吉林廣佳專業(yè)代理美國(guó)恩派克千斤頂的SC單作用液壓缸-泵套件
·套件內(nèi)包括 1.8 米長(zhǎng)的高壓軟管以及壓力表和表座;·所有的手動(dòng)液壓泵均為雙速泵。
SC單作用液壓缸-泵套件參數(shù)如下:
名稱:SC單作用液壓缸-泵套件
型號(hào):SC-系列單作用液壓缸 - 泵套件
規(guī)格:5-95噸
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目前國(guó)內(nèi)大部分渣漿泵的耐磨零部件材質(zhì)均采用高鉻鑄鐵,高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達(dá)HRC65左右,是當(dāng)前性能最好的耐磨材料之一,其合金用量多,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,自80年代開始在我國(guó)應(yīng)用到90年代,其機(jī)械加工一般采用硬質(zhì)合金刀具,加工工藝復(fù)雜,成本高而效率低下,其高難度的機(jī)械加工一直困擾著眾多的機(jī)械加工廠家。
陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型材料刀具,其特點(diǎn)為高硬度、高強(qiáng)度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù),不僅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料,而且能提高生產(chǎn)效率。
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上海制翔泵業(yè)有限公司
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勿將鋰電池短路;
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無油隔膜真空泵 (GM-0.33B)
GM-0.33B型隔膜真空泵設(shè)計(jì)先進(jìn),工作效率高,使用壽命長(zhǎng),是集高新技術(shù)于一體的換代產(chǎn)品。主要應(yīng)用于醫(yī)療醫(yī)藥產(chǎn)品分析、精細(xì)化工、生化制藥、食品檢驗(yàn)、公安刑偵分析等領(lǐng)域,是為其精密色譜儀器配套的產(chǎn)品,也是實(shí)驗(yàn)室必備裝備之一,是和旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀配備的佳品。
技術(shù)參數(shù):流 量: 20L/MIN極 限 壓力: 0.095Mpa真 空 度: 50Mbar噪 音: 小于50 DB進(jìn)氣口孔徑: φ6 mm電 機(jī) 功率: 160W泵 頭 數(shù): 雙泵頭整 機(jī) 重量: 10Kg泵體工作溫度: 小于55℃工作環(huán)境溫度: 7~40℃外 形 尺寸: 282×130×210mm備注:負(fù)壓型 隨機(jī)附件1.真空壓力表(-0.1~0)Mpa 1塊2.聯(lián)接膠管(Φ8*Φ15*800mm)1條主要特點(diǎn):隔膜真空泵整體采用鋁合金壓鑄,防腐噴涂噴塑而成,輕巧美觀,適用范圍廣,氣室采用特氟倫噴涂處理,耐腐蝕程度高,可滿足各類工作環(huán)境的要求。
ZX系列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較,因?yàn)楸帽旧頉] 有逆止閥,結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單;工作最為可靠;無 故障工作時(shí)間長(zhǎng),維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較,排量大、性能高。ZX型泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助,如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型自吸離心泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。
二、ZX型自吸離心泵產(chǎn)品用途: 適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。 適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下)。 裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧,是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。 可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種。三、ZX型自吸離心泵技術(shù)參數(shù):
流量:6.3~400m3/h;
揚(yáng)程:5~132m;
轉(zhuǎn)速:2900、1450r/min;
功率:0.55~110KW;
進(jìn)口直徑:50~200mm;
最高工作壓力:1.6Mpa。
四、ZX型自吸離心泵型號(hào)意義:
五、ZX型自吸離心泵維護(hù)和拆裝
該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:
a.滾動(dòng)軸承:當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
b.前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
c.機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2.自吸泵拆裝順序:
a.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
b.拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。
c.拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d.松出機(jī)械密封的緊定螵釘,拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。
e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。
f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
六、ZX型自吸離心泵故障與排除
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | ||
水泵不出 | 1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長(zhǎng) 5.機(jī)械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 1.加足儲(chǔ)液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出 | ||
雜音和振動(dòng)較大 | 1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心 | 1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.滴除雜物 6.調(diào)整同軸度 | ||
出水量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 | ||
軸功率消耗過大 | 1.流置過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排除堵塞物 |
七、ZX型自吸離心泵性能參數(shù) |
型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程 (m) | 吸程 (m) | 自吸性能 (min/5m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電機(jī)功率 | |
(m3/h) | (L/s) | ||||||
25ZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 0.75 |
25ZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 1.8 | 2900 | 1.1 |
40ZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 1.1 |
40ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2.4 | 2900 | 1.5 |
50ZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 2.2 |
50ZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 3 |
50ZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 1.4 | 2900 | 5.5 |
50ZXZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 7.5 |
50ZX20-7.5 | 20 | 5.6 | 7.5 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 11 |
65ZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2 | 2900 | 3 |
65ZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 5.5 |
80ZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 3.4 | 2900 | 3 |
80ZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 1.8 | 2900 | 4 |
80ZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 1.9 | 2900 | 5.5 |
80ZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
80ZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
80ZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 1.5 | 2900 | 18.5 |
80ZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 1.2 | 2900 | 22 |
100ZX100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 1.8 | 2900 | 11 |
100ZX100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1.8 | 2900 | 22 |
100ZX100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
100ZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
150ZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 1.8 | 2900 | 45 |
八、ZX系列自吸離心泵(安裝與使用) |
一、ZX型自吸離心泵的安裝
1.泵 2.壓力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.彎頭 6.流量控制閥 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表
1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí),應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)
性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好,并鎖緊螺母,謹(jǐn)防鏍母松動(dòng),否則易引起葉輪竄動(dòng),造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液,以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦,必須使泵的
進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注:
a.吸入口的安裝高度不能超過5米,在條件許可時(shí),吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲(chǔ)水平面,并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度, 少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時(shí)間,提高自吸功能。
b.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體,即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物,為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍,過濾器應(yīng)定期檢査。
d.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時(shí),應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢査泵殼及管路中有無石塊,鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮 調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后,作最后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝己妥,在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12×1.75.。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí),應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
二、ZX型自吸離心泵的使用
(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作:
1.本系列自吸泵,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵.如果油位不足,則加足之。
2,檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液,不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。
3,檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門.稍開(不要全開)出口控制閥。
(二)、起動(dòng)及操作:
1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后, 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個(gè)過程過長(zhǎng), 泵內(nèi)水溫過高,則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動(dòng)即可。
6.泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除:吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí).出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵:
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。
九、ZX型自吸離心泵(曲線圖譜)
十、ZX型臥式自吸離心泵(結(jié)構(gòu)圖) |
一、工作原理與結(jié)構(gòu)說明
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成. 泵正常起動(dòng)后.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,井在葉輪內(nèi)得以完全混合, 在離心力的作用下.液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)、在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí),由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來.氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室,并由回流孔再次進(jìn)入葉輪,與葉掄內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,又流向葉輪外緣……。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去,吸入管路中的空氣不斷減少.直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還沒有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時(shí),可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度.并影響到泵的效率和自吸性能時(shí).應(yīng)給予更換。
二、ZX型自吸離心泵(結(jié)構(gòu)圖)
十一、ZX型自吸離心泵(安裝尺寸) |
無錫通達(dá)泵閥廠(http://www.tongda-cn.com ; tel:0510-83300289)生產(chǎn)的RYB型高溫導(dǎo)熱油泵是目前國(guó)內(nèi)第四代產(chǎn)品,它適應(yīng)在350℃以下條件下,輸送載熱油體。高溫導(dǎo)熱油泵的密封為PTFE零泄漏,軸承采用導(dǎo)熱油自動(dòng)潤(rùn)滑,無需定時(shí)加機(jī)油,規(guī)格齊全。高溫導(dǎo)熱油泵的系列產(chǎn)品有氟合金離心泵、氟合金襯里球閥、鋼襯塑復(fù)合管道及管件內(nèi)襯多種設(shè)備(PP、PE、PO、F4、F40)。
其主要產(chǎn)品有:鋼襯塑管道.管件.鋼襯塑設(shè)備、鋼襯PO儲(chǔ)罐、貯罐、貯糟、容器、塔節(jié)、反應(yīng)釜、攪拌罐鍋.氟合金離心泵、氟合金球閥、高溫導(dǎo)熱油泵、管道墊片等.
743型背壓式水泵控制閥
• 保護(hù)一下泵站系統(tǒng)不受水泵開啟關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)與系統(tǒng)的影響:– 恒速泵– 一組并聯(lián)恒速泵(水泵間的切換)– 一組并聯(lián)變頻泵• 水泵過載保護(hù)及減少氣蝕• 控制管網(wǎng)注水743 增壓式帶穩(wěn)壓功能的水泵控制發(fā)威液壓驅(qū)動(dòng),隔膜控制的水力控制閥。此閥門
根據(jù)電信號(hào)開啟及關(guān)閉,是一種主動(dòng)式止回閥及水泵保護(hù)系統(tǒng)。泵控閥可以將水泵
啟動(dòng)和關(guān)閉時(shí)所引起的壓力波動(dòng)與系統(tǒng)隔離,以避免管網(wǎng)壓力波動(dòng)。閥門開啟時(shí)不
管流量如何變化,可以保持在一個(gè)恒定的管網(wǎng)壓力。產(chǎn)品特性• 系統(tǒng)壓力驅(qū)動(dòng)– 獨(dú)立操作– 無需電動(dòng)機(jī)– 零滲漏密封• 電磁閥控制– 接線成本低– 適合多種壓力和電壓– 常開或常閉• 止回功能 (彈簧式)– 替代在線式止回閥– 故障安全式機(jī)械關(guān)閉裝置• 在線維護(hù)-維修方便• 雙腔式設(shè)計(jì)– 可以全關(guān)– 關(guān)閉時(shí)無壓力波動(dòng)– 全支撐式隔膜• 平衡式密封盤 – 超大過流量• 開放式設(shè)計(jì)-可以任意增加各種功能的組合
大尺寸閥門 - 24-36” 水力控制閥 大口徑水力控制閥 24-36” 伯爾梅特700系列大口徑閥門是液壓驅(qū)動(dòng)的隔膜式水力控制閥,球型閥體,口徑有24”, 28”, 30”, 32”, 36”。大口徑閥門分為兩個(gè)組成部分:閥體組件和驅(qū)動(dòng)裝置組件驅(qū)動(dòng)裝置可作為一個(gè)整體從閥體拆卸,由上控制腔和下控制腔組成。用戶可根據(jù)所需控制功能在現(xiàn)場(chǎng)將驅(qū)動(dòng)裝置由單腔式改裝為雙腔式,亦可將雙腔式改裝為單腔式。 產(chǎn)品特性和優(yōu)點(diǎn)G型寬閥體,半直流型過流設(shè)計(jì):
❏ 流量系數(shù)(Kv; Cv)高于標(biāo)準(zhǔn)球型閥體 ❏ 抗氣蝕性能更強(qiáng)
標(biāo)準(zhǔn)雙腔式設(shè)計(jì):
❏ 具有速啟緩閉特性 ❏ 關(guān)閉后密封嚴(yán)實(shí),零滲漏 ❏ 可實(shí)現(xiàn)各種功能 ❏ 控制度高 ❏ 安裝后仍可靈活提供多種功能 ❏ 具有止回功能
設(shè)計(jì)精巧,方便維護(hù)
❏ 在線維護(hù) ❏ 驅(qū)動(dòng)裝置可方便快速地拆除,停機(jī)時(shí)間短 ❏ 可現(xiàn)場(chǎng)在線更換閥座
選件和配件種類豐富,滿足各種配置需求
❏ 一通或二通式配置 ❏ 可現(xiàn)場(chǎng)方便地增加控制配件
Servo止回功能 – 獨(dú)立動(dòng)作,緩閉止回功能
大口徑水力控制閥應(yīng)用:
大型泵站和市政管網(wǎng)的壓力調(diào)節(jié)及液位控制系統(tǒng)
工業(yè)供水系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)控制
為高壓旋噴水泥漿提供高壓動(dòng)力,用于新建建筑物、高速公路、高速鐵路、地下鐵路等軟弱地基強(qiáng)化加固補(bǔ)強(qiáng),舊有建筑物不均勻沉降整治,水庫大壩與底下建筑工程防深帷幕,擋土圍堰、礦山堵漏、井桶護(hù)壁,邊坡錨固等方面,亦可使用于高壓水?dāng)z流輔助破巖落煤,井下液壓支柱供液,錨固有水利膨脹金屬錨桿泵送高壓水,地下大型管道疏通清淤清洗,高壓水射流穿孔或其他需要用高壓液體為動(dòng)力的領(lǐng)域! ZB—40型高壓注漿泵是一種輕型、專用、高壓、定量(變量)即可泵送水泥漿、清水亦可能泵送含微細(xì)顆;蛴幸欢ㄕ扯鹊囊后w。可根據(jù)用戶需求配備各種功率的條素電機(jī)或柴油機(jī)及變速器。 |
| GZB-40A/40C | GZB-40B |
電機(jī)型號(hào) | YCT335-4C | YCT335-4C |
電機(jī)輸出轉(zhuǎn)數(shù) | 1340r/min | 1340r/min |
柱塞行程 | 120mm | 100mm |
速比 | 1=702545 | 1=702545 |
柱塞沖刺 | 169次 | 169次 |
吸入管直徑 | 2"" | 2"" |
排出管直徑 | 16~25mm | 16~25mm |
外型尺寸 | 3050×1800×1150 | 3050×1800×1150 |
GZB-40A、40C | |||||
電機(jī)功率 | 55 | 75 | 90 | 柱塞直徑(mm) | |
流量 | 額定排出壓力 MPA | ||||
M2/h | L/min | ||||
4.58 | 70.6 | 32 | 44 | 51 | 45 |
5.76 | 96.0 | 25 | 35 | 42 | 50 |
| |||||
GZB-40B | |||||
4.8 | 80.5 | 31 | 43 | 51 | 45 |
5.9 | 99.4 | 25 | 35 | 42 | 50 |
7.2 | 120 | 21 | 28 | 34 | 55 |
注:1、以上參數(shù)是介質(zhì)比重為1.0時(shí)的數(shù)據(jù),為理論計(jì)算數(shù)據(jù)。 2、GZB-40C為互式傳動(dòng)。 |
GZB-40C型高壓注漿泵是我廠在GZB-40 A型高壓注漿泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)延伸的新結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,它在原有兩次變速的結(jié)構(gòu)下選用了瓦式傳動(dòng),改變了GZB-40 A型及天津產(chǎn)同類產(chǎn)品的滾針傳動(dòng)易損壞的缺點(diǎn),使該泵動(dòng)力段工作壽命延長(zhǎng)。瓦式傳動(dòng)結(jié)構(gòu),存在瓦與軸之間的正常摩擦,但不會(huì)因突然損壞而使工程無法進(jìn)行
SHZ型循環(huán)水真空泵 該泵是以循環(huán)水為工作流體,采用射流技術(shù)產(chǎn)生負(fù)壓而設(shè)計(jì)的一種新型真空抽氣泵,它不僅是一款真空抽氣裝置,同時(shí)還能向反應(yīng)裝置提供循環(huán)冷卻水,該泵具有不用油、無污染、耐腐蝕、噪音低、方便靈活等特點(diǎn)。
一、 特點(diǎn)1. 本機(jī)采用多抽頭,可單獨(dú)或并聯(lián)使用裝有兩個(gè)真空表;2. 主機(jī)采用不銹鋼和防腐材質(zhì)機(jī)芯,箱體為特種防腐工程塑料;3. 裝有特別的流體消聲器,減少水中的氣體與液體的摩擦噪音,使真空度更高、更穩(wěn);4. 耐腐蝕、無污染、噪音低、移動(dòng)方便,還可根據(jù)用戶需要加裝真空調(diào)節(jié)閥;5. 儲(chǔ)水箱采用新研制的特種塑料材質(zhì)6.保持進(jìn)氣壓強(qiáng)為1.33x103Pa時(shí),仍可持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
參數(shù)/型號(hào) | SHZ-95 |
功率(w) | 370 |
工作電壓(V/HZ) | 220/50 |
流量(L/min) | 80 |
揚(yáng)程(M) | 12 |
機(jī)殼材質(zhì) | 玻璃鋼 |
機(jī)體材質(zhì) | 不銹鋼 |
最大真空度(Mpa) | 0.098 |
單頭抽氣(L/min) | 10 |
抽氣頭數(shù)(個(gè)) | 5 |
儲(chǔ)水箱容積(L) | 50 |
水箱材質(zhì) | 聚氯乙烯 |
外形尺寸(mm) | 450×340×190 |
重量(kg) | 37 |