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    • XBC柴油(消防)水泵機(jī)組

      我公司主要生產(chǎn)、經(jīng)營各類國產(chǎn)、合資、進(jìn)口柴油機(jī)為動力的發(fā)電機(jī)組和柴油水泵機(jī)組,可提供單機(jī)功率為10-2000KW的各種普通、自動、無人值守型、移動式和靜音箱式柴油發(fā)電機(jī)組及10-1000KW消防專用、生產(chǎn)安全用自動柴油水泵機(jī)組等。 我公司根據(jù)市場需求和使用特點(diǎn)而研制、開發(fā)并推出的應(yīng)急消防(生產(chǎn)安全)用自動柴油水泵機(jī)組,結(jié)構(gòu)新穎,水力性能佳,是鋼廠生產(chǎn)安全系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、缺電地區(qū)等用戶的理想之泵!

      DL低溫冷卻液循環(huán)泵

       ·我司生產(chǎn)的低溫冷卻循環(huán)泵內(nèi)置FDL一代溫度控制程序,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。國內(nèi)

      ·風(fēng)冷式全封閉壓縮機(jī)制冷,微機(jī)控制制冷系統(tǒng)自動開啟,制冷系統(tǒng)具有延時(shí)、過熱、過電流等多重保護(hù)裝置。

      ·低溫冷卻循環(huán)泵可將槽內(nèi)冷液輸出,冷卻或恒溫機(jī)外實(shí)驗(yàn)容器或建立第二恒溫場。

      ·微機(jī)設(shè)有定時(shí)關(guān)機(jī)功能,開啟此功能后可在0100小時(shí)內(nèi)任意設(shè)置定時(shí)關(guān)機(jī)時(shí)間。

      ·采用雙窗口,紅、綠兩種顏色LED顯示溫度設(shè)定值和溫度測量值,數(shù)顯分辨率0.1℃,微機(jī)可修正溫度測量值偏差,使數(shù)顯精度達(dá)0.1℃。

      ·具有微機(jī)軟件鎖功能,可鎖定系統(tǒng)各參數(shù)設(shè)定值,無關(guān)人員不能更改已設(shè)定參數(shù)。

      ·以上所有操作均在微機(jī)智能控制儀上按動觸摸軟鍵完成,操作簡單。

      ·此款低溫冷卻循環(huán)泵產(chǎn)品使用方便,可連續(xù)工作。

      MCY14-1B斜盤式定量柱塞泵/馬達(dá)

      MCY14-1B    斜盤式定量柱塞泵/馬達(dá)   超眾液壓

      MCY14-1B:斜盤式定量柱塞泵/馬達(dá)
      型號說明
       
      結(jié)構(gòu)剖視   
      工作原理
        主體部分(參見結(jié)構(gòu)剖)由傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn),使均勻分布在缸體上的七個(gè)柱塞繞傳動軸中心線轉(zhuǎn)動,通過中心彈簧將柱滑組件中的滑靴壓在變量頭(或斜盤)上。這樣,柱塞隨著缸體的旋轉(zhuǎn)而作往復(fù)運(yùn)動,完成吸油和壓油動作。   定量機(jī)構(gòu)中斜盤始終固定在定量端蓋上,不能改變柱塞的行程,所以其流量是固定的。該泵只須更換配油盤也可作為油馬達(dá)使用。
       
      系列規(guī)格
      在公稱壓力為31.5MPa下,還派生有1.25、5、13、16、32、100ml/r排量規(guī)格  
      功率計(jì)算 N=QP/(60η)    (Kw )   實(shí)際使用的電機(jī)功率 Q——流量      L/min(實(shí)際使用流量) P——壓力      MPa(實(shí)際使用壓力) η——總效率   可取0.85 用戶可按實(shí)際使用負(fù)荷照上列公式計(jì)算后選用電機(jī)。
      外形尺寸

      尺寸|型號

      2.5MCY

      10(16)MCY

      25(40)MCY

      63(80)MCY

      160MCY

      250(400)MCY

      A

      79 × 84

      φ 125

      φ 150

      φ 190

      φ 240

      φ 280

      B(f9)

      φ 52

      φ 75

      φ 100

      φ 120

      φ 150

      φ 180

      C

      15.8

      27.5

      32.5

      42.8

      59

      63.9

      D(h6)

      φ 14

      φ 25

      φ 30

      φ 40

      φ 55

      φ 60

      E

      3

      4

      4

      4

      4

      5

      F

      20

      30

      45

      50

      100

      100

      G

      25

      40

      52

      60

      106

      110

      H

      26

      41

      54

      62

      110

      112

      I

      62

      86

      104

      122

      180

      212

      J

      77

      109

      134

      157

      230

      272(277)

      K

      119

      194

      246

      300

      411

      492(502)

      L

      44

      71

      83

      108

      141

      170

      M

      M10 × 1

      M14 × 1.5

      M14(M18) × 1.5

      M18 × 1.5

      M22 × 1.5

      M22 × 1.5

      N

      M8

      M10

      M10

      M12

      M16

      M20

      P

       

       

       

       

      M16

      M20

      Q(h9)

      5

      8

      8

      12

      16

      18

      R

      φ 80

      φ 100

      φ 125

      φ 155

      φ 198

      φ 230

      S

      84

      142

      172

      200

      340

      420

      T

      M18 × 1.5

      M22 × 1.5

      M33(M42) × 2

      M42(M48) × 2

      φ 55

      φ 64( φ 66)

      U

       

       

       

       

      φ 64

      φ 76

      AA

      φ 92

      φ 150

      φ 170

      φ 225

      φ 300

      φ 360

      BB

      171

      253

      308

      385

      525

      622(632)

      使用須知 1、安裝聯(lián)接方法    CY型軸向柱塞泵系單向旋轉(zhuǎn)泵,一般均為正向旋轉(zhuǎn)(從軸端看順時(shí)針方向,反之為反向;用戶若需反向旋轉(zhuǎn)泵請?jiān)谟嗀洉r(shí)說明)。因此,安裝時(shí)應(yīng)首先注意旋轉(zhuǎn)方向,進(jìn)出油口接管也應(yīng)符合泵上標(biāo)記要求。注意在泵使用前要向回油口(朝上)內(nèi)加滿油。   油泵可以用支架或法蘭安裝,泵和原動機(jī)應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座。支架、法蘭和基礎(chǔ)都就有足夠的剛性,以免油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動。對于流量大于或等于160L/min的泵,由于原動機(jī)功率較大,建議不要安裝在油箱上。泵的傳動軸與原動機(jī)的輸出軸安裝的同軸度誤差及其找正方法如下:   (1)支架安裝:原動機(jī)輸出軸與支架安裝精度的檢查方法見下圖;   左圖中,同軸度誤差為Ф0.05;右圖中,垂直度誤差為Ф0.05(R為泵安裝螺孔分布圓半徑);
      (2)法蘭安裝:在這種安裝形式中,如果原動機(jī)與泵之間是采用聯(lián)軸器聯(lián)接,則其安裝精度檢查方法同上圖。如果將泵軸直接插入原動機(jī)輸出軸內(nèi),則其安裝精度檢查方法見下圖。
        泵和原動機(jī)傳動軸之間應(yīng)盡可能采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接,所用彈性聯(lián)軸器也應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。推薦采用梅花形聯(lián)軸器或彈性圓柱銷聯(lián)軸器。以免泵軸承受徑向力。推薦用戶使用本廠生產(chǎn)的CY-Y型油泵電機(jī)組。既方便實(shí)用,又可以提高泵的使用壽命。
        在工作環(huán)境震動不大,原動機(jī)工作又平穩(wěn)(如電動機(jī))的情況下可直接采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。若原動機(jī)震動較大(如柴油機(jī)或采用皮帶輪、齒輪傳動者)建議按右圖方式安裝。泵安裝支架和原動機(jī)的公共基礎(chǔ)要有足夠的剛度。           液壓管道安裝前應(yīng)嚴(yán)格清洗,一般鋼管應(yīng)進(jìn)行酸洗,并經(jīng)中和處理。清洗工作應(yīng)在焊管后進(jìn)行,以確保管道清潔。若在高溫環(huán)境下工作,應(yīng)采用散熱措施,務(wù)使泵體的任何外露部分溫度不超過80℃(如超過應(yīng)加裝冷卻裝置)。
        油泵安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮使油箱液面高于泵的進(jìn)油口(圖a)。也可將油泵裝在油箱上自吸(圖b)。進(jìn)油管應(yīng)盡可能短而粗,彎頭最多不超過二個(gè)。泵的自吸高度不應(yīng)大于500mm或自吸真空不大于0.016Mpa。條件許可的話,應(yīng)盡可能采用如圖a的方法安裝油泵。             按圖a方法安裝時(shí)須注意以下事項(xiàng):①油箱的油面至油泵中心的距離應(yīng)≥300,泵可以小偏角啟動自吸;②進(jìn)油管通徑不小于推薦的數(shù)值,截止閥的通徑應(yīng)比進(jìn)油管大一檔;③油泵的進(jìn)油管長度L≤2500mm,管道的彎頭不得多于兩個(gè),進(jìn)油管端至油箱側(cè)壁的距離H1≥3D,至油箱底面的距離H≥2D;④對于流量大于160L/min的泵推薦采用倒灌自吸。
          在油泵殼體上有二個(gè)對稱的泄漏油口,其中一個(gè)泄漏油口一定要直接接通油箱,另一個(gè)可以用螺塞堵住。油泵泄油管背壓不超過0.035Mpa以免殼腔壓力過高,造成軸端橡膠密封漏油。油泵小偏角工況下工作,因泄漏較少,不易帶走熱量應(yīng)采用強(qiáng)制冷卻方法(左圖)。    2、工作用油   本系列油泵的工作用油液推薦采用低凝液壓油、抗磨液壓油、航空液壓油及精密機(jī)床液壓油等。正常工作油溫為15~65℃,理想工作油溫50±4℃,運(yùn)動粘度為27~43mm2/S油液在正常工作溫度下工作,應(yīng)其運(yùn)動粘度在65℃時(shí)不低于27mm2/S,15℃時(shí)不高于43mm2/S。冷啟動時(shí)由于油液運(yùn)動粘度大而造成的自吸真空應(yīng)不大于0.016MPa,油液清潔度控制在NAS10級(或19/16)以內(nèi),清潔度差將顯著影響油 泵壽命!   油泵初始使用一個(gè)月或連續(xù)使用一段時(shí)間后,應(yīng)重新檢查油液清潔度,并更換或清洗濾器。不合格  的油液要更換新油。油液換油標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下(符合下列條件之一應(yīng)換油)   (1) 粘度變化:比初始使用時(shí)粘度變化大于±10~15%;  。2) 酸 值:大于0.5mg KOH/g;  。3) 水 份:大于0.1%;   (4) 比 重:比初始使用時(shí)變化大于0.05。 3、油箱及濾清   油箱設(shè)計(jì)應(yīng)考慮有合理的容積,能泵在正常的油溫下工作,充分考慮地區(qū)不同和工作性質(zhì)差異,必要時(shí)應(yīng)加冷卻和加熱裝置。   油箱進(jìn)氣口應(yīng)裝有空氣過濾器,其余部分須密封,以免灰塵進(jìn)入油箱,箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔板來消除回油時(shí)帶來的氣泡,隔板上裝有80目濾網(wǎng)。   液壓系統(tǒng)應(yīng)在回油部分設(shè)置10μ~20μ的精濾器,以維持系統(tǒng)油液清潔。(泵泄漏油管不準(zhǔn)裝精濾器,以免使殼體腔壓力增大,造成骨架密封處漏油。) 4、運(yùn)轉(zhuǎn)   運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查油泵安裝是否正確,聯(lián)軸器安裝是否合乎要求,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡死現(xiàn)象。 初始使用或存放后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)在啟動前在泵的殼體內(nèi)注滿清潔的工作油液,否則不準(zhǔn)啟動!啟動時(shí)要檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確!   將系統(tǒng)中溢流閥等調(diào)節(jié)到值,嚴(yán)禁有負(fù)荷啟動!   泵啟動時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動,正常出油后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后無不良現(xiàn)象發(fā)生,再逐步調(diào)節(jié)到所需壓力和流量。溢流閥最大調(diào)節(jié)值不超過35Mpa。   泵停用三個(gè)月以上而重新使用時(shí),應(yīng)首先空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵有異常升溫、泄漏、振動和噪聲,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。   油泵停車時(shí),應(yīng)先卸荷,后停機(jī)。 5、敬告用戶   用戶所使用油液的清潔度是延長泵使用壽命的關(guān)鍵!請務(wù)必按本說明書上“使用須知”中的有關(guān)要求執(zhí)行。  
      故障處理

      故障

      可能引起的原因

      處理理方法

      油泵建立不起壓力 , 流量不足 。

      吸入管道上安裝的濾油器或閥門阻力太大,吸入管道過長,或油箱液面太低。 吸入通道上管路接頭漏氣。 油的粘度太大或油溫太低。

      減小吸入通道上的阻力損失,增高油箱的液面。 用清潔的黃油涂于吸入管道上各接口處檢查是否漏氣。 更換較低粘度的油或?qū)⒂拖浼訜帷?/p>

      配油盤與泵體之間有臟物,或配油盤定位銷未裝好,使配油盤和缸體貼合不好。

      拆開油泵,清洗運(yùn)動副零件重新裝配。

      變量機(jī)構(gòu)偏角太小,使流量太小、溢流閥建立不起壓力或未調(diào)整好。

      加大變量機(jī)構(gòu)的偏角以增大流量,檢查溢流閥阻尼孔是否堵塞、先導(dǎo)閥是否密封,重新調(diào)整好溢流閥。

      系統(tǒng)中其它元件的漏損太大。

      更換有關(guān)的元件。

      壓力補(bǔ)償變量泵達(dá)不到液壓系統(tǒng)所要求的壓力,則還必須檢查: 1、變量機(jī)構(gòu)是否調(diào)整到所要求的功率特性。 2、 當(dāng)溫度升高時(shí)達(dá)不到所要求的壓力。

      1、 重新調(diào)整泵的變量特性。 2、降低系統(tǒng)溫度或更換由于溫升高而引起漏損過大的元件。

      油泵噪音過大

      噪音過大的原因是吸油不足,應(yīng)該檢查液壓系統(tǒng): 1、 油的粘度過大,油溫低于所允許的工作溫度范圍。 2、 吸入通道上阻力太大,過濾濾部分堵塞,管道過長彎頭太多。 3、 吸入通道上漏氣。 4、液壓系系統(tǒng)漏氣(回油管沒有插入液面以下)。 5、 泵軸與電機(jī)軸同軸度差,產(chǎn)生振動。 6、 油箱中油液不足。 7、油箱中通氣孔被堵。

      用以下方法排除故障: 1、 更換適合于工作溫度的油液或起動前加熱油液。 2、 減少吸入通道阻力。 3、 排除漏氣(用黃油涂于接頭上檢查)。 4、 把所有的回油管均插入油面以下 200mm 。 5、 重新調(diào)整泵軸與電機(jī)組同軸度≤φ 0.05 。 6、 適當(dāng)增加油箱中的油液,使液面在規(guī)定范圍內(nèi)。 7、清洗油箱上的通氣孔。

      如果正常使用過程中油泵突然噪音增大,則必須停止工作。其原因大多數(shù)是柱塞和滑靴鉚合松動,或油泵內(nèi)部零件損壞。

      請制造廠檢修,或由有經(jīng)驗(yàn)的工人技術(shù)員拆開檢修。

      油液和油泵溫升太高

      油的粘度過大。 油箱容積太小。 油泵或液壓系統(tǒng)漏損過大。

      更換油液 加大油箱面積,或增加冷卻裝置,檢修有關(guān)元件。

      油箱油溫不高,但油泵發(fā)熱可能是以下原因: 1、 油泵在零偏角或低壓下運(yùn)轉(zhuǎn),便油泵漏損過小。 2、 漏損過大使油泵發(fā)熱。 3、 裝配不良,間隙選配不當(dāng)。

      1、 在液壓系統(tǒng)閥門的回油管上分流一根支管通入油泵下部的放油口內(nèi),使泵體產(chǎn)生循環(huán)冷卻。 2、 檢修油泵。 3、 按裝配工藝進(jìn)行裝配,測量間隙重新配研,達(dá)到規(guī)定合理間隙。

      油泵回油管回油太多

      配油盤和缸體,變量頭和滑靴二對運(yùn)動副磨損。

      更換這二對運(yùn)動副。

      泵密封處滲漏

      主要原因是密封圈老化造成。應(yīng)具體檢查滲漏部位。

      拆檢密封部位,詳細(xì)檢查 O 形圈和骨架油封損壞部分及配合部位的劃傷、磕碰、毛刺等,并修磨干凈,更換新密封圈。

      一、 軸端骨架油封處滲漏。 1、 骨架油封磨損。 2、 傳動軸磨損。 3、 油泵的內(nèi)滲增加或泄油口被堵,低壓腔油壓超過 0.05Mpa, 骨架油封損壞。 4、 外接泄油管徑過細(xì)或管道過長。

      1、 更換骨架油封。 2、 輕微磨損可用金相砂紙、油石修正,嚴(yán)重偏磨應(yīng)返回制造廠更換傳動軸。 3、 清洗泄油口 , 檢修兩對運(yùn)動副,更換骨架油封,在裝配時(shí)應(yīng)用專用工具,唇邊應(yīng)向壓力油側(cè),以密封。 4、 更換合適的泄油管道。

      二、“ O ”形密封圈處滲漏。 A 、變量殼體(端蓋)與泵殼連接部位滲漏。 1、 “ O ”形密封圈老化。 2、 配合部位,如導(dǎo)入角、溝槽劃傷,碰毛、不平等,造成密封件切邊損壞。 3、 油箱內(nèi)污垢、焊碴、鐵屑等雜物未清洗干,運(yùn)轉(zhuǎn)中隨油液流入密封部位,損壞密封圈。 B 、變量殼體上下法蘭、拉桿、封頭帽、軸端法蘭等“ O ”形密封圈處滲漏。原因同上。 C 、 YCY14-1B 泵變量殼體上法蘭滲漏。 1、 密封青殼紙墊損壞。 2、 彈簧芯軸磨損增加,滲漏量大。 3、 法蘭面不平。

      A 、更換“ O ”形密封圈 1、 由有經(jīng)驗(yàn)的工人、技術(shù)人員拆開變量殼體(避免變量頭脫落碰傷)更換“ O ”形密封圈。 2、 修正劃傷、碰毛部位。更換新密封圈。擰緊螺釘時(shí)要對稱均勻,防止密封圈切邊。 3、 按說明書要求清洗油箱、濾清液壓油并嚴(yán)格密封油箱,更換密封圈。 B 、拆開密封部位,處理方法同上。 C 、 1、 更換青殼紙墊。 2、 更換彈簧芯軸,其配合間隙 0.006~0.01 。 3、 研磨法蘭平面。

      mcy14-1b.htm

      A7智能儀表海誠儀表供應(yīng)智能儀 控制電加熱和增壓泵

      海誠全智能儀表-跨越太陽能儀表.海誠電子位于“中國”德州市是專業(yè)于太陽能熱水器自動控制系統(tǒng)研發(fā)、生產(chǎn)的省級高新技術(shù)企業(yè)。早在2000年,首推的錘式傳感器就已采用耐200℃以上高溫的鐵氟龍鍍銀導(dǎo)線和獨(dú)特的封裝工藝,其穩(wěn)定性享譽(yù)業(yè)界。由水溫水位顯示儀到全天候智能儀系列齊全,性價(jià)深得國內(nèi)外用戶的。首創(chuàng)LCD掉電顯示、記憶、溢水檢測等設(shè)計(jì)理念也已被眾多廠家所采用推廣.商務(wù)QQ:1002483145 傳真: 聯(lián)系人:王經(jīng)理 手機(jī):15964155322

      JK壓力泵附件

       

      壓力泵附件

                                                 

      進(jìn)口高壓軟管                                     進(jìn)口氣體連接管

      量    程:0~70MPa                               量    程:0~0.6MPa;0~6MPa

      長    度:1.0m                                   長    度:1.0m

      外    徑:5mm                                   外    徑:4mm

      連接方式:一端為M20×1.5內(nèi)螺紋,                 連接方式:一端為M10×1外螺紋,

      另一端為M14×1.5內(nèi)螺紋快接頭;顒              另一端為M20×1.5內(nèi)螺紋快接頭接頭、連接方便(可定制兩頭連接螺紋)。           (可定制)。

       

            

      轉(zhuǎn)換接頭組                                    

      24件裝,覆蓋校驗(yàn)儀表使用99%以上。            

      用M20×1.5外螺紋轉(zhuǎn)接以下各種螺紋,具體規(guī)格、數(shù)量如下:                            

      M10×1.0內(nèi)螺紋1件            1/2NPT內(nèi)(外)螺紋各1件  

      M12×1.25內(nèi)螺紋1件           3/8NPT內(nèi)(外)螺紋各1件

      M14×1.5內(nèi)螺紋1件            G1/2內(nèi)(外)螺紋各1件

      M16×1.5內(nèi)(外)螺紋1件      G3/8內(nèi)(外)螺紋各1件

      M20×1.5內(nèi)螺紋2件            ZG1/2內(nèi)(外)螺紋各1件

      1/4NPT內(nèi)(外)螺紋各1件      ZG3/8內(nèi)(外)螺紋各1件

       

      33件裝,覆蓋校驗(yàn)儀表使用99.9%以上。

      用M20×1.5外螺紋轉(zhuǎn)接以下各種螺紋,具體規(guī)格、數(shù)量如下:

      M10×1.0內(nèi)(外)螺紋各1件

      M12×1.25內(nèi)(外)螺紋1件

      M14×1.5內(nèi)(外)螺紋1件

      M16×1.5內(nèi)(外)螺紋1件

      M20×1.5內(nèi)螺紋1件

      1/8NPT內(nèi)(外)螺紋各1件

      1/4NPT內(nèi)(外)螺紋各1件

      1/2NPT內(nèi)(外)螺紋各1件

      3/8NPT內(nèi)(外)螺紋各1件

      G1/8內(nèi)(外)螺紋各1件

      G1/4內(nèi)(外)螺紋各1件

      G1/2內(nèi)(外)螺紋各1件

      G3/8內(nèi)(外)螺紋各1件

      ZG1/8內(nèi)(外)螺紋各1件

      ZG1/4內(nèi)(外)螺紋各1件

      ZG1/2內(nèi)(外)螺紋各1件

      ZG3/8內(nèi)(外)螺紋各1件

                                  

             氣體過濾器                                                                                 液體過濾器

             壓力范圍:0~1MPa                                                                測量范圍:0~60MPa

      該公司產(chǎn)品分類: 氣動調(diào)節(jié)閥系列 電動調(diào)節(jié)閥系列 偏心旋轉(zhuǎn)閥系列 自力式閥系列 隔膜閥系列 球閥系列 蝶閥系列 特殊閥系列 執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件系列 流量儀表 溫度儀表 壓力儀表 物位儀表 數(shù)顯儀表 標(biāo)準(zhǔn)儀表 電線電纜 其他儀表

      凸輪轉(zhuǎn)子泵 凸輪轉(zhuǎn)子泵 TLB泵膠體泵 濃漿泵

      轉(zhuǎn)子泵:又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、鞋底泵等,依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力,從而吸入所要輸送的物料。   技術(shù)特點(diǎn):1、其屬容積式泵,輸出流量可較精確的控制,具有較強(qiáng)的自吸能力。   2、泵的轉(zhuǎn)速很低,物料被平穩(wěn)的輸出而其成分不會受到破壞。   3、能輸送高粘度的物料及含有顆粒的物料。   4、輸出壓力高達(dá)1.5Mpa,可承受較高的溫度。   5、與物料接觸部件均為不銹鋼,衛(wèi)生型泵,可進(jìn)行CIP清洗。     技術(shù)參數(shù):  1、流量:Q=600L/H~400.000L/H   2、輸送物料粘度范圍:0.2CP~500.000CP   3、出口壓力:0.3~0.6Mpa,高粘度時(shí)可達(dá)0.6~1.5Mpa   4、真空度:0~-0.095Mpa,產(chǎn)品溫度:-30℃~+350℃   應(yīng)用范圍:  1、食品飲料類:乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、碑酒、汽水、蜂蜜、牙膏、醬油、動物油、植物油、八寶粥。   2、水果濃縮物:布丁、果漿、果凍、番茄醬。   3、糊類產(chǎn)品:脂肪、油脂等。   4、化妝品:面霜、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油等。   5、藥物類:浸膏、乳劑、藥丸漿、葡萄糖液以及各種注射液等。   6、化學(xué)類:染料、脂肪、溶劑、樹脂、聚合物、汽油和其它化工原料。   其它產(chǎn)業(yè):釀造業(yè)、紡織業(yè)、造紙業(yè)、石油化工業(yè)、油漆業(yè)、煉油業(yè)、造船業(yè)、   城建業(yè)、熱電廠、陶瓷建筑業(yè)、核工業(yè)、污水處理等。    

       

      RYRY風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵/性能優(yōu)良,使用

      RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,性能好,使用。 (4)RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,了高溫情況下的密封性能。 

      RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封性提高25倍,耐腐蝕性能極強(qiáng)。

      RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵性能范圍(按設(shè)計(jì)點(diǎn))   1、流量1-500m3/h;    2、揚(yáng)程10-125m;    3、溫度-20。C-350。C;

      RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)合理,性能優(yōu)良,使用。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵的耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質(zhì)接觸的主要零件的材料(分三類:1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)

      RY型導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。 

       鴻海泵業(yè)公司是以開發(fā)、制造各種齒輪油泵、熱油泵、三螺桿泵、離心泵為主的專業(yè)廠家,集科、工、貿(mào)、服務(wù)于一體,設(shè)備精良,設(shè)計(jì)水平,生產(chǎn)及檢驗(yàn)手段完備。我公司具有很強(qiáng)的科研開發(fā)能力,齒輪泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用 CAD 和 CAPP 及國際標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國家石油、化工、船舶、電力等領(lǐng)域。我公司具有完善的生產(chǎn)體系和質(zhì)量體系,贏得了國內(nèi)外客戶的信任。● 型號意義:以RY100-65-200A為例

      RY

      100

      65

      200

      A

      熱油泵

      泵體入口直徑

      泵體出口直徑

      葉輪名義外徑

      表示葉輪外徑次切割(D、E表示變型葉輪 )

      RY型風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)表

      泵型號

      流量 m3/h

      揚(yáng)程 m

      轉(zhuǎn)速 n r/min

      功率 kw

      效率η %

      電機(jī)(Y型) 機(jī)座號

      軸功率

      配用功率

      15-15-100

      3

      10

      2800

      0.45

      0.75

      20

      801

      15-15-100A

      2

      10

      2800

      0.36

      0.55

      18

      AO2-7122

      15-15-100B

      1

      10

      2800

      0.2

      0.37

      15

      AO2-7112

      20-20-100

      1

      10

      2800

      0.09

      0.37

      26

      AO2-7112

      20-20-125

      1.5

      22

      2800

      0.22

      0.75

      30

      801

      40-25-160

      10

      28

      2900

      1.72

      2.2

      45

      90L

      25-25-160

      3

      27

      2900

      0.53

      1.5

      30

      90S

      32-32-160

      6

      28

      2900

      0.85

      1.5

      50

      90S

      50-32-160

      12.5

      30

      2900

      1.90

      3.0

      57

      100L

      50-32-200

      18

      40

      2900

      3.92

      5.5

      50

      132Sl

      50-32-200A

      16

      32

      2900

      3.35

      4

      42

      112M

      50-32-250

      12.5

      80

      2900

      6.2

      11

      44

      160Ml

      65-50-160

      20

      32

      2900

      3.17

      5.5

      55

      132S1

      65-40-200

      30

      48

      2900

      6.3

      7.5

      62

      132S2

      65-40-200A

      25

      35

      2900

      4.0

      5.5

      59

      132S1

      65-40-250

      25

      80

      2900

      10.3

      15

      53

      160M2

      65-40-250A

      20

      51

      2900

      5.67

      7.5

      49

      132S2

      65-40-315

      25

      125

      2900

      18.9

      30

      45

      200L1

      65-40-315A

      22.5

      100

      2900

      15.3

      22

      40

      180M

      80-50-200

      50

      50

      2900

      9.7

      15

      70

      160M2

      80-50-200A

      45

      40

      2900

      7.8

      11

      63

      160M1

      80-50-200B

      40

      32

      2900

      6.37

      7.5

      55

      132S2

      80-50-250

      50

      80

      2900

      17.1

      22

      58

      180M

      80-50-250A

      43

      60

      2900

      12.8

      15

      55

      160M2

      80-50-315

      50

      125

      2900

      30.4

      45

      56

      225M

      80-50-315A

      45

      100

      2900

      23.6

      30

      52

      200L1

      100-65-200

      100

      50

      2900

      18.4

      22

      74

      180M

      100-65-200A

      94

      44

      2900

      16

      22

      70

      180M

      100-65-200B

      87

      38

      2900

      13.8

      15

      65

      160M2

      100-65-200C

      80

      32

      2900

      11.8

      15

      59

      160M2

      100-65-250

      100

      80

      2900

      32.06

      37

      68

      200L2

      100-65-250A

      95

      72

      2900

      29

      37

      64

      200L2

      100-65-250B

      90

      65

      2900

      26.2

      30

      61

      200L1

      100-65-250C

      85

      50

      2900

      20.3

      30

      57

      200L1

      100-65-315

      100

      125

      2900

      50.06

      75

      68

      280S

      100-65-315A

      95

      113

      2900

      45.23

      55

      64.63

      250M

      100-65-315B

      90

      100

      2900

      40.5

      55

      60.50

      250M

      100-65-315C

      82

      84

      2900

      34.76

      45

      54

      225M

      125-100-200

      200

      50

      2900

      35.4

      45

      77

      225M

      125-100-200A

      178

      40

      2900

      26.6

      37

      73

      200L2

      125-100-250

      200

      70

      2900

      47

      55

      80

      250M

      125-100-250A

      190

      63

      2900

      41.6

      55

      78

      250M

      125-100-250B

      180

      57

      2900

      37.9

      45

      74

      225M

      125-100-250C

      170

      51

      2900

      32.15

      45

      72

      225M

      125-100-250D

      150

      70

      2900

      40

      45

      70

      225M

      150-150-200

      350

      50

      2900

      60

      75

      80

      280S

      150-150-200A

      313

      40

      2900

      45

      55

      76

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