超聲波測厚儀生產(chǎn)廠家

  MTE170A聲波測厚儀是智能型聲波測厚儀，采用新的性能、低功耗微處理器技術(shù)，基于聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，并可以對材料的聲速進行測量。可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作精確測量。本儀器可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領(lǐng)域。

MTE170A聲波測厚儀的技術(shù)參數(shù)
 顯示方法：對比度的段碼液晶顯示，帶有LED背光；
 測量范圍：0.75～300mm（鋼中），公制與英制可自由轉(zhuǎn)換；
 聲速范圍：1000~9999 m/s：
 分 辨 率：:0.1mm;  0.1/0.01mm可選
 示值精度：±(1%H+0.1)mm; H為被測物實際厚度
 測量周期：單點測量時4次/秒、掃描模式10次/秒；
 存儲容量：可存儲20組（每組多100個測量值）厚度測量數(shù)據(jù)
 工作模式：具有單點測厚和掃描測厚兩種測厚工作模式
 單 位 制：公制或者英制（可選）
 工作電壓：3V（2節(jié)AA尺寸堿性電池）
 持續(xù)工作時間：大于100小時（不開背光時）
 外形尺寸：151×75×33 mm
 整機重量：248g
 

MTE170A聲波測厚儀的主要功能
 適合測量金屬(如鋼、鑄鐵、鋁、銅等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纖維及其他任何聲波的良導(dǎo)體的厚度；
 可配備多種不同頻率、不同晶片尺寸的雙晶探頭使用；
 具有探頭零點校準、兩點校準功能, 可對系統(tǒng)誤差進行自動修正；
 已知厚度可以反測聲速，以提測量精度；
 具有耦合狀態(tài)提示功能；
 有LED背光顯示，方便在光線昏暗環(huán)境中使用；
 有剩余電量指示功能，可實時顯示電池剩余電量；
 具有自動休眠、自動關(guān)機等節(jié)電功能；
 小巧、便攜、可靠性，適用于惡劣的操作環(huán)境，抗振動、沖擊和電磁干擾；

MTE170A聲波測厚儀的工作原理
  本聲波測厚儀對厚度的測量，是由探頭產(chǎn)生聲波脈沖透過耦合劑到達被測體，部分聲信號被物體底面反射，探頭接收由被測體底面反射的回波，精確地計算聲波的往返時間，并按下式計算厚度值，再將計算結(jié)果顯示出來。

式中： H－測量厚度； v－材料聲速；
 t－聲波在試件中往返次的傳播時間。

MTE170A聲波測厚儀配置：

	序號	名稱	數(shù)量	備注
標準配置	1	主機	1臺
	2	標準探頭（5MHz）	1只
	3	耦合劑	1瓶
	4	ABS儀器箱	1只
	5	隨機資料	1份
	6	AA(5號)尺寸堿性電池	2只
	7
	8
可選配置	9	粗晶探頭（2MHz）
	10	微徑探頭（7MHz）
	11	溫探頭（5MHz）
	12	微型打印機	1臺	計算機上應(yīng)用(僅配記錄功能儀表)
	13	打印線纜	1條
	14	數(shù)據(jù)管理軟件	1套
	15	通訊線纜	1條

表1.2 探頭選擇

名稱	型號	頻 率 (MHZ)	探 頭 直 徑	測量范圍	小管徑	性描述
粗晶探頭	N02	2	22mm	3.0mm～300.0mm（鋼） 40mm以下(灰鑄鐵HT200)	20	用于鑄鐵等粗晶材質(zhì)的測量
標準探頭	N05	5	10mm	1.0mm～230.0mm（鋼）	Φ20mm×3.0mm	通用
標準探頭	N05/90°	5	10mm	1.0mm～230.0mm（鋼）	Φ20mm×3.0mm	通用
微徑探頭	N07	7	6mm	0.75mm～80.0mm（鋼）	Φ15mm×2.0mm	用于薄壁及小弧面的測量
溫探頭	HT5	5	14mm	3～200mm （鋼）	30	用于溫度小于300℃的材料的測量

MTE170A聲波測厚儀的工作條件
   環(huán)境溫度：操作溫度－20～＋50℃；存儲溫度：-30℃～＋70℃
相對濕度≤90％；
周圍環(huán)境無強烈振動、無強烈磁場、無腐蝕性介質(zhì)及嚴重粉塵。

1 外殼  2 鍵盤  3液晶屏 4發(fā)射插座 5接收插座
6 校準厚度塊  7通訊插座(僅配記錄儀表)
8銘牌 9電池倉蓋 10聲探頭（簡稱探頭）


MTE170A聲波測厚儀主顯示界面
儀器開機后會自動進入主顯示界面，如下圖所示：
耦合狀態(tài)：探頭與被測工件的耦合狀態(tài)
單位制式：MM、M/S（公制時），或者IN、IN/μS(英制時)
電池電量：電池剩余電量顯示
信息顯示：顯示厚度測量值，以及簡單的操作提示信息。

鍵盤定義

	儀器開關(guān)鍵		參數(shù)修改/打印鍵
	背光開關(guān)鍵		確認鍵
	探頭校零鍵		數(shù)值增加鍵
	單位制切換/退出鍵		數(shù)值減小鍵
	數(shù)據(jù)存儲/刪除鍵

MTE170A聲波測厚儀測量前的準備
1 儀器準備
新購儀器請參照裝箱單仔細查對儀器及附件，不全時請及時與廠家聯(lián)系。
2 探頭選擇
根據(jù)被測對象的厚度及形狀來選擇探頭。
選擇的依據(jù)請參考本手冊1.4的表1.2：探頭選擇。
3 被測工件的表面處理
若被測體表面很粗糙或銹蝕嚴重，請用以下方法處理：
 在被測體表面使用耦合劑；
 利用除銹劑、鋼絲刷或砂紙?zhí)幚肀粶y體表面
 在同點附近多次測量

MTE170A聲波測厚儀開、關(guān)機
1) 將探頭插頭插入儀器探頭插座中；

1. 按鍵，伴隨著開機蜂鳴聲，儀器屏幕顯示開機畫面后自動進入測量界面，并顯示當(dāng)前儀器中設(shè)置的聲速值，此時儀器的各參數(shù)為上次關(guān)機前使用的參數(shù)；

在開機狀態(tài)下，按鍵可以實現(xiàn)關(guān)機操作。

2 探頭零點校準
  在每次更換探頭、改變聲速、更換電池、環(huán)境溫度變化較大或者測量出現(xiàn)偏差時應(yīng)進行探頭校準。此步驟對保證測量準確度十分關(guān)鍵。如有必要，可重復(fù)多次。步驟如下：

1. 按 鍵，操作提示顯示當(dāng)前探頭型號設(shè)置；
2. 按鍵及鍵，設(shè)定為正在使用的探頭型號；
3. 測量儀器上提供的標準試塊（4.00±0.01mm，當(dāng)聲速為5920m/s時）；
4. 儀器顯示校準測量值（4.00±0.01mm，當(dāng)聲速為5920m/s時），校準過程完畢。

注意！只限于將探頭耦合在儀器面板上的標準試塊上進行校準，而不得在其它任何試塊上使用此鍵，否則將引起測量錯誤。

3 聲速設(shè)置

當(dāng)已知材料的聲速時，可以利用儀器提供的聲速調(diào)節(jié)功能，并依據(jù)附表中的參考聲速值，調(diào)整儀器的內(nèi)置聲速值。操作方法為：

1. 按鍵，進入儀器參數(shù)調(diào)整狀態(tài)；此時屏幕上的“MM”或者“IN”開始閃爍。
2. 再次按鍵，M/S或者IN/μS開始閃爍。
3. 按鍵在儀器內(nèi)置的聲速值之間切換；或者按鍵及鍵修改聲速值；
4. 按鍵結(jié)束儀器參數(shù)調(diào)整狀態(tài)。

4 聲速測量

在被測材料的聲速未知時，可利用儀器提供的聲速測量功能計算材料的聲速值。請注意，利用這功能時，請用戶使用與被測材料同質(zhì)并已知厚度的試塊。具體操作過程如下：

1. 首先進行次探頭零點校準
2. 測量已知厚度試塊的厚度值；
3. 按鍵，進入儀器參數(shù)調(diào)整狀態(tài)；此時屏幕上的“MM”或者“IN”開始閃爍。
4. 按鍵及鍵調(diào)整該測量值到實際已知厚度值；
5. 按鍵，M/S或者IN/μS開始閃爍。儀器現(xiàn)在顯示的聲速即為計算后的聲速測量值。
6. 再次按鍵結(jié)束儀器參數(shù)調(diào)整狀態(tài)

5 兩點校準：

兩點校準可以同時校準探頭零點和材料聲速，從而提厚度測量精度。選擇與被測物的材料、聲速及曲率相同的兩個標準試塊，其中個試塊的厚度等于或略于使用中實際測量范圍的上限（試塊A），另個試塊的厚度盡可能接近測量范圍的下限（試塊B）。操作步驟為：

• 首先進行次探頭零點校準
• 測量試塊A的厚度值；
• 按鍵，進入儀器參數(shù)調(diào)整狀態(tài)；此時屏幕上的“MM”或者“IN”開始閃爍。
• 按鍵及鍵調(diào)整該測量值到試塊A的實際已知厚度值；
• 按 鍵，屏幕上顯示“1OF2”的提示信息，提示繼續(xù)測量下個厚度值；
• 測量試塊B的厚度值；
• 按鍵及鍵調(diào)整該測量值到試塊B的實際已知厚度值；
• 按鍵，M/S或者IN/μS開始閃爍。儀器現(xiàn)在顯示的聲速即為計算后的聲速測量值。
• 再次按鍵結(jié)束儀器參數(shù)調(diào)整狀態(tài)

MTE170A聲波測厚儀厚度測量

將耦合劑均勻涂于被測區(qū)域，將探頭與被測材料表面緊密耦合，屏幕將顯示被測區(qū)域的測量厚度。當(dāng)探頭與被測材料良好耦合時，屏幕將顯示耦合標志，如果耦合標志閃爍或無耦合標志則表示耦合狀況不好。移開探頭后，耦合標志消失，厚度值保持 設(shè)置測厚模式

該儀器有兩種測厚模式：單點模式和掃描模式。單點模式：將儀器的探頭耦合到被測工件上，儀器就會測出該點處的厚度。掃描模式：將探頭耦合到工件上并沿工件表面移動，當(dāng)探頭被拿起時，儀器就會閃爍顯示所掃查區(qū)域內(nèi)的小厚度值，5秒鐘后停止閃爍（屏幕閃爍顯示厚度值時，表示本次掃描測量尚未結(jié)束，可以繼續(xù)測量）。單點模式的測量頻率為4次/秒，掃描模式的測量頻率為10次/秒，后者快于前者。
測厚模式的改變可以通過下面的操作來實現(xiàn)：按鍵改變當(dāng)前設(shè)置，屏幕顯示改變后的測厚模式，單點模式顯示為：SCAN OFF，掃描模式顯示為：SCAN ON。

設(shè)置顯示分辨率（測量精度）

對于分辨率為0.01mm的聲波測厚儀，用戶可根據(jù)實際情況手動調(diào)整所需要的測量精度。在選擇精度時，要求被測工件的表面比較光滑，以便測量得到精確的數(shù)據(jù)。當(dāng)測量粗糙表面或者粗晶材料時建議使用低精度。
設(shè)置方法：開機時，按住 鍵的同時按下 鍵，儀器的顯示分辨率會在0.1mm和0.01mm之間進行切換。

改變單位制式

該儀器可以公制或者英制顯示厚度和聲速。在厚度測量過程中，按 鍵可以改變單位制式，在公制（厚度：mm,聲速: m/s）和英制(厚度：inch, 聲速: inch/µS)之間進行切換。

存儲功能

存儲測量值
儀器中將存儲單元分成20個文件（F00-F19）,每個文件可存儲多100個厚度測量值。厚度測量后可直接按 鍵將測量值存入當(dāng)前文件中；如果要改變當(dāng)前文件的名稱，需要按下述步驟進行：

1. 在厚度測量狀態(tài)下，按鍵，屏幕顯示當(dāng)前文件名稱（例如：F02）和當(dāng)前文件中的記錄總數(shù)。【注意】：儀表初次使用此功能，實現(xiàn)要全部清空文件。清空文件操作請照4.10.2。
2. 按鍵及鍵改變當(dāng)前文件名稱。
3. 按 鍵結(jié)束操作。

存儲厚度值時，如果當(dāng)前文件中的記錄總數(shù)已經(jīng)達到100個，則儀器會自動取消本次存儲操作，并且屏幕會顯示“FULL”提示信息。
清空文件
如果要清空某個文件中的所有已存儲內(nèi)容，則需要按照下述步驟進行：

1. 在厚度測量狀態(tài)下，按鍵，屏幕顯示當(dāng)前文件名稱和當(dāng)前文件中的記錄總數(shù)。
2. 按鍵及鍵選擇要清空的文件名稱。
3. 按鍵清空選定的文件。屏幕同時顯示“-DEL”提示信息。
4. 按鍵結(jié)束操作。

查看/刪除存儲記錄
儀器中存儲的厚度值可以調(diào)出查看，也可以刪除某個厚度記錄。操作方法如下：

1. 在厚度測量狀態(tài)下，按鍵，屏幕顯示當(dāng)前文件名稱和當(dāng)前文件中的記錄總數(shù)。
2. 按鍵及鍵選擇要查看的記錄所在的文件名稱。
3. 按鍵進入選定的文件。屏幕顯示出該文件中的當(dāng)前記錄編號（如：L012），以及該記錄的內(nèi)容。
4. 按鍵及鍵選擇要查看的記錄編號，該記錄的內(nèi)容和記錄編號交替顯示在屏幕上。
5. 按鍵刪除該記錄。屏幕同時顯示“-DEL”提示信息。
6. 按或鍵結(jié)束操作。

厚度值打印

（僅配有該功能的儀表）可以通過打印線纜連接到微型打印機(廠家指定型號)打印厚度報告。將打印線纜的端的圓形插頭插入主機左側(cè)的RS232通信插座中,將另端插頭插入微型打印機的通訊口。然后：

1. 將儀器和微型打印機上電開機。
2. 在厚度測量狀態(tài)下，按鍵，屏幕顯示當(dāng)前文件名稱和當(dāng)前文件中的記錄總數(shù)。
3. 按鍵及鍵選擇要打印的文件名稱。
4. 按鍵打印選定的文件。
5. 按鍵結(jié)束操作。

警示聲音設(shè)置

設(shè)為【開】時，在每次按鍵、測量完成、測量值出測量限、刪除數(shù)據(jù)等情況下蜂鳴器都會長鳴聲。
警示聲音設(shè)置的改變可以通過下面的操作來實現(xiàn)：在厚度測量模式下，按鍵改變當(dāng)前設(shè)置，屏幕顯示警示聲音當(dāng)前設(shè)置，【開】顯示為：BEEP OFF，【關(guān)】顯示為：BEEP ON。

背光功能

儀器液晶屏帶有背光功能，以便在光線昏暗處可以閱讀測量值。由于背光打開后，儀器功耗明顯增加，所以請在必要的時候才打開背光，以節(jié)約用電，延長電池使用時間。
按 鍵可以打開或者關(guān)閉背光。

電池電量指示

儀器主機內(nèi)裝有串聯(lián)連接的2節(jié)AA尺寸（5號）電池。電池電量充足時，電量指示符號滿格顯示；電池用過段時間后，電池符號會顯示為非滿格；電池接近用完時，電池符號會閃動顯示 ，此時應(yīng)該立即更換電池。

自動關(guān)機

1. 儀器具有自動關(guān)機功能，以節(jié)省電池電能。
2. 如果在5分鐘內(nèi)既沒有測量，也沒有任何按鍵操作，儀器會自動關(guān)機，在關(guān)機前液晶屏幕會閃爍顯示20秒，這時按除 鍵外的任意鍵，或者進行次測量操作，都可以使液晶屏幕停止閃動并停止關(guān)機操作。
3. 當(dāng)電池電壓過低時，儀器會自動關(guān)機。

恢復(fù)出廠設(shè)置

開機時，按住 鍵的同時按下 鍵，儀器的所有測量參數(shù)和系統(tǒng)設(shè)置將恢復(fù)到出廠狀態(tài)，儀器內(nèi)部存儲的測量數(shù)據(jù)也將同時被清空。

與PC機通訊

（僅配有該功能的儀表）將通訊電纜端的圓形插頭插入主機通訊板上的RS232通信插座中,將另端插頭插入計算機的串行口（COM）中。在PC機上運行DataPro數(shù)據(jù)管理軟件，按照DataPro 數(shù)據(jù)管理軟件操作手冊的指引，可以對儀器內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)下載到PC機中，并可以進行后續(xù)的數(shù)據(jù)處理、保存、打印等操作。

MTE170A聲波測厚儀測量應(yīng)用技術(shù)
1 測量方法
 單點測量法：在被測體上任點，利用探頭測量，顯示值即為厚度值。
 兩點測量法：在被測體的同點用探頭進行二次測量，在二此測量中，探頭的分割面成90度，較小值為厚度值。
 多點測量法：在直徑約為30 mm的圓內(nèi)進行多次測量，取其小值為厚度值。
 連續(xù)測量法：用單點測量法，沿指定線路連續(xù)測量，其間隔不小于5 mm ，取其中小值為被測體厚度值。
2管壁測量法
測量時，探頭分割面可分別沿管材的軸線或垂直管材的軸線測量。若管徑大時，測量應(yīng)在垂直軸線的方向測量；管徑小時，應(yīng)在二方向測量，取其中小值為厚度值。

MTE170A聲波測厚儀維護及注意事項
1 電源檢查
    電池容量接近用完或用完時，應(yīng)該及時更換電池，以免影響測量精度。儀器長時間不使用時應(yīng)將電池取出，以免電池漏液，腐蝕儀器盒與電極片。
注意電池安裝時的正負極性！極性顛倒可能導(dǎo)致儀器損壞！
2 般注意事項
 應(yīng)避免儀器及探頭受到強烈震動；
 避免儀器置于過于潮濕的環(huán)境中；
 插拔探頭時，應(yīng)捏住活動外套沿軸線用力，不可旋轉(zhuǎn)探頭，以免損壞探頭電纜芯線。
 油、灰塵的附著會使探頭線逐漸老化、斷裂，使用后應(yīng)清除纜線上的污垢。

MTE170A聲波測厚儀測量中注意事項
 測量時，只有出現(xiàn)耦合圖標并穩(wěn)定時，才是良好的測量；
 若被測體表面有大量耦合劑時，當(dāng)探頭離開被測體表面時，耦合劑會引起誤測。因此測量結(jié)束時，應(yīng)迅速將探頭移開被測體表面。
 探頭表面為丙烯樹脂，對粗糙表面的重劃很敏感，因此在使用中應(yīng)輕按；測粗糙表面時,盡量減少探頭在工作表面的劃動。
 常溫測量時，被測物表面不應(yīng)過60℃，否則探頭不能再用。
 若探頭磨損，測量會出現(xiàn)示值不穩(wěn)，此時應(yīng)更換探頭。
標準試塊的清潔
由于使用標準試塊對儀器進行校準時，需涂耦合劑，所以請注意試塊的防銹。使用后將標準試塊擦干凈。氣溫較時不要沾上汗液。長期不使用應(yīng)在隨機試塊表面涂上少許油脂防銹，當(dāng)再次使用時，將油脂擦凈后，即可進行正常工作。
機殼的清潔
酒精、稀釋液等對機殼尤其是視窗有腐蝕作用，故清洗時，用少量清水輕輕擦拭即可。
儀器維修
當(dāng)儀器出現(xiàn)非正�，F(xiàn)象（如儀器損壞，不能測量；液晶顯示不正常；正常使用時，誤差過大；鍵盤操作失靈或混亂等）時，請用戶不要拆卸或調(diào)節(jié)任何固定裝配之零部件，請?zhí)钔妆Ｐ蘅ê�，交由我公司維修部門，執(zhí)行保修條例。

MTE170A聲波測厚儀貯存與運輸條件
 貯存時應(yīng)遠離振動、強烈磁場、腐蝕性介質(zhì)、潮濕、塵埃，應(yīng)在常溫下貯存。
 運輸時在保證原包裝的狀態(tài)下，可在三級公路條件下進行。

MTE170A聲波測厚儀的附錄A材料聲速

	材料	聲速
		In/us	m/s
鋁	Aluminum	0.250	6340-6400
鋼	Steel, common	0.233	5920
不銹鋼	Steel, stainless	0.226	5740
黃銅	Brass	0.173	4399
銅	Copper	0.186	4720
鐵	Iron	0.233	5930
鑄鐵	Cast Iron	0.173-0.229	4400－5820
鉛	Lead	0.094	2400
尼龍	Nylon	0.105	2680
銀	Silver	0.142	3607
金	Gold	0.128	3251
鋅	Zinc	0.164	4170
鈦	Titanium	0.236	5990
錫	Tin	0.117	2960
丙烯酸(類)樹脂		0.109	2760
環(huán)氧樹脂	Epoxy resin	0.100	2540
冰	Ice	0.157	3988
鎳	Nickel	0.222	5639
樹脂玻璃	Plexiglass	0.106	2692
陶瓷	Porcelain	0.230	5842
聚氯乙烯	PVC	0.094	2388
石英	Quartz glass	0.222	5639
硫化橡膠	Rubber, vulcanized	0.091	2311
水	Water	0.058	1473

附錄A材料聲速注：所列的聲速均為近似值，僅供參考。

附錄B 聲測厚中的常見問題與處理方法
B.1 表面狀況對測量結(jié)果的影響
B.1.1 表面覆蓋物
測量前應(yīng)清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等覆蓋物。
B.1.2 粗糙表面
過于粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數(shù)。測量前應(yīng)盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用粘度耦合劑。
B.1.3 粗加工表面
粗加工表面（如車床或刨床）所造成的有規(guī)則的細槽也會引起測量誤差，處理方法同上。另外調(diào)整聲探頭串音隔層板（穿過探頭底面中心的金屬薄層）與被測材料細槽之間的夾角，使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數(shù)中的小值作為測量厚度，可取得較好效果。
B1.4 圓柱型表面
測量圓柱型材料，如管子、油桶等，正確選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關(guān)重要。簡單地說，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直，沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭，屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則地變化，選擇讀數(shù)中的小值，作為材料的測量厚度。
根據(jù)材料的曲率正確選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線夾角方向。直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直；直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法，取讀數(shù)中的小值作為測量厚度。
B1.5 復(fù)合外形
當(dāng)測量復(fù)合外形的材料（如管子彎頭處）時可采用上文介紹的方法，所不同的是要進行二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直和平行的兩個數(shù)值，其較小的個數(shù)作為該材料在測量點處的厚度測量值。
B1.6 不平行表面
為了得到穩(wěn)定、可靠的厚度測量值，被測材料的另表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起較大測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
B.2 溫度對測量結(jié)果的影響
材料的厚度與聲波在材料中的傳播速度均受溫度的影響。對測量精度要求較時，可采用試塊對比法，即用相同材料、近似厚度的試塊在相同溫度條件下進行測量，并求得溫度補償系數(shù)，用此系數(shù)修正被測工件的測量值
B.3材料衰減對測量結(jié)果的影響
對于些如纖維、多孔、粗晶等材料，它們會造成聲波的大量散射和能量衰減，以致可能使儀器出現(xiàn)反常的讀數(shù)甚至無讀數(shù)（通常反常的讀數(shù)小于實際厚度）。在這種情況下，該材料不適于用此測厚儀進行厚度測量。
B.4 參考試塊的使用
對不同材料在不同條件下進行精確測量，校準試塊的材料越接近于被測材料，測量就越精確。理想的參考試塊將是組被測材料的不同厚度的試塊，試塊能提供儀器補償校正因素（如材料的微觀結(jié)構(gòu)、熱處理條件、粒子方向、表面粗糙等）。為了滿足大精度測量的要求，套參考試塊將是很重要的。
在大部分情況下，只要使用個參考試塊就能得到令人滿意的測量精度，這個試塊應(yīng)具有與被測材料相同的材質(zhì)和相近的厚度。取均勻被測材料用千分尺測量后就能作為個試塊。
對于薄材料，在它的厚度接近于探頭測量下限時，可用試塊來確定準確的低限。不要測量低于下限厚度的材料。如果個厚度范圍是可以估計的，那么試塊的厚度應(yīng)選上限值。
當(dāng)被測材料較厚時，別是內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的合金等，應(yīng)在組試塊中選擇個接近被測材料的，以便于掌握校準。
大部分鍛件和鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有方向性，在不同的方向上，聲速將會有少量變化，為了解決這個問題，試塊應(yīng)具有與被測材料相同方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，聲波在試塊中的傳播方向也要與在被測材料中的方向相同。
在定情況下，查已知材料的聲速表，可代替參考試塊，但這只是近似地代替些參考試塊，在些情況下，聲速表中的數(shù)值與實際測量有別，這是因為材料的物理及化學(xué)情況有異。這種方法常被用來測低碳鋼，但只能作為粗略測量。
本測厚儀具有測量聲速的功能，故可先測量出聲速，再以此聲速對工件進行測量。
B.5 鑄件測量
鑄件測量有其殊性。鑄件材料的晶粒比較粗大，組織不夠致密，再加上往往處于毛面狀態(tài)就進行測量，因此使測量遇到較大的困難。
首先是晶粒的粗大和組織不致密性造成聲能的極大衰減，衰減是由材料對聲能的散射和吸收造成的。衰減的程度與晶粒尺寸和聲頻率是有密切關(guān)系的，相同頻率下衰減隨晶粒直徑的增大而增大，但有點，過這點，晶粒直徑再增大，衰減基本趨于個固定值。對于不同頻率的探頭，衰減隨頻率的增大而增大。
其次，當(dāng)晶粒粗大和鑄造中存在粗大異相組織時，將對聲信號產(chǎn)生異常反射，產(chǎn)生草狀回波或樹狀回波，使測厚結(jié)果出現(xiàn)錯誤讀數(shù)，造成誤判。
另外，隨著晶粒的粗大，金屬結(jié)晶方向上的各向異性表現(xiàn)得更為顯著，從而使不同方向上的聲速造成差異，大差異甚至可達5.5%。而且工件內(nèi)不同位置上組織的致密性也不致，這也將造成聲速的差異。這些因素都將引起測量結(jié)果的不準確。因此對鑄件測量要別小心。
對鑄件測量時應(yīng)注意：
 在測量表面粗糙的鑄件時，必須采用粘度較大的機油、黃油等作耦合劑。
 建議用與待測物相同的材料，測量方向與待測物也相同的試塊來校準材料的聲速。
 必要時可進行兩點校準。

 減小測量誤差的方法
B.6.1 薄材料
使用任何聲波測厚儀，當(dāng)被測材料的厚度降到探頭使用下限以下時，將導(dǎo)致測量誤差，必要時，小極限厚度可用試塊比較法測得。
當(dāng)測量薄材料時，有時會發(fā)生種稱為“雙重折射”的錯誤結(jié)果，它的現(xiàn)象為：顯示讀數(shù)是實際厚度的二倍；另種錯誤結(jié)果被稱為“脈沖包絡(luò)、循環(huán)跳躍”，它的現(xiàn)象是測量值大于實際厚度，為防止這類誤差，測臨界薄材料時應(yīng)反復(fù)測量核對。
B.6.2銹斑、腐蝕凹坑等
被測材料另表面的銹斑凹坑（很小的銹點有時是很難發(fā)現(xiàn)的）等將引起讀數(shù)無規(guī)則地變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凹坑或感到懷疑時，對這個區(qū)域的測量就得十分小心，可選擇探頭串音隔層板不同角度的定位來作多次測試。
B6.3 材料識別錯誤
當(dāng)用種材料校正了儀器后，又去測量另種材料時，將發(fā)生錯誤的結(jié)果，應(yīng)注意選擇正確的聲速。
B6.4 探頭的磨損
探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其粗糙度增，導(dǎo)致探頭靈敏度下降，如果探頭磨損嚴重導(dǎo)致測量結(jié)果誤差較大，可用砂紙或油石少量打磨探頭表面使其平滑并保證平行度。如測值仍不穩(wěn)定，則需更換探頭。
B6.5 多層材料、復(fù)合材料
要測量結(jié)合面不緊密的多層材料是不可能的，因聲波無法穿透未經(jīng)耦合的結(jié)合面。因為聲波不能在復(fù)合材料中以勻速傳播，所以用聲反射原理測量厚度的儀器均不適于測量多層材料和復(fù)合材料。
B6.6 金屬表面氧化層的影響
有些金屬可能在其表面產(chǎn)生較致密的氧化層，例如鋁等，這層氧化層與基體間結(jié)合緊密，無明顯界面，但聲波在這兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，故會造成測量誤差，且氧化層厚度不同誤差的大小也不同。請用戶在使用時注意這種情況�？梢栽谕�批被測材料中選擇塊制成樣塊，用千分尺或卡尺測量測量其厚度，并用該樣塊對儀器進行校準。
B6.7 反常的厚度讀數(shù)
操作者應(yīng)具備辨別反常讀數(shù)的能力，通常銹斑、腐蝕凹坑、被測材料內(nèi)部缺陷都將引起反常讀數(shù)。解決辦法可參考本手冊的有關(guān)章節(jié)。
B6.8 耦合劑的選擇和使用
耦合劑是用來作為探頭與被測材料之間的聲信號傳播載體。如果耦合劑的種類或使用方法不當(dāng)將有可能造成較大誤差，或者耦合標志閃爍，測值無法穩(wěn)定。耦合劑應(yīng)適量使用，涂沫均勻。
選擇合適類型的耦合劑非常重要。當(dāng)使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑（如隨機配置的耦合劑、輕機油等）；當(dāng)使用在粗糙材料表面，或垂直表面及頂面時，需要使用粘度較的耦合劑（如甘油膏、黃油、潤滑脂等）。

 

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