1229泰潤(rùn)濾芯廠生產(chǎn)干燥機(jī)集塵器濾芯 注塑機(jī)配件吸塵濾網(wǎng)鼓風(fēng)機(jī)吸塵網(wǎng)
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LGJ-10D壓蓋型冷凍干燥機(jī)
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FD-1A-50冷凍干燥機(jī)
冷凍干燥機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明：
冷凍干燥機(jī)是將含水物品預(yù)先凍結(jié)，然后將其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術(shù)方法。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長(zhǎng)期保存，冷凍干燥機(jī)加水后能恢復(fù)到凍干前的狀態(tài)并保持原由的生化特性。廣泛應(yīng)用于藥pin、生物制品、化工及食品工業(yè)，對(duì)于熱敏物質(zhì)如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術(shù)更能顯示其優(yōu)越性。
云南小型噴霧干燥機(jī)JT-8000Y霧化造粒儀
實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)的技術(shù)研究與進(jìn)展
小型噴霧干燥機(jī)噴霧干燥由于針對(duì)不同的料液特點(diǎn)其干燥工藝參數(shù)不同，同時(shí)為了確保干燥產(chǎn)品的殘留溶劑含量，需要有一定溫度的干燥介質(zhì)排出。目前，常用方法是直接排入大氣，造成了很大的能源浪費(fèi)。
1.超臨界噴霧干燥
超臨界流體技術(shù)是一種比較新的技術(shù)。MichaelWiggenhorn[27]研究以不同的干燥技術(shù)制備蛋白質(zhì)脂質(zhì)體粉末，其中就采用了超臨界噴霧干燥和亞臨界噴霧干燥技術(shù)，并且比較了利用不同方法獲得的粉體性質(zhì)，包括粒徑分布和形態(tài)等。荷蘭的Bouchard等[28,29]也利用超臨界噴霧干燥技術(shù)干燥糖和雞蛋白等，研究表明：其干燥產(chǎn)品的顆粒粒徑在1~60μm之間，且顆粒呈球形，表面較光滑！
因流體本身的特殊性質(zhì)使得超臨界流體在不同的領(lǐng)域得到了逐步推廣和應(yīng)用，例如超臨界流體萃取技術(shù)、超臨界流體干燥技術(shù)、超臨界流體反應(yīng)等。但是，超臨界流體和水的相容性較差，直接采用超臨界干燥有困難，必須借助其他的溶劑夾帶，而噴霧干燥經(jīng)常面臨的是水溶液的干燥。因此，把超臨界流體和噴霧干燥結(jié)合，形成新的超臨界流體噴霧干燥技術(shù)是一個(gè)值得研究的領(lǐng)域和方向。國(guó)外已有研究人員開(kāi)展此項(xiàng)技術(shù)研究，國(guó)內(nèi)尚未見(jiàn)有相關(guān)的報(bào)道。
2.噴霧干燥和冷凍干燥
噴霧干燥的最大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積非常大，例如1cm3的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長(zhǎng)的升華干燥時(shí)間，但可以保持干燥產(chǎn)品的原有品質(zhì)，不至于造成物料變性。因此，結(jié)合上述兩種干燥方法可以發(fā)揮兩種干燥技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，在達(dá)到縮短干燥時(shí)間的同時(shí)可保持物料的品質(zhì)要求。介紹了目前國(guó)際上有兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)上述過(guò)程，即采用液氮噴霧制冰粉加真空冷凍干燥的方法和低溫空氣制冰粉加流化床干燥的方法。Sooner等采用前一種方法進(jìn)行了蛋白質(zhì)噴霧冷凍干燥的研究。結(jié)果表明：蛋白質(zhì)可以保持原有的品質(zhì)，而干燥時(shí)間比原來(lái)直接采用盤(pán)式真空冷凍干燥縮短30%。HansLeuenburger等采用第2種方法，研究了藥品的噴霧冷凍干燥。結(jié)果表明：采用流化床干燥其干燥時(shí)間可以由48h縮短到10h左右，且物料品質(zhì)保持不變。但是，由于該試驗(yàn)裝置采用干冰冷凍除水，要實(shí)現(xiàn)工業(yè)化比較困難。
目前，研究開(kāi)發(fā)了新型的噴霧冷凍干燥裝置小型噴霧干燥機(jī)，采用冷凍除濕脫水連續(xù)制備低溫低濕空氣，結(jié)合特殊設(shè)計(jì)的霧化裝置，實(shí)現(xiàn)了料液的連續(xù)制冰粉和干燥。
3.JTONE噴霧干燥的數(shù)學(xué)模型與分析
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，快速獲得復(fù)雜數(shù)學(xué)模型的數(shù)學(xué)解變得可行。國(guó)際上運(yùn)用計(jì)算流體力學(xué)（ComputationalFluidDynamic，簡(jiǎn)稱(chēng)CFD）技術(shù)來(lái)模擬整個(gè)噴霧干燥過(guò)程，已取得了相當(dāng)?shù)某晒鸞30-32]。
進(jìn)行了一系列利用計(jì)算流體力學(xué)研究噴霧干燥過(guò)程的工作，主要集中在模型的建立、模型的修正和校核，新型干燥塔的研究，水平噴霧干燥、離心式噴霧干燥和大型工業(yè)化壓力噴霧干燥研究等方面。研究結(jié)果表明：目前商業(yè)CFD軟件可以在一定的范圍內(nèi)用來(lái)分析噴霧干燥塔內(nèi)氣體介質(zhì)的溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)、濕度場(chǎng)以及物料的飛行軌跡、濕度變化、溫度變化等。若要更好地獲得霧滴的干燥特性，還必須有針對(duì)性地加入用戶的自定義程序，特別是干燥模型。另外，由于干燥塔內(nèi)的氣體處于紊流狀態(tài)，適當(dāng)?shù)奈闪髂Ｐ鸵矔?huì)對(duì)模擬結(jié)果產(chǎn)生較大影響，特別是當(dāng)干燥介質(zhì)采用旋轉(zhuǎn)式進(jìn)風(fēng)方式時(shí)，紊流影響更大。
最近，對(duì)噴霧干燥的瞬態(tài)進(jìn)行了模擬研究。結(jié)果表明：干燥塔內(nèi)的流場(chǎng)隨著時(shí)間的變化在變化，使得霧滴在干燥塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)呈不規(guī)則狀態(tài)，因此，即使采用相同霧滴狀況的設(shè)定，也將得到不同干燥過(guò)程的干燥顆粒；雖然允許一定的殘余溶劑要求，但霧滴實(shí)際飛行過(guò)程中依然存在著返回高溫區(qū)域的可能性。這些現(xiàn)象尚待進(jìn)一步的分析和驗(yàn)證。
4.聚同噴霧干燥機(jī)的未來(lái)展望
。1）小型噴霧干燥機(jī)噴霧干燥由于針對(duì)不同的料液特點(diǎn)其干燥工藝參數(shù)不同，同時(shí)為了確保干燥產(chǎn)品的殘留溶劑含量，需要有一定溫度的干燥介質(zhì)排出。目前，常用方法是直接排入大氣，造成了很大的能源浪費(fèi)。
（2）小型噴霧干燥機(jī)噴霧干燥技術(shù)已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用很久，但依然存多種問(wèn)題，直接影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。針對(duì)不同的原料液的特性，采用有針對(duì)性的試驗(yàn)和設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，在沒(méi)有準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型可以確認(rèn)時(shí)，試驗(yàn)仍然是解決這些問(wèn)題的最好辦法。
云南小型噴霧干燥機(jī)JT-8000Y霧化造粒儀常見(jiàn)問(wèn)題
云南小型噴霧干燥機(jī)JT-8000Y霧化造粒儀參數(shù)規(guī)格技術(shù)參數(shù):
1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃
2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
4、進(jìn)料量：50-2000ML
5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)
6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S
8、整機(jī)功率：3.8KW /220V
9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長(zhǎng)）×590mm（寬）
10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
11、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整
14、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造
無(wú)氧干燥機(jī)加熱系統(tǒng)
WEISH無(wú)氧干燥機(jī)特點(diǎn)：適用于陰陽(yáng)極板快速干燥，干燥過(guò)程陰極板不氧化，陽(yáng)極板不鈍化，作業(yè)中無(wú)污染，確保環(huán)保，極板干燥可不必事先添加或浸泡任何防氧化劑，精確燃燒控制系統(tǒng)，穩(wěn)定安全，低碳環(huán)保。采用進(jìn)口燃燒系統(tǒng)和知名品牌成套組建，選用日本電控系統(tǒng)控制。
陰極板厚度2毫米以下，約3000大片每個(gè)小時(shí)，開(kāi)機(jī)5分鐘內(nèi)氧氣含量低于0.5%，10分中后低于0。1%
干燥后的陰極板質(zhì)量，氧化鉛含量為1.5-3%，含水量低于0.1%
WEISH提供專(zhuān)業(yè)干燥加熱系統(tǒng)，精確控制，確保成品率接近100%
FD-1小型冷凍干燥機(jī)
真空冷凍干燥技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng)凍干，又稱(chēng)升華干燥，廣泛應(yīng)用于藥品、生物制品、化工及食品工業(yè)。對(duì)熱敏性物質(zhì)如抗生素、疫苗、血液制品、酶激素及其他生物組織，凍干技術(shù)非常適用。主要特點(diǎn)： 采用進(jìn)口全封閉制冷機(jī)組，溫度低，捕水能力強(qiáng)。采用風(fēng)冷方式散熱，不需水冷卻; 真空連接采用國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)件，拆卸安裝簡(jiǎn)易方便，密封性能； 冷阱溫度、樣品真空度均采用LED數(shù)字顯示，簡(jiǎn)潔明確； 特定設(shè)計(jì)的觸摸軟快速地實(shí)現(xiàn)各功能的設(shè)置，操作簡(jiǎn)單方便； 透明鐘罩式干燥室，自然加熱，安全直觀； 特殊設(shè)計(jì)的不銹鋼樣品架，樣品盤(pán)間距可調(diào)，層數(shù)自由設(shè)定； 不銹鋼臺(tái)面，清潔衛(wèi)生，美觀而腐蝕； 性能穩(wěn)定操作簡(jiǎn)便，噪音低。 FD-1C技術(shù)指標(biāo) 冷凝溫度：≤-45℃ 真空度：20Pa以上（空載時(shí)）凍干時(shí)間：物料厚度不超過(guò)10mm時(shí)，冷干時(shí)間一般在24小時(shí)左右 干燥室尺寸：62×480（mm）同時(shí)最多掛瓶為8只，冷干瓶分為以下幾種規(guī)格：1000ml、500ml、250ml、100ml，可根據(jù)需要自由組合樣品盤(pán)：散裝物料盤(pán)直徑22mm，共四層，可放物料約1200ml（料厚10mm）或放置直徑22mm的瓶子約256只電源要求：220V±10% 50HZ800W 標(biāo)準(zhǔn)配置：臺(tái)式主機(jī)，2升真空泵，有機(jī)玻璃干燥室、物料架各1件；物料盤(pán)4個(gè)；橡膠閥8個(gè)；玻璃干燥瓶8只.主機(jī)尺寸：550×550×300（mm） FD-1技術(shù)指標(biāo) 冷凝溫度：≤-45℃ 真空度：20Pa以上（空載時(shí)） 凍干面積：0.12m 盤(pán)裝物料：1.2升 捕水能力：1.5kg/24/h 電源要求：220V 50HZ 800W 主機(jī)尺寸：550×550×300（mm） 樣品盤(pán)尺寸：普通型：200mm×4層 壓蓋型80mm×3層 DLSB-5/40型預(yù)凍旋轉(zhuǎn)制冷機(jī)，并可根據(jù)用戶的要求制作不同規(guī)格型號(hào)的設(shè)備。