直聯(lián)式自吸離心油泵

    大西洋泵業(yè)生產(chǎn)的CYZL-A直聯(lián)式自吸離心油泵系大西洋泵業(yè)根據(jù)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進后研制而成的種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品屬內(nèi)首創(chuàng)。各項技術(shù)性能指標居內(nèi)領(lǐng)先，達到際先進水平，具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。
水處理設(shè)備：
   任何物質(zhì)都有自己固有的頻率,水垢屬于無機鹽類,般設(shè)備的外殼都是金屬材料制作,水垢和金屬材料的振蕩頻率不同。SLGP型電子水處理儀釋放的頻振蕩波對于附著在金屬材料表面的水垢產(chǎn)生共振,即擊碎剝離,由表及里,循環(huán)進行,從而達到除垢的效果。

大西洋泵業(yè)CYZL-A直聯(lián)式自吸離心油泵的點：
1、結(jié)構(gòu)緊湊。該系列泵為臥式結(jié)構(gòu)、機泵體、外型美觀、占地面積少，與普通自吸泵比較，占地面積減少30%。如采用IP54戶外電機則無需泵房，可置于戶外使用。
2、運行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度。電機和泵直聯(lián)，簡化了中間結(jié)構(gòu)，增加了運行的平穩(wěn)性，葉輪具有極好的動靜平衡，運行時無振動，低噪音、延長了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。
3、軸封采用優(yōu)質(zhì)機械密封，動、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成，耐磨無泄漏、使用壽命長。
4、采用先進水力模型、具有效率、性能好等點。
5、安裝使用維護方便。吐出管路不需要裝止回閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
6、結(jié)構(gòu)獨、自吸性能好，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。

大西洋泵業(yè)的CYZL-A直聯(lián)式自吸離心油泵的工作條件：
1、周圍環(huán)境溫度≤40℃，海撥度≤1000m，相對濕度≤95%，介質(zhì)溫度≤80℃，如有別要求可達200℃。
2、自吸度不能過規(guī)定值5-6.5米，吸入管長度≤10米。

大西洋泵業(yè)生產(chǎn)的CYZL-A直聯(lián)式自吸離心油泵型號意義：
80  C  Y  Z  L  -  A  -  32  P
80--泵吸入口徑（mm）
C--表示能滿足船用要求
Y--表示輸送介質(zhì)為油
Z--表示自吸
L--表示直聯(lián)式
A--改進型
32--額定揚程（m）
P--表示不銹鋼材質(zhì)

大西洋泵業(yè)生產(chǎn)的CYZL-A直聯(lián)式自吸離心油泵的工作原理：
CYZL-A直聯(lián)式自吸離心油泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有定厚度的白色泡沫帶及速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復(fù)始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投人正常作業(yè)。因為該泵具有這種獨的排氣能力，所以此種泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥。CYZL-A直聯(lián)式自吸離心油泵使用在郵輪上時具有良好的掃艙功能。

大西洋泵業(yè)CYZL-A直聯(lián)式自吸離心油泵的使用范圍：
CYZL-A直聯(lián)式自吸離心油泵，廣泛適用于油庫、加油站、油輪、油船、碼頭、油車、機場、分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等。如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印刷、造紙、電力礦山等，輸送介質(zhì)溫度-20℃-80℃，粘度≤100厘珀，含固量可達30%以下。該系列泵別適用于油輪或輸水船舶上，可兼作掃艙泵掃艙效果好。

1	電動機：直接與泵聯(lián)接傳送動力，采用名牌防爆電機。
2	泵軸：與電機同軸。為電機加長軸，確保了軸的同心，使泵運行平穩(wěn)、無噪音和振動現(xiàn)象，采用鍍鉻處理，增強了使用壽命。
3	擋水圈：防止因密封漏水而使電機進水。
4	機械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐溫、壓機械密封，運行壽命長，不滲漏、對軸無磨損，不積水（油）垢，保證工作環(huán)境的整潔。
5	泵蓋：連接泵體和電機。
6	泵體：壓出室和吸入室及氣液分離室采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計而成，既美觀又效，設(shè)有安裝底腳便于安裝和運行穩(wěn)固。
7	葉輪：采用先進的水力模型設(shè)計而成，具有效率，可靠性好等點。
8	密封環(huán)：泵葉輪與泵體接合處起密封作用。
9	底蓋板：當泵體內(nèi)有沉垢淤積時，可打開底蓋板清除污垢。
10	放液栓：當泵長期不用時，可以打開放液栓放干儲液。
11	底盤：連接整泵便于安裝，也可安裝隔振器。
12	出口接管：連接出液管道
13	加液閥：當泵內(nèi)腔儲液不足時可打開閥門加液。
14	止回閥片：當泵停止工作時可阻止管道里的液體回流。
15	進口接管：連接進口管道。

 

 

 

（）CYZL-A直聯(lián)式自吸離心油泵起動前準備
            1、檢查泵底座，泵蓋等連接部位的緊固件有否松動？如有松動應(yīng)固緊。
            2、用手盤動電機風葉是否有卡住或異聲等現(xiàn)象？
            3、打開泵上方的加液閥門，加入儲液不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機不需再灌引水或油。
            4、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
            5、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

（二）起動與運行
             1、接上電源試轉(zhuǎn)下，從電機端看，為順時針轉(zhuǎn)向。 （嚴禁反轉(zhuǎn)）
             2、開機工作，觀察泵運行是否正常？若有異�，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。
             3、泵在進入正常輸油作業(yè)前即自吸（或掃艙）過程中，應(yīng)別注意泵內(nèi)油溫升情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)油溫過，則停泵檢查其原因。

（三）停車
             1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
             2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
             3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液放空，預(yù)防凍裂機件。

大西洋泵業(yè)生產(chǎn)的CYZL-A直聯(lián)式自吸離心油泵的安裝說明：

1、安裝時管路重量不應(yīng)加在泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使泵變形影響運行性能和壽命。
2、泵與電機是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、安裝泵前應(yīng)仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免泵運行時損壞葉輪和泵體。
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝只調(diào)節(jié)閥及在泵出口的附近安裝只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。
6、吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A、吸入口的安裝度盡量不過5米，在條件許可時，吸入口的安裝度應(yīng)盡可能地低于油庫低儲油面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提掃艙功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面積2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
7、泵在安裝時，應(yīng)使泵及管足各的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
8、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接兩種。

大西洋泵業(yè)的CYZL-A直聯(lián)式自吸離心油泵訂貨說明：
 1.油泵產(chǎn)品名稱（直聯(lián)式自吸離心油泵、齒輪潤滑油泵、圓弧齒輪油泵、齒輪式輸油泵、導(dǎo)熱油泵、手提式齒輪油泵、輸油泵、
齒輪油泵、管道油泵、自吸式離心油泵）;
 2.油泵產(chǎn)品型號（CYZ-A、CB-B、YG、LQRY、S、WCB、KCB、2CY、YHCB）;
 3.油泵產(chǎn)品流量（3.2-550m3/h）;
 4.油泵產(chǎn)品揚程（10-75M）;
 5.油泵產(chǎn)品功率（0.75-132KW）;
 6.油泵適用介質(zhì)（機油、煤油、柴油等礦物質(zhì)和各種植物油等）;
 7.油泵產(chǎn)品材料（鑄鐵、不銹鋼）;
 8.油泵適用行業(yè)（石油、化工、稼膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域）

電機功率	機械密封規(guī)格	軸承規(guī)格
0.75kW、1.1kW	YM109-18	180204Z1
1.5kW、2.2kW	YM109-20	180205Z1
3kW	YM109-25	180206Z1
4kW	YM109-25	180306Z1
5.5kW	YM109-25	180308Z1
7.5kW	YM109-25	46308、180308Z1
11kW、15kW、18.5kW	YM109-35101	46309、309Z1

電機功率	機械密封規(guī)格	軸承規(guī)格
22kW	YM109-35101	46311、311Z1
30kW、37kW	YM109-45101	46312、312Z1
37kW（4級）、45kW、45kW（4級）	YM109-45101	46313、313Z1
55kW、55kW（4級）	YM109-55101	46314、314Z1
75kW（4級）、90kW（4級）	YM109-55101	46317、317Z1
110kW（4級）、132kW（4級）	YM109-65101	46319、319Z1
注：電機功率后未標注級數(shù)為2級

（）CYZL-A直聯(lián)式自吸離心油泵運行中的維護和保養(yǎng)
            1、進水管路必須度密封。
            2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
            3、禁止泵在大流量運行時，電機電流長期運行。
            4、定時檢查泵運行中電機電流值，不得過電機額定電流。
            5、泵在運行過程中應(yīng)有人看管，以免發(fā)生意外。
            6、泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
            7、泵進行長期運行后，出于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期般為年。

（二）機械密封維護與保養(yǎng)
            1、機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
            2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
            3、起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

大西洋泵業(yè)生產(chǎn)的CYZL-A直聯(lián)式自吸離心油泵故障原因及排除方法：

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
1、泵不出水或油	a.泵體內(nèi)未加儲液或儲液不足  b.進出口閥門未打開，進出管路阻塞，葉輪流道塞。  c.電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。  d.吸入管漏氣 e.進口供水（油）不足，吸程過，或吸入管路長。  f.管路阻力過大，泵選型不當。  g.缺相。  h.抽送介質(zhì)密度較大或粘度較。	a.加足。  b.檢查，去除阻塞物。  c.調(diào)整電機方向，緊固電機接線。  d.擰緊各密封面，排除空氣。  e.降低吸程或縮短管路。  f.減少管路彎道，重新選泵。  g.檢查線路進行修復(fù)。  h.沖稀降低濃度或降低粘度。
2、泵流量不足	a.先按1.原因檢查。  b.管道、泵葉輪流道部分阻塞，水（油）垢沉積。  c.電壓偏低。 d.葉輪磨損。	a.先按1.排除。  b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。  c.穩(wěn)壓。  d.更換葉輪。
3、功率過大	a.過額定流量使用。  b.吸程過。  c.泵軸承磨損。	a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。  b.降低吸程。  c.更換軸承。
4、雜音振動	a.管路支撐不穩(wěn)。  b.液體混有氣體。  c.產(chǎn)生汽蝕。  d.軸承損壞。  e.電機載發(fā)熱運行。	a.穩(wěn)固管路。  b.降低真空度。  c.更換軸承。  d.調(diào)整按5。
5、電機發(fā)熱	a.流量過大，載運行。  b.碰擦。  c.電機軸承損壞。  d.電壓不足。	a.關(guān)小出口閥。  b.檢查排除。  c.更換軸承。  d.穩(wěn)壓。
6、泵漏水或油	a.機械密封磨損。  b.泵體有砂孔或破裂。  c.密封面不平整。  d.安裝螺栓松懈。	a.更換。  b.焊補或更換。  c.修整。  d.緊固。

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品。
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