一、測試角
1.符合標(biāo)準(zhǔn): 符合GB4706.1或UL標(biāo)準(zhǔn)的要求,適用家用和類似用途電器產(chǎn)品之電熱器具表面溫度測試。
2、技術(shù)參數(shù):
1)尺寸: 1000 x1000 x1000mm;(或定做其它尺寸)2)熱 電 偶:直徑小于0.3mm的熱電偶 ,K型;3)熱電偶布置:全部引出在一個接線排上(或選配熱電偶插頭及插座);4)測溫點布置:100x100mm;5)測溫點數(shù):100點(或按客戶要求布點)6)膠合板:厚度約20mm膠合板,正面涂無光黑漆,背面貼灰色膠片板;7)活動部分:底部安裝4個活動底車輪,總高度約100mm。8)巡溫系統(tǒng):需另配3、操作方法1).將試驗樣品按要求放到測試角上并通上電源;2).熱電偶經(jīng)過線槽引到側(cè)板的測溫儀后板的端子上;3).測量當(dāng)前測量面的各點溫度。4、安裝連接開箱后將帶插頭熱電偶線插頭接到測溫接口處,將帶插頭熱電偶線尾端經(jīng)過接到測溫儀后板的端子上。
各種能量彈簧沖擊錘
1、符合標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)IEC60068-2-75、GB/T2423.55-2006、GB4706.1、GB8898和GB7000、 IEC884及UL1244等相應(yīng)條款制作而成,主要用于檢驗家用和類似電器產(chǎn)品的外殼、操作桿、手柄、旋鈕、指示燈等外殼承受機械沖擊的能力。2、使用方法:
彈簧沖擊錘使用方法:根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求固定試樣,選擇沖擊能量及試驗位置,拉動沖擊器的操作手柄,直到“咔嗒”聲響,沖擊器即處于待發(fā)狀態(tài)。將沖擊器垂直對著樣品表面并與之接觸,推動沖擊器使其釋放,對樣品進行沖擊試驗。彈簧沖擊錘注意事項1)未使用時,裝置應(yīng)處于釋放狀態(tài)。2)裝置已經(jīng)校準(zhǔn),調(diào)整會嚴(yán)重影響其性,拆卸產(chǎn)品視為放棄三包服務(wù)。3)彈簧更換或調(diào)整后,裝置需經(jīng)計量部門校驗方可使用。4)本裝置為精密儀器,應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)防摔倒。5)存放條件:溫度5~35℃ 有干燥劑的盒子。6)試驗時,防止錘桿被試樣彈起,形成多次沖擊
3、技術(shù)參數(shù):
沖擊能量 誤差
0.14J ±0.014J
0.20J ±0.020J
0.35J ±0.03J
0.50J ±0.04J
0.70J ±0.05J
1.00J ±0.05J
1.50J ±0.07J
2.00J ±0.08J
技術(shù)參數(shù):
長 度: 211mm
重 量: 1250g
外 徑: 50 mm
錘頭重量: 60g
錘頭半徑: 10mm
沖擊組件: 包括擊發(fā)球柄與錘頭,重量為250g,錘頭由白色聚先亞胺制成
沖擊釋放力:小于10N
安全閥銅安全閥,彈簧式安全閥,全啟式安全閥,上海江霞全啟式超高壓安全閥,單杠桿安全閥,彈簧沖量式安全閥,雙聯(lián)彈簧式安全閥,江霞閥門帶扳手彈簧全啟式安全閥,先導(dǎo)式安全閥,主安全閥,中溫中壓沖量安全裝置,德標(biāo)安全閥,液化氣安全回流閥,真空負壓安全閥,液化氣平衡安全閥,空壓機安全閥,上海江霞不銹鋼安全閥,彈簧微啟封閉式高壓安全閥,平行式安全回流閥,上海江霞液化石油氣安全閥,內(nèi)裝式安全閥,安全溢流閥,單杠桿安全閥,破真空閥,彈簧全啟式安全閥,帶板手封閉式安全閥,彈簧全啟式安全閥,A48Y,彈簧微啟式安全閥,A47H,彈簧封閉式安全閥,A42Y,帶板手封閉式安全閥,A44Y,抗硫彈簧式安全閥,KA42Y,外螺紋全啟式安全閥,A28Y,高壓不銹鋼安全閥,A41Y,高壓安全閥,A61Y,脈沖式主安全閥,YFA69H,先導(dǎo)式安全閥,AX46Y,保溫夾套安全閥,YFBA42Y,高溫高壓主安全閥,A49Y,帶扳手彈簧微啟式安全閥 A47H-16C, 彈簧微啟封閉式高壓安全閥 A41Y-160, 彈簧全啟封閉式高壓安全閥 A42Y-160, 平行式安全回流閥 AHN42F-P18, 波紋管平衡式安全閥 WA42Y-16C, 液化石油氣安全閥 AH42F-16C,彈簧全啟封閉式安全閥 A42Y-16C, 彈簧微啟式螺紋安全閥 A21F-16C, 單桿安全閥 GA41+16C/25/40 A51H-16C/25/40, 帶扳手彈簧全啟式安全閥 A48Y-16C, 雙杠桿安全閥 GA41+16C/25/40 A51H-16C/25/40, 雙聯(lián)彈簧式安全閥 A38Y-16C A43H-16C A37H-16C, 彈簧微啟式安全閥 A27H-10, 帶手柄彈簧全式啟安全閥 A28H-10 A28Y-16R8, 空壓機安全閥, 全啟式超高壓安全閥 A42Y-1000, 安全溢流閥 AY42H, 先導(dǎo)式安全閥 (K)Ax46F(Y)-16 AF46Y-16, 帶散熱器彈簧全啟式安全閥 YA40Y-16C, 高溫高壓安全閥 YFA48Y-16C, 彈簧微啟封閉式安全閥 A41H-16C等。江霞閥門產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水處理設(shè)備,化工設(shè)備,石化設(shè)備,石油設(shè)備,造紙設(shè)備,采礦設(shè)備,電力設(shè)備配套,液化氣設(shè)備,食品設(shè)備,制藥設(shè)備,給排水設(shè)備,市政閥門,機械設(shè)備閥門,電子工業(yè)閥門,城建閥門,工業(yè)管道閥門,通用零部件,工業(yè)設(shè)備,消防暖通,中央空調(diào),過濾設(shè)備,環(huán)保設(shè)備等領(lǐng)域。歡迎選購訂做!公稱壓力:PN1.6-60.0Mpa工作溫度:-400-450℃公稱通徑:DN10-400mm連接方式:法蘭,螺紋,焊接材質(zhì):304,316,304L,316L,SS316,WCB,CF3,CF8,鑄鋼,鑄鐵,球墨鑄鐵,鍛鋼,不銹鋼,銅等。
安全閥的定義: 安全閥(Aetv safety valve)是根據(jù)壓力系統(tǒng)的工作壓力自動啟閉,一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過安全閥設(shè)定壓力時,自動開啟泄壓,設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下,保護設(shè)備和管道正常工作,防止發(fā)生意外,減少損失。編輯本段安全閥的作用: 安全閥在系統(tǒng)中起安全保護作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時,安全閥打開,將系統(tǒng)中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外,使系統(tǒng)壓力不超過允許值,從而系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。密封全銅安全閥安全閥的分類: 安全閥結(jié)構(gòu)主要有兩大類:彈簧式和杠桿式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力。杠桿式是靠杠桿和重錘的作用力。隨著大容量的需要,又有一種脈沖式安全閥,也稱為先導(dǎo)式安全閥,由主安全閥和輔助閥組成。當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定壓力值時,輔助閥先開啟,介質(zhì)沿著導(dǎo)管進入主安全閥,并將主安全閥打開,使增高的介質(zhì)壓力降低。 安全閥的排放量決定于閥座的口徑與閥瓣的開啟高度,也可分為兩種:微啟式開啟高度是閥座內(nèi)徑的(1/15)~(1/20),全啟式是(1/3)~(1/4)。 此外,隨著使用要求的不同,有封閉式和不封閉式。封閉式即排出的介質(zhì)不外泄,全部沿著規(guī)定的出口排出,一般用于有毒和有腐蝕性的介質(zhì)。不封閉式一般用于無毒或無腐蝕性的介質(zhì)。
服務(wù)
產(chǎn)地:臺灣
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發(fā)貨地址:從深圳倉庫發(fā)貨.
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質(zhì)量:如果產(chǎn)品本身有質(zhì)量問題15天內(nèi)免費包換.
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技術(shù)參數(shù)
特征:1.雙回路型行程開關(guān) 2.結(jié)構(gòu)堅固, 由鋅合金及強化塑膠組成 3.體積小, 可防水防油 4.內(nèi)藏微動開關(guān)有雙簧片機構(gòu), 機械壽命更長 5.容易配線操作速度:0.5mm至50cm每秒動作頻率:機械120次/分 電氣30次/分
接點電阻:25mΩ以下(初期)
絕緣電阻:100MΩ以上(500VDC以下)
耐壓強度:非連續(xù)端子間1000VAC, 50/60Hz 持續(xù)1分鐘; 載電流與無載電流零件間1500VAC, 50/60Hz 持續(xù)1分鐘; 端子和接地間1500VAC, 50/60Hz 持續(xù)1分鐘
振動:誤動作耐久10至55Hz, 1.5mm雙振幅
使用周圍溫度:-5攝氏度~+65攝氏度使用周圍濕度:<95%RH
壽命:機械 1000萬次以上, 電氣 50萬次以上
重量:約175克
額定值:
接點形式:
動作特性:
產(chǎn)品尺寸:
電動彈簧拉壓試驗機(門式)
■TLS-S系列電動彈簧拉壓試驗機采用集成電路,微機技術(shù)對位移,試驗力兩參數(shù)進行電子檢測,數(shù)字顯示并對試驗結(jié)果進行打印。施加試驗力為手動,還可以對負荷傳感器位移作自動修正。該機具有峰值保持,過載保護,位移和試驗力任意點清零,剛度計算,數(shù)據(jù)查詢等功能,因此適用于各種拉伸和壓縮螺旋彈簧的試驗機脆性材料的強度測試。5000N以上為機動加載,同時可選配手輪進行手動微調(diào)試驗。
■手柄加載方式,使操作更加方便
指標(biāo) | TLS-S5000-20000II |
最大試驗力(N) | 5000-20000 |
試驗力最小讀數(shù)值(N) | 1 |
試驗機級別 | 1級 |
位移最小讀數(shù)值(mm) | 0.01 |
拉伸試驗兩掛鉤間最大距離(mm) | 800 |
壓縮試驗兩壓盤間最大距離(mm) | 700 |
變形示值誤差(µm) | ≤±(50+0.15L) |
顯示方式 | 液晶式 |
加載方式 | 機動 |
注:本參數(shù)僅供參考,如有改動恕不另行通知,公司產(chǎn)品以實物為準(zhǔn)。 |
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住友集團總代理:臺灣中鋼彈簧鋼|德國撒斯特彈簧鋼|美國彈簧鋼|英國進口彈簧鋼|日本住友彈簧鋼==高強度彈簧鋼帶|全硬發(fā)藍彈簧鋼帶||高韌性半硬彈簧鋼||軟態(tài)彈簧鋼帶|進口彈簧鋼絲|彈簧鋼線批發(fā)==彈簧鋼簡介: 用以製造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限﹑疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的衝擊韌性和塑性﹐主要在衝擊﹑震動等動載荷或週期性交變應(yīng)力的條件下使用。|住友金屬SK7彈簧鋼|所以在各種狀態(tài)下工作的彈簧都要有良好的表面質(zhì)量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上﹐需經(jīng)淬火﹑回火的彈簧鋼﹐應(yīng)具有一定的淬透性﹐不易脫碳﹐過熱敏感性低和塑性較高﹐在熱狀態(tài)下易於成形。製造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。 類別 彈簧鋼按生產(chǎn)方法﹐可分為熱軋彈簧鋼和冷拉(軋)彈簧鋼。熱軋彈簧鋼包括製造螺旋彈簧﹑|住友金屬|(zhì)扭力桿用的圓鋼或梯形鋼和製造板簧的扁鋼﹔冷拉(軋)彈簧鋼包括製造小規(guī)格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和製造發(fā)條以及各種|住友金屬進口彈簧鋼墊片|彈簧片的冷軋鋼帶。合金彈簧鋼中通常含錳﹑硅﹑鉻﹑鉬﹑鎢﹑釩和微量的硼﹐這些合金元素都可提高鋼的淬透性﹐錳和硅固溶入鐵素體中﹐可提高屈服強度。鉻﹑鎢﹑釩可以提高鋼的彈性極限﹑屈強比和耐熱性。按所含合金元素﹐常用的彈簧鋼可分為以下幾種﹕ 碳素彈簧鋼 價格低廉﹐用途廣泛。如表面狀態(tài)和熱處理組織相同﹐疲勞極限并不低於合金彈簧鋼。缺點是淬透性和屈服強度較低﹔截面較大的彈簧﹐|住友金屬彈簧鋼絲|油淬時不能淬透﹐水淬時容易開裂。如增加含碳量﹐|臺灣中鋼彈簧鋼|雖能提高強度和彈性極限﹐卻會降低衝擊韌性和塑性﹐尤其是降低低溫韌性。中國的碳素彈簧鋼有65﹑70﹑75﹑85四個鋼號。 單純含錳彈簧鋼 如65Mn﹐|日本琴鋼線|錳含量為0.90~1.20%。增加錳含量可提高鋼的淬透性和強度﹐減小脫碳傾向﹔缺點是有過熱敏感性和回火脆性﹐且易產(chǎn)生淬火裂紋﹐所以只適於製造各種小尺寸扁彈簧﹑圓彈簧。 硅錳彈簧鋼 是主要的熱軋合金彈簧鋼種﹐中國有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四個鋼號。硅含量為1.50~2.80%﹐錳含量為0.60~0.90%。鋼中加硅可顯著提高彈性極限和屈強比﹐提高回火穩(wěn)定性﹔但易形成硅酸鹽等夾雜物﹐增加脫碳敏感性。鋼中碳和硅的含量均較高時﹐碳易於石墨化。這類鋼廣泛用於製作汽車﹑拖拉機﹑機車上的減震板簧和螺旋彈簧﹐以及要求承受較高應(yīng)力的彈簧。 含鉻彈簧鋼 在國際上很通用﹐中國有 50CrMn 和50CrVA兩個鋼號。50CrMn由於含有1%左右的鉻和錳﹐有較高的淬透性﹐脫碳傾向小﹔|住友金屬耐磨耐高溫彈簧鋼|缺點是鉻和錳均加重回火脆性的傾向﹐回火后需快冷﹐|熱線:|多用以製造截面較大的和較重要的板簧和螺旋彈簧。50CrVA鋼具有良好的淬透性﹔加釩能細化組織﹐不易過熱﹐并可提高鋼的強度﹑韌性﹐降低缺口敏感性。這種鋼脫碳傾向小﹐低溫衝擊韌性好﹐在較高溫度下工作時﹐性能也較穩(wěn)定﹐主要用於製造氣門彈簧﹑安全閥彈簧和在較高溫度下工作的彈簧。在50CrVA鋼的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加其他合金元素﹐能取得比上述兩種|住友金屬SK5彈簧鋼帶|彈簧鋼更好的力學(xué)性能和淬透性。 硅含量為1.40~1.80%﹑鉻含量為0.90~1.20%﹑釩含量為0.10~0.20%的60Si2CrVA鋼﹐具有高的淬透性和低的過熱敏感性﹐在塑性指標(biāo)相近時抗拉強度和屈服強度高於硅錳彈簧鋼﹐主要用於製作承受高應(yīng)力的彈簧。 含鎢彈簧鋼 65Si2MnWA鋼的鎢含量為0.80~1.20%﹐與 60Si2CrVA鋼一樣﹐可用於製作承受高載荷的和耐熱(≦350)﹑耐衝擊的彈簧。合金含量較高的30W4Cr2VA鋼是一種高強度耐熱彈簧鋼﹐有高的淬透性﹐主要用於製造低於500條件下使用的控制閥簧。上述幾種鋼的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜﹐價格較高。 在高溫條件下工作的彈簧﹐可選用耐熱鋼和耐熱合金﹔在腐蝕介質(zhì)工作的彈簧﹐應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)(氧化性﹐還原性)選用相應(yīng)牌號的不銹鋼。住友金屬彈簧鋼牌號:中國彈簧鋼:65、70、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55SI2MnB、55SI2MnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60SI2CrA、60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnOA、30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA;臺灣中鋼彈簧鋼:SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、T12A、T10A;美國彈簧鋼:1065、1070、1084、1566、1572、9255、9260、5155、5160、4151、6150、51B60H;德國撒斯特彈簧鋼:C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、CK101、38Si6、38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn、51MnV7、54SiCr6、60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、50CrV4、58CrV4、51CrMO4、45CrMOV6-7、52MnCrB3;日本住友彈簧鋼:SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUKP12、SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、SUP10-CSP;英國彈簧鋼:251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、525A61、685A57、685H57、704A60、704H60、705A60、705H60、735A51、735H51、735A54、805H60、925A60、060A96、070A72、070A78、080A52、080A67、060A96、070A72、090A65、685A55、735A50;歡迎新老客戶來電洽談!住友金屬彈簧鋼特性和應(yīng)用: 1. 65 、70 、85:可得到很高強度、硬度、屈強比,但淬透性小,耐熱性不好,承受動載和疲勞載荷的能力低 應(yīng)用非常廣泛,但多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽車、拖拉機、鐵道車輛及一般機械用的彈簧2. 55Si2Mn 、60Si2Mn 、60Si2MnA硅含量(Wsi)高(上限達2.00%),強度高,彈性好?够鼗鸱(wěn)定性好。易脫碳和石墨化。淬透性不高 ! ≈饕膹椈射擃,用途很廣。|住友金屬彈簧鋼|制造各種彈簧,如汽車、機車、拖拉機的板簧、螺旋彈簧,汽缸安全閥簧及一些在高應(yīng)力下工作的重要彈簧,磨損嚴(yán)重的彈簧! 55Si2MnB 因含硼,其淬透性明顯改善 輕型、中型汽車的前后懸掛彈簧、副簧。 55Si2MnB 我國自行研制的鋼號,淬透性、綜合力學(xué)性能、疲勞性能均較60Si2Mn鋼好 主要制造中、小型汽車的板簧,使用效果好,亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋彈簧 。3. 60Si2CrA 60Si2CrVA 住友金屬高強度彈簧鋼。淬透性高,熱處理工藝性能好。因強度高,卷制彈簧后應(yīng)及時處理消除內(nèi)應(yīng)力 制造載荷大的重要大型彈簧。60Si2CrA可制汽輪機汽封彈簧、調(diào)節(jié)彈簧、冷凝器支承彈簧、高壓水泵碟形彈簧等。60Si2CrVA鋼還制作極重要的彈簧,如常規(guī)武器取彈鉤彈簧、破碎機彈簧。4. 55CrMnA 60CrMnA 突出優(yōu)點是淬透性好,另外熱加工性能、綜合力學(xué)性能、抗脫碳性能亦好 大截面的各種重要彈簧,如汽車、機車的大型板簧、螺旋彈簧等。5. 60CrMnMoA 在現(xiàn)有各種彈簧鋼中淬透性。力學(xué)性能、抗回火穩(wěn)定性等亦好 大型土木建筑、重型車輛、機械等使用的超大型彈簧。鋼板厚度可達35mm以上,圓鋼直徑可超過60mm6. 50CrVA 少量釩提高彈性、強度、屈強比和彈減抗力,細化晶粒,減小脫碳傾向。碳含量較小,塑性、韌性較其他彈簧鋼好。淬透性高,疲勞性能也好 各種重要的螺旋彈簧,特別適宜作工作應(yīng)力振幅高、疲勞性能要求嚴(yán)格的彈簧,如閥門彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈、安全閥簧等7. 60CrMnBA 淬透性比60CrMnA高,其他各種性能相似 尺寸更大的板簧、螺旋彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等。8. 30W4Cr2VA 高強度耐熱彈簧鋼。淬透性很好。高溫抗松弛和熱加工性能也很好 工作溫度500~C以下的耐熱彈簧,如汽輪機主蒸汽閥彈簧、汽封彈簧片、鍋爐安全閥彈簧、400t鍋爐碟形閥彈簧等。住友集團代理德國撒斯特,日本住友,臺灣中鋼,韓國浦項等四個國家彈簧鋼。為客戶提供原廠材質(zhì)證明!彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施: (1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。 (2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。 (3)過熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。 (4)開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。3、及時回火。
提高彈簧質(zhì)量的措施: (1)形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結(jié)合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。 (2)彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 (3)彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進行松弛處理--對彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。 (4)低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 (5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。操作注意事項: (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。 (2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時間。 (3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。 (4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺;鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯(yīng)力,提高疲勞強度。質(zhì)量檢查 熱處理前: (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。 (2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應(yīng)按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。
熱處理后: (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點和嚴(yán)重的淬火變形。 (2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的精度。 (3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。 (4)板簧裝配后,通常還要進行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗。
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品尚專業(yè)代理進口彈簧鋼(現(xiàn)貨供應(yīng))產(chǎn)品如下:中國彈簧鋼:65 70 65Mn 70Mn 55Si2Mn 55SI2MnB 55SI2MnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60SI2CrA 60Si2CrVA 55CrVA 60CrMnBA 55CrMnA 60CrMnA 60CrMnOA 30W4Cr2VA 70Si2CrA 55CrSiA臺灣中鋼彈簧鋼:SK3 SK5 SK7 SKS51 S55C S65C SK85 SK4 SK85 T8A T12A T10A 美國芬可樂彈簧鋼:1065 1070 1084 1566 1572 9255 9260 5155 5160 4151 6150 51B60H德國撒斯特彈簧鋼:C67E CK67 C75E CK75 C85E CK85 C101E CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 55Si7 56Si7 65Si7 71Si7 60SiMn 51MnV7 54SiCr6 60SiCr7 67SiCr7 55Cr3 51CrV4 50CrV4 58CrV4 51CrMO4 45CrMOV6-7 52MnCrB3日本住友彈簧鋼:SUP3 SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUKP12 SUP13 S50C-CSP S55C-CSP S60C-CSP S65C-CSP S70C-CSP SK5-CSP SUP10-CSP英國彈簧鋼:251A58 251A60 251H60 525A58 525A60 525A61 685A57 685H57 704A60 704H60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 060A96 070A72 070A78 080A52 080A67 060A96 070A72 090A65 685A55 735A50 彈簧鋼絲:0.5-5.0mm 彈簧鋼棒:5.0-150mm 鋼帶規(guī)格:厚度從0.025mm-2.50mm,寬度3mm-365mm, 鋼帶硬料厚度0.05mm-2.50mm,寬度3mm-330mm。硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍、發(fā)黃處理。 彈簧帶鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強、質(zhì)量穩(wěn)定。 彈簧鋼是專門用來制造各種彈簧和彈性元件或類似性能要求的結(jié)構(gòu)零件的主要材料。1.性能要求①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb,以優(yōu)良的彈性性能,即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形;②高的疲勞極限,疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一,疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外,還主要地受鋼的冶金質(zhì)量(如非金屬夾雜物)和彈簧表面質(zhì)量(如脫碳)的影響;③足夠的塑性和韌性,以防止沖擊斷裂;④其它性能,如良好的熱處理和塑性加工性能,特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。2.成分特點鋼中碳與合金元素的含量及作用為:(1)中、高碳一般地,碳素彈簧鋼wc=0.6%~0.9%,合金彈簧鋼wc=0.45%~0.70%,經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織,能較好地彈簧的性能要求。(2)合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等,其主要作用是提高淬透性、固溶強化基體并提高回火穩(wěn)定性;輔加元素為Mo、W、V等強碳化物形成元素,主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。3.常用彈簧鋼表12-10為我國常用彈簧鋼的牌號、性能特點和主要用途,其成分、熱處理工藝和力學(xué)性能可參照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)(如GB1222-1984)。表12-10常用主要彈簧鋼的牌號性能特點與用途種類鋼號性能特點產(chǎn)要用途碳素彈簧鋼普通Mn量65硬度、強度、屈強比高,但淬透性差,耐熱性不好,承受動載和疲勞載荷的能力低價格低廉,多應(yīng)用于工作溫度不高的小型彈簧<12mm 或不重要的較大彈簧7085較高Mn量65Mn淬透性、綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼,但對過熱比較敏感價格較低,用量很大,制造各種小截面 <15mm 的扁簧、發(fā)條、減震器與離合器簧片,剎車軸等合金彈簧鋼Si-Mn系55Si2Mn強度高、彈性好,抗回火穩(wěn)定性佳;但易脫碳和石墨化。含B鋼淬透性明顯提高主要的彈簧鋼類,用途很廣,可制造各種中等截面<25mm 的重要彈簧,如汽車、拖拉機板簧、螺旋彈簧等60Si2Mn55Si2MnB55SiMnVBCr系50CrVA淬透性優(yōu)良、回火穩(wěn)定性高、脫碳與石墨化傾向低;綜合力學(xué)性能佳,有一定的耐蝕性,含V、Mo、W等元素的彈簧具有一定的耐高溫性;由于均為鋼,故疲勞性能進一步改善用于制造載荷大的重型大型尺寸(50~60mm)的重要彈簧,如發(fā)動機閥門彈簧、常規(guī)武器取彈鉤彈簧、破碎機彈簧;耐熱彈簧,如鍋爐安全閥彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈等60CrMnA60CrMnBA60CrMnMoA60Si2CrA60Si2CrVA1)碳素彈簧鋼(即非合金彈簧鋼)其價格便宜但淬透性較差,適合于截面尺寸較小的非重要彈簧,其中以65、65Mn最常用。2)合金彈簧鋼根據(jù)主加合金元素種類不同可分為兩大類:Si-Mn系彈簧鋼和Cr系彈簧鋼。前者淬透性較碳鋼高,價格不很昂貴,故應(yīng)用最廣,主要用于截面尺寸不大于25mm的各類彈簧,60Si2Mn是其典型代表;后者的淬透性較好,綜合力學(xué)性能高,彈簧表面不易脫碳,但價格相對較高,一般用于截面尺寸較大的重要彈簧,50CrVA是其典型代表。4.熱處理特點彈簧鋼的熱處理取決于彈簧的加工成形方法,一般可分為熱成形彈簧和冷成形彈簧兩大類:1)熱成形彈簧對截面尺寸>10mm各種大型和形狀復(fù)雜的彈簧均采用熱成形(如熱軋、熱卷),如汽車、拖拉機、火車的板簧和螺旋彈簧。其簡明加工路線為:扁鋼或圓鋼下料→ 加熱壓彎或卷繞 → 淬火中溫回火 → 表面噴丸處理,使用狀態(tài)組織為回火托氏體。噴丸可強化表面并提高彈簧表面質(zhì)量,顯著改善疲勞性能。2)冷成形彈簧截面尺寸<10mm的各種小型彈簧可采用冷成形(如冷卷、冷軋),如儀表中的螺旋彈簧、發(fā)條及彈簧片等。這類彈簧在成形前行冷拉(冷軋)、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉(軋)強化;然后再進行冷成形加工,此過程中將進一步強化金屬
彈簧式自動加脂器
特點: ① 潤滑器內(nèi)置活塞夾,保管時可防止油分離 ② 迅速安裝(可預(yù)先注滿油)【彈簧式自動加脂器】 ③ 比其它任何傳統(tǒng)的彈簧式潤滑器更可靠、更有效 ④ 操作簡便【彈簧式自動加脂器】 ⑤ 設(shè)計有不同劑量比率,適于任何場所使用
規(guī)格: 產(chǎn)品大。Φ67×129(H)mm 潤滑脂容量:100毫升(90克) 重量(注滿脂):350g 【彈簧式自動加脂器】 使用環(huán)境溫度:-23℃~121℃ 出口螺紋尺寸:1/4"標(biāo)準(zhǔn)管(螺紋)
安全閥定義是根據(jù)壓力系統(tǒng)的工作壓力自動啟閉,一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過安全閥設(shè)定壓力時,自動開啟泄壓,設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下,保護設(shè)備和管道正常工作,防止發(fā)生意久,減少損失。
安全閥的作用:安全閥在系統(tǒng)中起安全保護作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時,安全閥打開,將系統(tǒng)中的一部分氣體排入大氣,使系統(tǒng)壓力不超允許值,從而系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。安全閥又稱溢流閥。