濃漿泵螺桿泵 螺桿泵濃漿泵
1產(chǎn)品概述
大西洋泵業(yè)的螺桿泵是種單螺桿式輸運(yùn)泵、它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉(zhuǎn)子)和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺桿方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng),于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)-周,密封腔中的液體向前推進(jìn)-個(gè)螺距。隨著螺桿的連續(xù)傳動(dòng),液體以螺旋形方式從個(gè)密封腔壓向另個(gè)密封腔,后擠出泵體。
螺桿泵是種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。大西洋泵業(yè)生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼制作,軸材料2cr13襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達(dá)100℃,可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆;蚰z塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業(yè)部門。
請注意:螺桿泵所使用的介質(zhì)不同應(yīng)采用不同的橡膠。
2產(chǎn)品特點(diǎn)
1、可輸送濃度粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ,低流量也可保持的排出壓力。
4、流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5、自吸能力強(qiáng),不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆轉(zhuǎn),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
8、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。
3工作原理
螺桿泵工作時(shí),液體被吸入后就進(jìn)入螺紋與泵殼所圍的密封空間,當(dāng)主動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí),螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提螺桿泵壓力,并沿軸向移動(dòng)。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn),所以液體出流流量也是均勻的。
螺桿泵點(diǎn)為:螺桿泵損失小,經(jīng)濟(jì)性能好。壓力而均勻,流量均勻,轉(zhuǎn)速,能與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)。
螺桿泵可以輸送潤滑油,輸送燃油,輸送各種油類及分子聚合物,用于輸送黏稠液體。
輸送粘度介質(zhì):
根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質(zhì)。
含有顆;蚶w維的介質(zhì):顆粒直徑可以這30mm(不過轉(zhuǎn)子偏心距)。纖維長可以350mm(相當(dāng)0.4位轉(zhuǎn)子的螺距)。其含量般可達(dá)介質(zhì)窖的40%,若介質(zhì)中的固體物為細(xì)微之粉沫狀時(shí),含量可達(dá) 60%或更也能輸送。
要求輸送壓力穩(wěn)定,介質(zhì)固有結(jié)構(gòu)不愛破壞時(shí),選用單螺桿泵輸送為理想。
4技術(shù)參數(shù)
流量:1.5-38m3/h;
揚(yáng)程:30-120m;
功率:1.1-15kw;
轉(zhuǎn)速:960r/min;
溫度:0-100℃;
口徑:25-150mm。
5結(jié)構(gòu)簡介
I-1B系列單螺桿濃漿泵由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、泵和底座四個(gè)部分組成(見附圖)。
配用的動(dòng)力采用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)(六極)。
聯(lián)軸器采用水泵用爪型彈性聯(lián)軸器。
泵由泵殼、空心軸、萬向鉸接頭、繞軸、螺桿、襯套、軸封裝置和出料口等組成,螺桿的斷面為圓形、襯套斷面為橢圓形,其內(nèi)表面為雙螺旋面。
6結(jié)構(gòu)圖
7工作性能
老型I-1B型螺桿泵工作性能:
8材質(zhì)形式
I-1B型:殼體鑄件,傳動(dòng)件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于般中性濃漿液輸送,般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型:傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng),電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。
配用電動(dòng)機(jī)有般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無級變速機(jī),齒輪減速機(jī)供用戶選購。
(材質(zhì)、不銹鋼、鑄鐵)
9相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
CBM2224-1982 船用電動(dòng)三螺桿泵技術(shù)條件
CB/T3708-1995 船用螺桿泵修理技術(shù)要求
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JB/T8091-1998 螺桿泵試驗(yàn)方法
JB/T8644-2007 單螺桿泵
JB/T8645-1997 潛水螺桿泵
JT/T547-2004
SHS01016-2004 螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程
SY/T6084-2007 地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵使用與維護(hù)
10應(yīng)用范圍
大西洋泵業(yè)I-1B型濃漿泵螺桿泵的應(yīng)用范圍舉例:
本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,螺桿襯套用中硬度橡膠制作,因而本泵適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如
1.制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;
2.罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送;
3.釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料,壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送;
4.魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送;
5.果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛,填料機(jī)的加料等;
6.糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送;
7.肉類加工廠、屠宰物;油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送;
8.制藥廠:各種維生素液、藥液、乳劑的加料運(yùn)輸,懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送; 9.化學(xué)工業(yè):酸、堿液的輸送,各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送,尤其是般離心式泵無法輸送的各種粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送;
10.印刷油墨的配料輸送;
11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送;
12.石油化工廠的油類產(chǎn)品,油脂、廢液污泥的輸送;
13.乙炔站電石污泥的輸送;
14.建筑行業(yè)輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;
15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類;
16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理,污水中通常含有許多懸浮物有定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,固而使用濃漿泵輸送是合適的;
17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送;
18.礦井排污水、污泥。
此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。
11螺桿磨損
螺桿磨損五點(diǎn)原因:
1、每種塑料,都有個(gè)理想塑化的加工溫度范圍,應(yīng)該控制料筒加工溫度,使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,首先會到達(dá)加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當(dāng)這些塑料受熱不足,熔融不均時(shí),很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損增快。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí),如果用的轉(zhuǎn)速成,則在提對塑料的剪切力的同時(shí),亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面速滑行時(shí),其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太。
3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),物料與二者的摩擦,使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而點(diǎn)點(diǎn)加大。可是,由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量,即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加,這種扭矩出螺桿的強(qiáng)度極限,使螺桿扭斷。這是種非常規(guī)事故損壞。
12日常保養(yǎng)
1、每日的維護(hù)和保養(yǎng)
1.1在螺 桿泵停泵時(shí)檢查齒輪箱內(nèi)的油位。若有必要,拆下注油螺塞,加油至油標(biāo)的中心處為止。
1.2聽聽是否有異常噪聲與震動(dòng)。
1.3在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查泵是否有泄漏。
注意:對于機(jī)械 密封,在大多數(shù)情況下,由于汽化導(dǎo)致從密封泄液孔處觀察不到泄漏,但有時(shí)少量而又穩(wěn)定的泄漏是允許的!
2、每周檢查與保養(yǎng)
2.1對于已經(jīng)停止工作周以上的泵,應(yīng)打開進(jìn)、出口閥門,接通電動(dòng)機(jī)電源,點(diǎn)動(dòng)幾次泵。
2.2檢查進(jìn)、出口管道上的閥門是否可以工作正常。
3、每季的維護(hù)與保養(yǎng)
3.1檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動(dòng)!
3.2安裝規(guī)定每三月把齒輪箱的油更換次。松開齒輪箱的放泄螺塞,將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞,打開注油螺塞,注入清潔的輕油,清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞,放掉輕油,擰緊放泄螺塞,從注油螺塞口注入規(guī)定的齒輪油至油標(biāo)中間,擰緊注油螺
4、每年的維護(hù)與保養(yǎng)
4.1檢查聯(lián)軸器的對中情況!
4.2對照泵和電機(jī)的數(shù)值,檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要,在壓力和流量下降很多的情況下,則應(yīng)對泵進(jìn)行拆卸檢修,更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿意,則無需拆泵維修!
5、潤滑油系統(tǒng)油料更換時(shí)間
5.1軸承每月加入次3#通用鋰基潤滑脂。
5.2齒輪箱新泵累計(jì)250小時(shí)更齒輪油;連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)每1000小時(shí),更換次上述相同的齒輪油!
5.3機(jī)械密封油:保證停機(jī)時(shí)油位在檢視孔中心,日常視情況補(bǔ)充,每半年更換次。
13訂貨須知
、①產(chǎn)品名稱與污泥螺桿泵型號②污泥螺桿泵口徑③污泥螺桿泵揚(yáng)程(m)④污泥螺桿泵流量⑤污泥螺桿泵電機(jī)功率(KW)⑥污泥螺桿泵轉(zhuǎn)速(r/min)⑦污泥螺桿泵電壓〔V〕⑧污泥螺桿泵材質(zhì)⑨污泥螺桿泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的污泥螺桿泵型號直接向大西洋泵業(yè)銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)。
14安裝說明
根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸和同軸度。兩軸線偏移不過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。 泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架,般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在于液面位置時(shí),應(yīng)在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的百分之五十。
泵安裝前定要徹底清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動(dòng)時(shí)被吸入造成事故。
15使用說明
起動(dòng):
1.準(zhǔn)備必要的扳手和工具。
2.檢查機(jī)座,軸承和油腔無潤滑油。
3.檢查空心軸和軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤根壓得過緊,允許呈滴狀滲出。
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,注意泵體內(nèi)有無異物碰撞雜聲和卡死現(xiàn)象,如有應(yīng)清除后方可開車。
5.將料液注滿泵腔,切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn),以免扣球襯套。
6.全開出液管的閘閥。
7.開電動(dòng)機(jī)。
停機(jī):
1.關(guān)閉吸入管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機(jī)。
4.當(dāng)泵處于長期停止工作時(shí),應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放凈,并用水或蒸汽沖洗。
運(yùn)轉(zhuǎn):
1.經(jīng)常檢查泵和電機(jī)軸承溫升情況,溫度不應(yīng)過75℃。
2.及時(shí)補(bǔ)充潤滑油,保證軸承潤滑良好。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。
4.當(dāng)流量顯著減少,說明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換新襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
16安裝尺寸圖
17故障及排除
故障
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原因
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排除方法
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1.啟動(dòng)困難 | 1.料液未充滿泵腔,摩擦阻力較大; 2.填料壓蓋壓得過緊,軸與填料之間有摩擦力矩過大。 |
1.用管子鉗搬動(dòng)聯(lián)軸器泵主軸3~6轉(zhuǎn); 2.調(diào)整填料壓蓋。 |
2.啟動(dòng)后不出料液 | 1.有大量空氣吸入; 2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對; 3.料液粘度過大。 |
1.檢查吸入口液位是否太低,吸入管是否漏氣; 2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線; 3.稀釋料液。 |
3.泵有較大的的振動(dòng)或噪音 | 1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心; 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。 |
1.重新調(diào)整同軸度; 2.檢查料液位,設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
4.運(yùn)行過程中,流量顯著下降 | 1.襯套磨損,間隙增大。 2.轉(zhuǎn)速降低。 3.萬向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動(dòng)失效; 4.吸入管路浸入液體深度不夠,有空氣進(jìn)入泵內(nèi)。 |
1.更換襯套,必要時(shí)換螺桿; 2.檢查電源和電機(jī); 3.停機(jī)檢修,更換軸聯(lián)軸節(jié)或繞軸; 4.減小吸入度,增加浸入深度,排除吸入料液中空氣。 |
5.電動(dòng)機(jī)載 | 1.揚(yáng)程過泵的揚(yáng)程過多; 2.料液粘度太大。 3.電壓太低。 |
1.盡量減小管路水頭損失,或更換揚(yáng)程泵。 2.稀釋料液; 3.檢查原因,提電壓至規(guī)定值。 |
6.軸封填料處大量漏液 | 1.壓蓋過松; 2.填料磨損; 3.進(jìn)出口位置相反。 |
1.調(diào)整壓蓋; 2.更換填料; 3.以中間法蘭口為吸入口。 |
18售后服務(wù)
大西洋泵業(yè)本著“質(zhì)量,優(yōu)服務(wù),求發(fā)展”的精神,以“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、合理價(jià)格、貼心服務(wù)”的理念和負(fù)責(zé)、公開的原則向您鄭重承諾:
、產(chǎn)品配發(fā)檢驗(yàn)合格證書和適量使用說明書,以確保用戶能正確安裝使用我公司產(chǎn)品。
二、我公司保證出廠的產(chǎn)品均按有關(guān)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗(yàn),不合格的產(chǎn)品決不出廠。
保證嚴(yán)格履行、兌現(xiàn)產(chǎn)品三包,嚴(yán)格執(zhí)行家工業(yè)產(chǎn)品售后服務(wù)有關(guān)規(guī)定,對出廠產(chǎn)品自發(fā)貨日起的18個(gè)月內(nèi)或產(chǎn)品安裝12個(gè)月以內(nèi)(以先到者為限),若買方能夠證實(shí)產(chǎn)品是符合本公司建議的方法正確安裝與使用;能夠證實(shí)產(chǎn)品本身確有設(shè)計(jì)、材料或加工缺陷,并向本公司提出書面申請,本公司將負(fù)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品免費(fèi)召回維修,更換或按訂貨價(jià)全額退款。
三、用戶對我公司產(chǎn)品提出質(zhì)量異議,公司保證在接到用戶提出異議后24小時(shí)內(nèi)作出處理意見。若需現(xiàn)場解決的,保證派出業(yè)技術(shù)服務(wù)人員,并做到質(zhì)量問題不解決服務(wù)人員不撤離。對每件用戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題及處理結(jié)果我公司將予以存檔。
四、在任何情形下,本公司均不承擔(dān)因缺陷產(chǎn)品維修,更換而導(dǎo)致的勞務(wù)、材料、設(shè) 備、工程或其他相關(guān)的連帶費(fèi)用。本公司此項(xiàng)產(chǎn)品售后服務(wù)承諾可以代替其他明示或暗示形式產(chǎn)品質(zhì)量擔(dān)保,并且可視為買方的唯賠償和賣方的唯責(zé)任。
我公司服務(wù)宗旨:效、負(fù)責(zé)、解惑 我公司服務(wù)目標(biāo):只為客戶服務(wù)
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