試樣類型 | 長度L | 寬度b | 厚度d | 支撐線間距離 |
1 | 80±2 | 10±0.5 | 4±0.2 | 60 |
2 | 50±1 | 6±0.2 | 4±0.2 | 40 |
3 | 120±2 | 15±0.5 | 10±0.5 | 70 |
4 | 125±2 | 13±0.5 | 13±0.5 | 95 |
型號 | 二箱移動式 | 三箱蓄溫式 | ||
9709A | 9709B | 9709C | 9709D | |
內部尺寸W×D×Hm/m | 400×350×300 | 500×400×400 | 600×500×500 | 700×600×600 |
外部尺寸W×D×Hm/m | 1650×1300×2250 | 1500×1550×1850 | 1850×1500×2500 | 1900×1700×2700 |
蓄熱區(qū)溫度范圍 | +60℃~+200℃ | +60℃~+200℃ | +60℃~+200℃ | +60℃~+200℃ |
蓄冷區(qū)溫度范圍 | -10℃~-70℃ | -10℃~-70℃ | -10℃~-70℃ | -10℃~-70℃ |
測試區(qū)熱沖范圍 | +60℃~+150℃ | |||
測試區(qū)冷沖范圍 | 0℃~-65℃ | |||
沖擊方式 | 試品隨提籃于高低溫箱之間上下移動 | 試品靜止(氣動風門切換高/低溫箱) | ||
驅動裝置 | 馬達 | 氣動氣缸 | ||
熱區(qū)升溫時間 | RT~150℃ 約 30分 | |||
冷區(qū)降溫時間 | RT~-50℃ 約 45分 | |||
溫度調節(jié)速率 | 二箱范圍內:120℃~-50℃ 約 5分鐘 | |||
三箱范圍內:120℃~RT 約 5分鐘 | ||||
RT~-50℃ 約 5分鐘 | ||||
溫度波動 | ±0.5℃ | |||
控制器恢復時間 | 約5min可編程 | |||
溫度控制時間 | 0.1℃ | |||
材質 | 內箱SUS304# 不銹鋼板, 外箱SUS304#不銹鋼板表面噴塗處理 | |||
相關標準 | CNS,MIL,IEC,JIS AND OTHR INTERNATIONAL STAND ARDS |
超聲波建筑消除預應力沖擊機就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形;同時超聲沖擊波改變了原有的應力場,產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應力;并使超聲沖擊部位得以強化超聲波沖擊槍的目的是針對普通機械式?jīng)_擊裝置上的不足,提供一種沖擊力大,沖擊頻率高的沖擊裝置
主要技術參數(shù): 電源箱尺寸:380×220×200mm 電源箱重量:8kg 供電電源: 220V,50HZ, 5A。 工作頻率:20kHz 最大功率: 500W ;10%--100%可調。 沖擊槍尺寸:長450mm 沖擊槍重量:4kg 沖擊體形狀:沖擊針或沖擊棒 超聲時效沖擊槍提高焊接接頭疲勞性能的原理 超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形;同時超聲沖擊波改變了原有的應力場,產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應力;使超聲沖擊部位得以強化。 超聲波驅動電源通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接,換能器的振動輸出端部與變幅桿連接,變幅桿端部裝有沖擊針。 超聲波驅動電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流,輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能,即超聲波,其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復伸縮運動;伸縮運動的頻率等同于驅動電源的交流電流頻率,伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大,達到100微米以上,另一方面對沖擊針施加沖擊力,推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后,能量向焊縫傳遞,以達到消除內應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈,碰到高頻振動的變幅桿后,再次受到激發(fā),又一次高速度撞向焊縫,如此反復多次,完成沖擊作業(yè)。 特點: 功率高,沖擊效果好 可靠性高,使用壽命長 重量輕,便攜,操作非常方便 設計精良,使用面廣 顯著節(jié)能,降低費用 功效: 1、 使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯Γ瑥亩蠓岣呓饘俳Y構的疲勞壽命。 2、 改變表面層內的金屬晶粒結構,使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。 3、 改善焊趾的幾何形狀,降低應力集中。 4、 改變焊接應力場,明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩(wěn)定性。 沖擊槍應用領域:對焊接處的穩(wěn)定性和強度方面要求較嚴格的行業(yè)。如:橋梁,電力;造船;壓力容器,鋼結構等行業(yè)的金屬焊接處理。 |