1.特點及用途:
適用于橡膠制品的硫化,熱固性塑料及絕緣材料制品的壓制,本機具有壓力、時間、溫度自動控制裝置,可實現(xiàn)合模升壓,定時工作循環(huán),并能自動補壓,壓制品質量,結構緊湊,造型美觀,操作方便。
2.技術參數(shù):
2.1層數(shù):2
2.2公稱模力:250KN
2.3熱板尺寸:350mm×350mm
2.4加熱方式:電熱
2.5形尺寸:1000mm×1500mm×500mm
2.6電機功率:7KW
2.7凈重:1.2T
3. 結構原理
3.1主機:本機由主機﹑電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。
3.1.1機身部分: 機身由上橫梁﹑側板﹑熱板﹑平臺﹑油缸及柱塞組成。
3.1.2液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)由雙聯(lián)泵﹑濾油器﹑油缸﹑油箱﹑高壓溢流閥﹑低壓溢流閥組成。葉片泵提供低壓,大量油液共柱塞快速上升,高壓齒輪泵提供工作壓力15Mpa,額定流量4L/min的高壓油液。當啟動油泵運轉時關閉控制閥,油液自油箱內濾油器進入葉片泵,由葉片泵輸出通過低壓單向閥進入油缸。此時柱塞快速上升,完成快速合模動作。合模后,油路壓力升高,此時低壓油通過溢流閥流回油箱,而高壓齒輪泵輸出的油液不斷進入油缸,使其壓力逐漸升高,當達到工作壓力后,電接點壓力表觸點接通,電機停止工作。保壓硫化。當把控制閥打開,在熱板升降平臺的自重作用下油液經控制閥流回油箱,柱塞下隆熱板開啟。
3.2電氣系統(tǒng):
本機采用三相四線制,380﹑220V/50Hz供電電源允許電源電壓波動范圍為-10%~﹢5%
本機裝有1.5KW電動機一臺。按下啟動鈕〔SB2〕交流接觸器〔KM1〕吸臺,電機〔M1〕運轉,提起操縱桿,工作平臺快速上升合模,合模后若壓力上升到電接點壓力表〔KP1〕上限處,中間繼電器〔kA1〕吸合,電機停轉,開始保壓硫化,同時接通繼電器〔KT1〕進行計時,時間到后〔KT1〕閉合,發(fā)聲報警,此時按下操縱桿,再按下停止按鈕〔SB1〕,則停止報警并開模,完成一此工作循環(huán),硫化期間若壓力降到電接點壓力表〔KP1〕下限處,中間繼電器〔KA2〕吸合〔KA1〕斷電,電機運轉,壓力上升,實現(xiàn)補壓。
操作者必須熟悉本機性能及各按鈕的作用,在對機械結構,電器原理,液壓傳動原理充分了解之后方可操作本機。4. 儀器基本操作
4.1工藝參數(shù)設定及系統(tǒng)調整:
4.1.1硫化時間設定:按動時間繼電器拔碼開關,調至所需時間值。
4.1.2硫化壓力及補壓壓力設定:用螺絲刀調節(jié)電接電壓力表上的限指針至所需壓力值〔14.5Mpa〕,調節(jié)下限指針至所需補壓壓力值。
4.1.3低壓溢流閥:調節(jié)此閥可改變系統(tǒng)的低壓壓力,順時針方向旋轉調節(jié)螺帽,壓力升高,反之壓力降低,(此閥出廠時以調整好,勿動。)
4.1.4高壓溢流閥:此閥主要起安全作用,其溢流壓力應調至比要求的工作壓力高0.5—1Mpa(不應超過15Mpa),調節(jié)方法及注意事項與低壓溢流閥相同。
4.2試車:在本機就位后,方可進行試車。
4.2.1清洗油箱,從油箱注油孔流入32#機械油,液面至油標2/3處即可,油液注入前需過濾
4.2.2清除墊板上雜物,并擦試干凈。
4.2.3檢查各連接件是否是堅固,各密封面是否嚴密。
4.2.4檢查各電器元件及導線是否松動及接觸不良,確認無誤后,方可通電。通電后指示燈〔HL1〕亮。
4.2.5設定各工藝參數(shù)
4.2.6點動合模按鈕〔SB2〕及急停按鈕〔SB1〕觀察電動機軸轉向,規(guī)定電機風扇順時針旋轉為正確,否則改變電源相序。
4.2.7點動合模按鈕〔SB2〕并提起操縱桿,觀察工作平臺是否快速成上升,合模,觀察壓力是否產生,柱塞上升同時要打開油缸的放氣螺釘,使油缸內空氣排出,然后擰緊放氣螺釘。
4.2.8檢查工作循環(huán),點動合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿—工作平臺快速上升—合模—升壓—壓力到〔KP1〕上限—電機停轉—計時硫化—硫化結束,報警—按下操縱桿,按下〔SB1〕—開模,停止,報警。
4.3操作
4.3.1合模預熱,待試車正常后,將模具置于工作空間,按動合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿,待模具和熱板閉合后〔壓力表顯示為零壓〕,按下停止按鈕〔SB1〕,停止電機使模具在無壓情況下預熱。
4.3.2待熱板溫度升至設定溫度并穩(wěn)定后,按下操縱桿,拉出模具裝料硫化。
4.3.3硫化,將裝料后的模具推入熱板工作間,按動合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿。
工作平臺上升合模,壓力上升至〔KP1〕上限后〔即工作壓力〕開始計時硫化,經設定的硫化時間后,發(fā)聲報警并開模,硫化結束。
注:1﹑停止按鈕〔SB1〕又是急停按鈕,如遇意外需停止上升時可按急停按鈕。
2﹑訊響器連續(xù)工作時間不得超過0.5分鐘,時間繼電器在工作時間不能調短設定時間。
平板硫化機,適用于壓制各種模壓制品,如壓橡膠和塑料,也適用于薄片制品。本機床為四柱式整體結構,壓制型式為下(向上)壓式,分主機,油箱和電控箱三部分。主機裝有柱塞,油缸,固定平板,活動平板等部件。油箱有油泵,管道,閥等部件。油泵有電動機帶動,電控箱裝有按鈕開關,磁力啟動器,計時報警器,制動控溫儀,過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源,電加熱由自動控溫儀分三路控溫,能在20-200度范圍內任意調節(jié),當達到溫度后,電路能自動保持恒溫,達到設定的硫化時間后,自動報警。
二、主要技術規(guī)格:
1、公稱合模力 250KN 2、熱板規(guī)格 350×350mm 3、熱板距離 100mm 4、工作層數(shù) 1--2 5、最大液壓力 14.5MPa 6、熱板單位面積壓力 2MPa 7、柱塞行程 200mm 8、加熱方式蒸汽加熱 電加熱 9、電機功率 3KW 10、外形尺寸(L×W×H) 1233×532×1408mm 11、重量 1000kg
希歐公司是UL/CCC認證電線電纜檢測設備,電線電纜生產許可證檢測設備,煤安認證檢測設備優(yōu)質廠家.歡迎來電訂購!
本公司經營附著式振動器,質量,歡迎咨詢洽談。
注:1、外形及安裝尺寸的變動恕不另行通知;執(zhí)行技術參數(shù)以隨機說明書示為準。 2、ZF、ZW、ZB分別注解為:附著式、外部式、平板式,只是不同的稱號而已,沒有技術含意。 |
產品用途 |
平板水位計(又稱液面指示器),它適用于工業(yè)蒸汽鍋爐和蒸汽機車鍋爐用貯集器上作指示液、水位用。 |
技術參數(shù) |
型 號 | RX49H DN25(25mm) | ||
公稱壓力 | 1.6 MPa | 2.5MPa | 4.0 MPa |
試驗壓力 | 2.45 MPa | 3.8 MPa | 6.0 MPa |
保力時間 | 3Min | 3Min | 3Min |
介質溫度 | t≤205℃ | t≤225℃ | t≤250℃ |
安裝中心度 | 300、350、440(mm) | ||
視屏高度 | 165~195(mm) | ||
觀測距離 | 15m | ||
介質溫度 | t≤250℃ |
橡膠硫化機,橡膠試驗硫化機,橡膠實驗平板硫化機 本廠專業(yè)提供實驗用的橡膠硫化機,歡迎您來電咨詢橡膠硫化機的詳細信息!橡膠硫化機的種類有很多,不同橡膠硫化機應用范圍也會有細微的差別,而我們將會把橡膠硫化 機為您提供的解決方案。橡膠硫化機特點及用途:橡膠硫化機廣泛用于各種橡膠熱固性塑料、膠木樹脂、發(fā)泡塑料、金屬模型制品。該機設計 合理、新穎,具率高、質量穩(wěn)定、升降速度快、能自動控溫、自動程度高
本機由機身、油泵、控制閥和電器加熱系統(tǒng)等部分組成,該機應查技術參數(shù)。
機身部分由上、下機座、油箱、升降平板、加熱平板、液壓缸、柱塞和立柱(兼作導軌)等組成。
油泵部分由高壓柱塞泵、電動機、聯(lián)接座和聯(lián)軸節(jié)等組成。
控制閥部分由單向閥、溢油閥、泄壓閥等組成。