1.上防護罩 | 2.座體 | 3.底座 |
4.操作手柄 | 5.上刀(防護罩內(nèi)) | 6.下刀 |
型號:JX203422BTQ-2薄片耐破、定量沖樣器 | 型號:JX203430FQ-CBD125可勃吸收試樣取樣器 | 型號:JX203397DCP-HDY04厚度測定儀 |
1.上防護罩 | 2.座體 | 3.底座 |
4.操作手柄 | 5.上刀(防護罩內(nèi)) | 6.下刀 |
1 概述 FQ-CBD125型可勃吸收試樣取樣器(以下簡稱取樣器) 是紙張、紙板吸水性及透油度測定標準試樣的專用取樣器具,能快速、準確地切取標準尺寸的試樣,是造紙、包裝和質(zhì)量監(jiān)督檢驗等行業(yè)和部門理想的輔助試驗器具。 2 主要技術(shù)特性 取樣尺寸:φ125mm。 取樣尺寸誤差:±0.2mm。 取樣厚度:(0.1~1.0)mm。 外型尺寸(長×寬×高,mm):240×288×435。 質(zhì)量:約25kg。 3 操作使用步驟及注意事項 3.1 拆箱與安裝 3.1.1 打開包裝箱上蓋板,取出隨機技術(shù)文件。 3.1.2 拆除包裝箱四周側(cè)板。 3.1.3 卸去包裝箱底板上固定取樣器的螺栓,取下取樣器。 3.1.4 從包裝箱側(cè)板上取下操作手柄,卸下取樣器齒輪軸上的螺釘和手柄蓋,按外形圖所示位置將手柄安裝到取樣器齒輪軸上。 3.1.5 清除各部防銹油及塵積物。 3.1.6 將取樣器放置在平整穩(wěn)固的工作臺上。 3.2 試切 3.2.1 緩慢按下操作手柄,做空切試驗,檢查上、 下刀有無啃刀現(xiàn)象。多次空切試驗,確認上、下刀無卡刀、啃刀現(xiàn)象后,即可取試樣試切。 3.2.2 取厚度(0.15~0.25)mm的紙張試樣,放在下刀面上, 按下手柄試切,從底座側(cè)面取出試樣,觀察切口情況,切口整齊不起毛即可正常使用。 3.3 取樣 3.3.1 根據(jù)試樣厚度,確定一次沖切的層數(shù)。 表一為常見紙樣的推薦沖切層數(shù)。 表一 沖切層數(shù)參考表
3.3.2 將無壓痕平直的試樣平放在下刀上,快速按下操作手柄。 3.3.3 從取樣器下部的出樣滑槽下取出試樣備用。 3.4 注意事項 3.4.1 如果試樣強度過低,容易因中部下垂而造成沖切出的試樣不規(guī)則,這時可在試樣兩面分別蓋上一層強度相對較高的紙,沖切后再取出夾在中間的試樣。 3.4.2 發(fā)現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象,切勿強行下按,以免損壞切刀刃口。 3.4.3 使用中,嚴禁將手放在取樣器上下刀間, 以防操作時手指受傷。 3.4.4 嚴禁用取樣器切取任何金屬物和其他高強度材料, 以免損壞刃口面或造成上、下刀松動錯位。 4 維護保養(yǎng) 經(jīng)常保持儀器清潔,防止上、下刀刃口銹蝕。 較長時間停置不用時,應對運動部位和上、下刀體涂防銹脂。 經(jīng)常檢查是否有啃刀現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,切勿帶病使用。 5 附圖 取樣器外型圖 |
DCP—HDY04型電腦測控厚度測定儀是紙與紙板厚度測定的專用儀器,其主要性能參數(shù)和技術(shù)指標符合ISO534《紙和紙板——厚度和層積緊度或單層緊度的測定方法》及GB451·3《紙和紙板厚度的測定法》的有關(guān)規(guī)定。本儀器采用高精度位移傳感器,獨具緊度計算功能,具有技術(shù)先進、功能齊全、性能可靠、操作簡便等優(yōu)點,是造紙、包裝、科研及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗等行業(yè)和部門理想的試驗設備。
2 主要技術(shù)特性2.1 主要技術(shù)指標 參 數(shù) 項 目 | 技 術(shù) 指 標 |
測量范圍 | (0~4)mm |
分辨力 | 0.001mm |
示值誤差 | ±0.0025mm或±0.5% |
示值變動性 | ≤0.0025mm或≤0.5% |
兩測量面間平行度 | ≤0.002mm |
接觸面積 | (200±5)mm2 |
接觸壓力 | (100±10)kPa |
測頭下降速度 | ≤3mm/s |
外形尺寸(長×寬×高) | 320mm×360mm×370mm |
整機質(zhì)量 | 約30kg |
2.2.1 室溫20℃±10℃。
2.2.2 電源:AC220V±22V,50Hz,5A,電源應可靠接地;如電源電壓波動超出上述范圍,則應使用電源穩(wěn)壓器。
2.2.3 工作環(huán)境清潔,無強磁場強震動源,無腐蝕性氣體。
2.2.4 工作臺平整穩(wěn)固。
3 操作控制系統(tǒng)功能概述3.1 電源開關(guān)位于儀器背面,用于控制電源通斷。
3.2 操作面板本儀器操作控制系統(tǒng)主要設置在操作面板上,操作按鍵排布如下圖所示,各操作按鍵功能如下:
“復位”鍵——用于系統(tǒng)初始化及“死機”時恢復系統(tǒng)功能。
“提取”鍵——用于提取顯示測試數(shù)據(jù)。
“刪除”鍵——用于刪除含有粗大誤差的測試數(shù)據(jù)。
“定量設置”鍵——用于置入試樣定量,并據(jù)此計算試樣緊度。
“▲”(置數(shù)增加)和“▼”(置數(shù)減。╂I——用于增減置數(shù)。
“打印”鍵——用于打印輸出測試結(jié)果。
“對零”鍵——用于顯示屏清零。
“測試/停”鍵——用于控制測頭動作。
“調(diào)校”鍵——位于操作面板下層按鍵板后面,用于設置日期、時間和儀器準確度校準。用戶只使用日期、時間設置功能,使用時請嚴格按顯示屏提示的操作步驟進行。
具體操作詳見第4章“操作使用步驟及注意事項”。
4 使用操作步驟及注意事項4.1 拆箱與安裝4.1.1 打開包裝箱上蓋板,取出隨機技術(shù)文件及附件。
4.1.2 卸去箱側(cè)板,松開箱底板上固定儀器的螺栓,取下儀器。
4.1.3 卸下測頭上的包裝限位套,擦凈各部,將儀器放置在平整穩(wěn)固的工作臺上。
警告:卸下包裝限位套前嚴禁開機,否則有可能損壞儀器!
4.1.4 插上電源插頭,打開電源開關(guān),通電預熱30min。
4.1.5 按除“復位”鍵外的任意鍵,儀器進入待工作狀態(tài)。
4.2 試機4.2.1 按3.2所述檢查各操作按鍵功能。
4.2.2 檢查儀器準確度。方法為:
a. 按“測試/停”鍵,使測頭做升降運動,用綢布擦凈兩測量面;
b. 測頭與量砧測量面接觸時,按“測試/停”鍵停止測頭動作,再按“對零”鍵,使顯示屏清零;
c. 按“測試/停”鍵,使測頭動作;
d. 觀察顯示屏零位是否穩(wěn)定,如否,則應重新校零;
e. 在量砧上放上隨機附帶的2mm(1級精度)專用校準塊規(guī)進行測試,如測試結(jié)果在第2.1條規(guī)定的誤差范圍內(nèi),則儀器準確度可靠,可以交付使用。
4.3 測試4.3.1 按相關(guān)標準規(guī)定備樣。
4.3.2 校零 (參見4.2.2 b) 。
4.3.3 置入試樣定量。方法為:
a. 按“定量設置”鍵,進入置數(shù)狀態(tài);
b. 按“▲”或“▼”鍵輸入試樣定量;
c. 按“定量設置”鍵退出置數(shù)狀態(tài)。
4.3.4 按““測試/停””鍵,待測頭升起時,放入試樣測試。
4.3.5 更換測試位置或更換試樣,進行下一次測試。
4.4 測試數(shù)據(jù)的提取、刪除和打印輸出4.4.1 提取
按“提取”鍵,顯示窗依次循環(huán)顯示單次測試值、一組測試數(shù)據(jù)中的值、小值、厚度平均值、緊度平均值、標準偏差和變異系數(shù)。
4.4.2 刪除
a. 按“刪除”鍵,刪除當次測試值;
b. 按“提取”鍵提取任意一次的測試數(shù)據(jù),再按“刪除”鍵,刪除該次測試值。
4.4.3 打印輸出
一組測試完畢,按“打印”鍵,打印機打印輸出測試結(jié)果。打印輸出內(nèi)容中各符號的含義見下表。
符 號 | 代表的參量 | 符 號 | 代表的參量 |
W | 試樣定量 | ai | 單次測試厚度值 |
amax | 厚度值 | amin | 厚度小值 |
a | 厚度平均值 | D | 緊度平均值 |
σ | 標準偏差 | υ | 變異系數(shù) |
注:打印機具體操作請詳見隨機技術(shù)文件《熱敏打印機使用說明》。
4.5 內(nèi)存數(shù)據(jù)的清除4.5.1 打印完畢,按“測試/停”鍵,根據(jù)顯示屏上的提示選擇是否清除內(nèi)存數(shù)據(jù)。
4.5.2 按“復位”鍵或關(guān)斷電源重新開機,可清除全部內(nèi)存數(shù)據(jù)。
4.6 注意事項4.6.1 每次試驗前,應用軟綢布擦凈兩測量面,并使儀器準確回零。
4.6.2 試驗完畢,應在測頭和量砧間放置一塊涂有防銹油的軟布墊,并使測頭停留在位置。
4.6.3 試樣定量的置入可在試驗前進行,也可在試驗完畢打印前進行。
5 維護保養(yǎng)5.1 定期在測頭活動柱外圓表面涂低粘度的潤滑油。
5.2 嚴禁在兩測量面間放置金屬或其他尖銳硬物,以免損傷測量面。
5.3 2mm專用校準塊規(guī)不用時應涂上防銹脂,以防銹蝕。
5.4 堅持周期檢定,保證儀器良好技術(shù)狀態(tài)。檢定周期一般為一年。