15 dB☆ 端部盲區(qū)：≤50mm☆ 標記精度：≤±50mm☆ 相位旋轉(zhuǎn)：0－－3590連續(xù)可調(diào)，步長：10☆ 多種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式☆ 標樣在探頭中振動，信號不超過報警電平☆ 矢量分析報警模式: 扇形報警、幅值報警☆ 延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警☆ 多通道聲光報警輸出☆ 檢測長度自動計算統(tǒng)計☆ 端頭、端尾信號自動切除☆ 可大量存儲各種檢測程序和檢測數(shù)據(jù)☆ 具有渦流探傷信號的回放記憶功能，可追溯缺陷的幅值、相位！ 自動記錄顯示缺陷數(shù)及其位置，自動形成檢測報告（包括檢測數(shù)量、合格數(shù)和不合格數(shù)等信息）☆ 中英文操作界面、在線幫助☆可編程控制：上料、下料、分選、標記和聯(lián)動等☆ 電源：交流220V±10%，50Hz±10%☆ 環(huán)境溫度：-100C－－-550C
BXS17-35++（1）在線渦流探傷儀， 管道探傷壁厚測量儀 ，智能雙頻四通道全數(shù)字式渦流檢測儀
在線渦流探傷儀 管道探傷壁厚測量儀 智能雙頻四通道全數(shù)字式渦流檢測儀
BXS17-35++在線渦流探傷儀， 金屬棒線渦流探傷儀， 智能雙頻四通道全數(shù)字式渦流檢測儀
在線渦流探傷儀 金屬棒線渦流探傷儀 智能雙頻四通道全數(shù)字式渦流檢測儀
CN67M/24在線渦流探傷儀（高速）
| 在線渦流探傷儀（高速） 型號: CN67M/24 | 貨號: |
| 智能數(shù)字在線高速渦流探傷系統(tǒng)，是專用于金屬管、棒、線材在線超高速檢測的新一代渦流設備。 集數(shù)字渦流技術(shù)、微處理器技術(shù)等領先技術(shù)于一體，其檢測速度高達每秒13米，儀器性能、穩(wěn)定、靈敏。EEC－24K對金屬管、棒、線、絲材的缺陷，如表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜 和開口裂紋等缺陷，具有很高的檢測靈敏度。 可升級為帶旋轉(zhuǎn)探傷型渦流儀。 采用計算機中文（或英文）菜單式人機對話，大屏幕信號顯示，多模式報警技術(shù)以及特別設計的數(shù)字電子平衡技術(shù)和智能動態(tài)濾波技術(shù)，使得儀器操作更加容易，具有64Hz～2MHz 的測試頻寬，能夠適應各種不同金屬材料的檢測要求，并且由于采用全數(shù)字化設計，改變產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格時，無需重新調(diào)試儀器，實現(xiàn)“傻瓜型”操作。可配接耦合間隙要求很低的穿過式線圈，亦可連接只有香煙盒大小的平面組合探頭，探頭的選擇可根據(jù)用戶的檢測要求而定，檢測系統(tǒng)可配備高精度延時打標模塊、測速裝置、打標機和萬向可調(diào)探頭架，實現(xiàn)渦流在線自動探傷。系統(tǒng)具有內(nèi)外時鐘控制的同步報警輸出功能，及高精度打標標志寬度可控制功能。技術(shù)特性 檢測速率高達 13 米/秒（780米/分） 頻率范圍：64 Hz ～ 2 MHz 增益：0～90dB，步長 0.5dB；增益比（Y/X）：0.1~10 相位旋轉(zhuǎn)：0~360° 步進 1 ° 自動記錄顯示缺陷數(shù)及其位置 動態(tài)定長打標控制 內(nèi)、外時鐘控制的同步報警輸出 可調(diào)探頭驅(qū)動（激勵）強度 高精度端頭、端尾信號切除及實時、延時報警輸出功能 非等幅相位／幅度報警域 快速數(shù)字／模擬電子平衡 直角坐標、極坐標等背景坐標選擇 具有記憶軌跡延遲消隱功能 海量存儲各種檢測程序、數(shù)據(jù)、圖表等檢驗結(jié)果寬帶數(shù)字濾波及智能動態(tài)程序濾波 自動信號幅度、相位測量及渦流檢測信號慢速（可調(diào)）回放擴展分析功能 單蹤阻抗平面圖及兩個內(nèi)部帶式時基掃描滾動顯示 自動形成檢測報告（包括檢測長度、缺陷總數(shù)和每一缺陷的位置） | 產(chǎn)品圖片 |
DSW99供應興化不銹鋼管在線渦流探傷儀
供應興化不銹鋼管在線渦流探傷儀供應興化不銹鋼管在線渦流探傷儀不銹鋼管渦流探傷儀三個綜合處理（混頻）單元：可同時分離或抑制三組干擾信號。
不銹鋼管渦流探傷儀高信噪比：由于精密的硬件設計和低噪聲同步濾波方法的應用，提高了儀器的檢測敏感性同時降低了噪聲。
4、自動實時信號處理：儀器可儲存、處理和回放（隨時調(diào)用）檢測參數(shù)或渦流檢測信號。
5、高智能化儀器：該儀器具有實時菜單提示，人機對話，鍵盤操作機能，以程度地消除了檢測過程中的人為誤差。
6、可配置渦流信號自動分析評價（NDE）的系統(tǒng)軟件：儀器采集的渦流信號可通過機內(nèi)的系統(tǒng)軟件進行分析處理， 并以彩色圖譜的方式在屏幕上顯示缺陷管的位置（行列號）及其缺陷的嚴重程度。
7、可設置兩個四頻四通道檢測系統(tǒng)，接二支探頭。
尺寸和重量：
尺寸：482*452*177mm 重量：20kg
電源：AC 220V
金屬材料中的多種缺陷，大部分是表面缺陷均可采用渦流方法進行檢測，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對管壁減薄、棒材磨方、局部應力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術(shù)在金屬材料表面缺陷的探測上有明顯的優(yōu)越性。
（1）對于金屬異性緊固件材質(zhì)的分選（混料篩選），不需要接觸，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度高，易于實現(xiàn)自動化檢測，特別適合量產(chǎn)全檢。
（2）對于工件材料的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的現(xiàn)行指示，可對材料異常（碳含量、硬度、材質(zhì)、鋼號等）進行精確控制篩選，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。
（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定的電路進行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨影響因素進行有效的檢測。
（4）由于檢查時不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可在高溫下檢測。由于探頭可抻入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁（包括管壁）等進行檢測。
（5）由于是采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。
廣泛應用于各類異性結(jié)構(gòu)緊固件混料分選，如淬火不合格、碳含量異常、鋼種混料和硬度異常等均具有較高的檢測靈敏度。
渦流探傷儀具有1KHZ——100KHZ測試頻率范圍，能夠在儀器內(nèi)建立標準檢測數(shù)據(jù)庫，方便用戶在更換不同規(guī)格的材料時調(diào)用。
可配接筆式探頭、穿過式探頭和內(nèi)穿外穿等探頭（根據(jù)用戶的檢測要求而定），儀器可選配在線測速系統(tǒng)、磁飽和器以及噴墨裝置、探頭架等。
缺陷信號360°全方位檢測，可以不采用扇形報警，避免缺陷漏檢。
同一缺陷信號三種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直觀顯示缺陷相位和大小。
窗口化圖像顯示所有報警缺陷相位，形象顯示缺陷類型并進行統(tǒng)計，有效抑制振動等干擾信號。
帶通濾波實時跟蹤生產(chǎn)速度，信號實時、真實。
特別設計的快速數(shù)字電子自動動態(tài)平衡技術(shù)，有效抑制端部盲區(qū)的干擾信號，徹底解決振動信號過大和零點漂移問題，有效避免誤報缺陷，提高產(chǎn)品成品率。
具備<用戶管理>和“萬年歷式”統(tǒng)計管理功能，確保檢測結(jié)果的真實性和方便追溯。
具有自動日歷、時間顯示和檢測顯示模式窗口可選功能。
檢測曲線動態(tài)實時連續(xù)滾動顯示，配有差動式探頭接口，可配接各類內(nèi)、外穿過式、點式和扇形等異形探頭，適用不同產(chǎn)品。
業(yè)的可編程控制系統(tǒng)，適用于在線自動檢測生產(chǎn)線。
具有多通道自動聲光報警等功能。
技術(shù)特點：
1、實現(xiàn)多參數(shù)檢測：可同時得到多個頻率信號反映出的差動、絕對信號的多個矢量（，探傷和壁厚測量同時完成 。
2、綜合處理（混頻）單元：可同時分離或抑制多組干擾信號。
3、高信噪比：由于精密的硬件設計和低噪聲同步濾波方法的應用，提高了儀器的檢測敏感性同時降低了噪聲。
4、自動實時信號處理：儀器可儲存、處理和回放（隨時調(diào)用）
供應興化不銹鋼管在線渦流探傷儀工作環(huán)境：
工作溫度：0～40℃
存儲溫度：－20℃～＋50℃
相對濕度：不超過85%
計算機接口：ISA接口
DSW99供應電線電纜在線渦流探傷儀
供應電線電纜在線渦流探傷儀儀器性能參數(shù)
頻率范圍：1 Hz～10 000Hz 四個獨立可選頻率 多個混頻單元（自動混頻） 實時記憶八蹤渦流信號 增益范圍：0～99dB 連續(xù)可調(diào),以每檔 0.1dB 步進工作 相位旋轉(zhuǎn)：0～359°連續(xù)可調(diào),精度1°。在相位設置過程中,屏幕即時顯示相位改變后的阻抗平面圖和渦流信號的幅度和相位值,方便直觀 可調(diào)探頭激勵,1至8 快速數(shù)字／模擬電子平衡 四蹤阻抗平面圖及八個內(nèi)部帶式曲線分析顯示,時基掃描顯示 具有記憶軌跡延遲消隱功能 菜單式人機對話（中,英文版本,中文繁／簡字體可選） USB 2.0 數(shù)據(jù)通訊接口 操作系統(tǒng)為Win98,WinMe,Win2000,WinNT ,WinXp 自動信號幅度及相位測量以及渦流信號慢速（可調(diào)）回放金屬材料中的多種缺陷，大部分是表面缺陷均可采用渦流方法進行檢測，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對管壁減薄、棒材磨方、局部應力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術(shù)在金屬材料表面缺陷的探測上有明顯的優(yōu)越性。
（1）對于金屬異性緊固件材質(zhì)的分選（混料篩選），不需要接觸，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度高，易于實現(xiàn)自動化檢測，特別適合量產(chǎn)全檢。
（2）對于工件材料的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的現(xiàn)行指示，可對材料異常（碳含量、硬度、材質(zhì)、鋼號等）進行精確控制篩選，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。
（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定的電路進行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨影響因素進行有效的檢測。
（4）由于檢查時不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可在高溫下檢測。由于探頭可抻入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁（包括管壁）等進行檢測。
（5）由于是采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。
廣泛應用于各類異性結(jié)構(gòu)緊固件混料分選，如淬火不合格、碳含量異常、鋼種混料和硬度異常等均具有較高的檢測靈敏度。
渦流探傷儀具有1KHZ——100KHZ測試頻率范圍，能夠在儀器內(nèi)建立標準檢測數(shù)據(jù)庫，方便用戶在更換不同規(guī)格的材料時調(diào)用。
可配接筆式探頭、穿過式探頭和內(nèi)穿外穿等探頭（根據(jù)用戶的檢測要求而定），儀器可選配在線測速系統(tǒng)、磁飽和器以及噴墨裝置、探頭架等。
缺陷信號360°全方位檢測，可以不采用扇形報警，避免缺陷漏檢。
同一缺陷信號三種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直觀顯示缺陷相位和大小。
窗口化圖像顯示所有報警缺陷相位，形象顯示缺陷類型并進行統(tǒng)計，有效抑制振動等干擾信號。
帶通濾波實時跟蹤生產(chǎn)速度，信號實時、真實。
特別設計的快速數(shù)字電子自動動態(tài)平衡技術(shù)，有效抑制端部盲區(qū)的干擾信號，徹底解決振動信號過大和零點漂移問題，有效避免誤報缺陷，提高產(chǎn)品成品率。
具備<用戶管理>和“萬年歷式”統(tǒng)計管理功能，確保檢測結(jié)果的真實性和方便追溯。
具有自動日歷、時間顯示和檢測顯示模式窗口可選功能。
檢測曲線動態(tài)實時連續(xù)滾動顯示，配有差動式探頭接口，可配接各類內(nèi)、外穿過式、點式和扇形等異形探頭，適用不同產(chǎn)品。
業(yè)的可編程控制系統(tǒng)，適用于在線自動檢測生產(chǎn)線。
具有多通道自動聲光報警等功能。
技術(shù)特點：
1、實現(xiàn)多參數(shù)檢測：可同時得到多個頻率信號反映出的差動、絕對信號的多個矢量（，探傷和壁厚測量同時完成 。
2、綜合處理（混頻）單元：可同時分離或抑制多組干擾信號。
3、高信噪比：由于精密的硬件設計和低噪聲同步濾波方法的應用，提高了儀器的檢測敏感性同時降低了噪聲。
4、自動實時信號處理：儀器可儲存、處理和回放（隨時調(diào)用）
DSN-99廣州不銹鋼管焊管在線渦流探傷儀
應用領域
【電子工業(yè)應用】
汽輪機葉片、銷釘孔金屬構(gòu)件表面缺陷檢測：汽輪機大軸中心孔探傷、冷凝管等熱交換管（如黃銅、白銅、鈦合金）缺陷檢測和厚度測量、鍋爐四管缺陷檢查。
【石油化工應用】
熱交換器不銹鋼管無損檢測和厚度測量、熱交換器碳鋼無損檢測、爐管內(nèi)壁無損檢測、石油套管、抽油桿缺陷檢測和材質(zhì)分選；各種金屬管線、鋼結(jié)構(gòu)焊縫/裂紋檢測、碳素鋼容器內(nèi)表面。
【冶金和機械制造業(yè)、鐵路應用】廣州不銹鋼管焊管在線渦流探傷儀
對于碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、鎂、銅、紫銅、銀銅、銅包鋁和雙層復合管等金屬焊接管、管棒和線材在線探傷，氣閥、軸承、銷釘、螺栓、炮筒、槍管等機械零部件在線無損探傷。用于高鐵變壓材料，光纜電纜屏蔽層銅鋁帶包裹焊接，電子元件原材料，信號傳輸線纜，各式電纜，零部件原料等質(zhì)量把控。
最新產(chǎn)品
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