二、概述本產(chǎn)品適用于對金屬材料的防護(hù)層、零部件、電子元器件及其它產(chǎn)品進(jìn)行加速腐蝕試驗以考核試品的耐腐蝕適應(yīng)性。產(chǎn)品參照:GB10587-89、GB2423.17-93-Ka、之相關(guān)腐蝕性氣體試驗標(biāo)準(zhǔn)或方法設(shè)計生產(chǎn)。三、主要技術(shù)參數(shù)1、 工作室尺寸:500×600×450 mm (深×寬×高)2、溫度范圍:R.T+10~100℃3、溫度波動度:±1℃ (恒定狀態(tài)時)4、溫度均勻度:±2℃ (恒定狀態(tài)時)5、鹽霧沉降量:1.0~2.0ml/80cm2.h6、飽和器溫度:35~65℃7、功 率:2.5Kw四、主要特點 1、內(nèi)外殼玻璃鋼整體模壓成型,整個外型亮麗美觀,箱體耐腐蝕、耐碰撞、抗老化、易清洗,無泄露現(xiàn)象;2、將有機玻璃透明蓋設(shè)計為錐形,成120℃頂角,有利于鹽霧產(chǎn)生的液滴不直接滴落在試樣上,了試樣的鹽霧度;3、箱蓋和箱體之間設(shè)有水密封凹槽,氣密封性好,無腐蝕性氣體泄露,并設(shè)有放水裝置;4、 工作室底部設(shè)有擋水圈,中間為溢水口,既可保持一定水位,防止箱體過早老化,又可將多余的水排出箱外;5、 獨特門鏈,開閉箱蓋輕松自如,四周水槽無鹽霧溢出;6、中央控制器采用高精度智能溫控器,控制精確、平穩(wěn),運轉(zhuǎn)不漂移;可實現(xiàn)連續(xù)或間歇噴霧試驗,連續(xù)噴霧容器可鹽霧試驗持續(xù)時間長; ⑴ 溫控器規(guī)格:綜合精度:±0.1% 控制周期:0.12秒 ⑵ 溫控器功能:自整定,自適應(yīng),PID控制7、采用獨特的石英玻璃燒制成的噴嘴、內(nèi)腔圓滑、角度精確、噴霧無結(jié)晶;8、電磁閥、調(diào)壓閥及油水分離調(diào)壓閥均采用進(jìn)口臺灣“亞德客”品牌,工作時間長,調(diào)節(jié)方便;9、新型塔式或擋板噴霧系統(tǒng),鹽霧分布均勻,沉降量自由調(diào)整;10、連續(xù)噴霧最大試驗時間為999.9小時,間隙噴霧最大噴霧時間為99小時59分鐘,最大停噴時間為99小時59分鐘;11、箱體加溫采用底部加熱方式,使工作室升溫快,溫度均勻;采用Pt100鉑電阻傳感器,控溫精確、平穩(wěn);12、空氣壓縮機:用戶自備,方便維修。備注:更多參數(shù)及配置歡迎致電!。×私庠斍!
型號 | ZS-60A | ZS-90A | ZS-120A |
試驗空間(W×D×H)cm | 60×45×40 | 90×60×50 | 120×100×50 |
外形尺寸W×D×H)cm | 107×60×118 | 141×88×128 | 190×130×140 |
電源功率 | 220V 2.2kw | 220V 3.3kw | 220V 4.4kw |
材料 | 內(nèi)外部材質(zhì)均采用耐酸堿6mm厚PVC板; 內(nèi)部采用的環(huán)帶立體補強技術(shù)結(jié)構(gòu)結(jié)實,永不變形。 | 內(nèi)外部材質(zhì)均采用耐酸堿6mm厚PVC板; 內(nèi)部采用的環(huán)帶立體補強技術(shù)結(jié)構(gòu)結(jié)實,永不變形。 | 內(nèi)外部材質(zhì)均采用耐酸堿8mm厚PVC板; 內(nèi)部采用的環(huán)帶立體補強技術(shù)結(jié)構(gòu)結(jié)實,永不變形。 |
符合標(biāo)準(zhǔn) | GB2423.17-81,GB10578-89、CSNS JIS ASTM | ||
試驗室溫度 | 鹽水試驗NSS ACSS 35℃±1℃耐腐蝕試驗CASS 50℃±1℃ | ||
飽和桶溫度 | 鹽水試驗NSS ACSS 47℃±1℃耐腐蝕試驗CASS 63℃±1℃ | ||
PH值 | 鹽水試驗NSS ACSS (6.5~7.2) 耐腐蝕試驗CASS (3.0~3.2) | ||
鹽水濃度 | 鹽水濃度5%(質(zhì)量百分比); 附送500g的Nacl 配約10Kg的純凈水。 | ||
試驗室容積 | 108L | 270L | 480L |
鹽水箱容積 | 15L | 25L | 40L |
空氣供應(yīng)系統(tǒng) | 要求供應(yīng)氣壓大于2kg/cm2 采用兩級壓力調(diào)整:級將供應(yīng)氣源過濾(濾去水、油)粗略調(diào)整為2kg左右的氣壓; 第二級將1kg/cm2左右的氣壓細(xì)調(diào)為1kg/cm2左右的氣壓進(jìn)入飽和桶,以調(diào)節(jié)噴霧量。 | ||
噴霧方式 | 精密玻璃噴嘴,使用4000小時無結(jié)晶阻塞; 利用水封的原理,巧妙的利用水密封注鹽霧以免鹽霧外泄。 集霧器收集量可連續(xù)調(diào)整噴霧量:1.0~2.0ml/80cm2/h(平均) | ||
加熱系統(tǒng) | 試驗槽采用蒸氣直接加溫方式,升溫速度快,減短待機時間。 | ||
控制系統(tǒng) | 高品質(zhì)溫度控制器,數(shù)字顯示,PID控制,高穩(wěn)定定白金測溫探頭,誤差±0.3℃; 控制儀均在同一機板,操作簡便,且一目了然; 采用高品質(zhì)計時器(臺灣安良ANLY); 采用高品質(zhì)VT4810系列微電腦PID控制器溫度表(臺灣巨諾VEPTEX); 采用高品質(zhì)感溫探頭(臺灣神捷); 采用進(jìn)口控制電磁閥(韓國YSC); 采用進(jìn)口控制繼電器(日本歐姆龍OMRON); 采用進(jìn)口積時器0-9999H(意大利matcning)。 | ||
加水系統(tǒng) | 采用自動、手動加水系統(tǒng),具有水位不足時能自動、手動補強水位之功能,試驗不中斷。 | ||
排水、排霧裝置 | 本機設(shè)有多余的鹽水排出的接口; 本機設(shè)有多余的鹽霧排出的接口(如果不排出將對室內(nèi)的器皿造成腐蝕)。 | ||
飽和桶 | 壓力桶采用亨利定律,于以加溫加濕,并提供試驗室所需之濕度。放置于控制箱底部,密閉式,采用SUS#304不銹鋼制成,壓縮空氣經(jīng)過此桶后加溫加濕,空氣達(dá)到飽和后經(jīng)噴嘴噴出。 | ||
安全保護(hù)裝置 | 超溫保護(hù)(飽和桶內(nèi)、試驗室內(nèi)雙重保護(hù)裝置),使故障時能自動迅速切斷電源; 缺水保護(hù)(飽和桶內(nèi)水位低于下限值、試驗室內(nèi)低于下限值時會有報警); 控制回路過電流保護(hù); 電磁開關(guān)及加熱過載電流保護(hù)。 |
5、附雙重超溫保護(hù),水位不足警示,確保使用安全。6、進(jìn)口溫度控制器,數(shù)字顯示,PID控制,高穩(wěn)定定白金測溫探頭,誤差±0.3℃7、試驗槽采用蒸氣直接加溫方式,升溫速度快,減短待機時間。8、噴霧塔附錐形分散器,具導(dǎo)向霧氣,調(diào)節(jié)霧量,及均落霧等功能。9、壓力桶采用亨利定律,于以加溫加濕,并提供試驗室所
項目 LTEM | 型號 MODEL | ||
PT-120 | PT-90 | PT-60 | |
試驗室尺寸 mm | 1200*1000*500 | 900*600*500 | 600*450*400 |
外箱尺寸 mm | 900*1200*1401 | 1415*885*1285 | 1075*630*1185 |
試驗室溫度 | 鹽水試驗35℃±1℃/耐腐蝕試驗50℃±1℃ | ||
飽和桶溫度 | 鹽水試驗47℃±1℃/耐腐蝕試驗63℃±1℃ | ||
酸堿值 | 鹽水試驗(6.5~7.2)/耐腐蝕試驗(3.0~3.2) | ||
噴霧量 | 1.0~2.0ml/h | ||
試驗室相對濕度 | >85% | ||
氯化鈉溶液濃度 | 5% | ||
試驗室容積 | 480L | 270L | 108L |
鹽水箱容積 | 40L | 25L | 15L |
電源 | AC220V1 ∮20A | AC220V1 ∮15A | AC220V1 ∮10A |
1. MTS-60型 鹽霧試驗機目的
MTS-60型 鹽霧試驗機正確使用鹽霧試驗箱,以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 2. MTS-60型 鹽霧試驗機適用范圍
MTS-60型 鹽霧試驗機可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗。 3. 職責(zé) 3.1 質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗和試驗的歸口管理部門; 3.2 電鍍檢驗人員負(fù)責(zé)對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗的整個過程。 4. MTS-60型 鹽霧試驗機操作程序
4.1設(shè)備: 經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鹽水噴霧試驗機
4.2鹽霧試驗溶液的配制: 4.2.1. 調(diào)制方法:將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中,用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間; 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸; 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉; 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl,攪拌均勻。 4.3樣品: 20個試樣 4.4操作程序: 1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽,即自動充填鹽水進(jìn)入試驗箱內(nèi)的預(yù)熱槽,使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽。 4. 加少許水在濕球杯內(nèi),濕球溫度覆蓋著紗布,紗布末端置于濕球杯內(nèi)。 5. 開始試驗前,試樣必須充分清洗,清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定,不能使用任何 會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑,同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分,或因識別記號所造成的鍍層缺陷處,試驗前應(yīng)用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上,試樣在箱內(nèi)放置的位置,應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成15-30°角,試樣的主要表面向上,并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個主要表面能同時進(jìn)行鹽霧試驗。 6. 試驗時,試樣之間不得互相接觸,也不與箱壁相碰,試樣的間距一般不小于20mm,試樣上下層必須交叉放置,試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。 7. 設(shè)定試驗溫度、壓力和時間: 將鹽水桶和試驗室的溫度調(diào)整至35℃,壓力桶溫度調(diào)整至47℃(按“+"為增加,按“—"為減少,H:時/M:分/S:秒)。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若壓力不在范圍內(nèi),可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍(順時針為增加,逆時針為減少)。測試時間一般為24小時(按“△"為增加,按“▽“為減少),若客戶有特殊要求則可另行設(shè)定,測試時間一般可設(shè)定為8、16、24、48、96、168、336、672小時,在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷,只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱,開箱檢查的時間和次數(shù)應(yīng)盡可能少。 8.按下電源、操作兩按健,先行預(yù)溫至設(shè)定溫度,注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 9. 試驗中,用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量,平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液,這可以利用觀察計量筒內(nèi)降霧量得之。試驗時間應(yīng)扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間,同時需記錄其中斷的原因和時間。 10. 試驗結(jié)束后,依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時,然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬,以除去沉積在試樣表面的鹽類,用吹風(fēng)機吹干后檢查,評定試驗結(jié)果。 11. 試驗中若有異常之現(xiàn)象,可參照“功能異常判斷表"處理。若有故障指示則可依照“故障指示"判斷處理。 12. 試驗結(jié)束后,清洗試驗內(nèi)內(nèi)部,并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。 *加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥 *隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起 *預(yù)熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開 13. 依據(jù)“維護(hù)事項“對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。 14. 試驗條件及試驗結(jié)果必須記錄。 試驗結(jié)果的評價: a 試驗后的外觀 b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀 c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài) d 被腐蝕時間 1. 評級原則: (1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面,即主要表面進(jìn)行外觀和保護(hù)等級評定。 (2 試樣檢查結(jié)果用(/)把兩種等級分別記錄,保護(hù)等級記錄在位。 (3 除記錄試樣的級別外,還應(yīng)注明評級的缺陷種類和嚴(yán)重程度。 2. 缺陷的類型 (1 保護(hù)缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。 (2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外,還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油;表面麻點、“雞爪狀"缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。 3. 保護(hù)等級的評定 根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護(hù)等級 R=3(2-10g10A) 式中:R——保護(hù)等級 A——缺陷總面積百分比 根據(jù)上式公式得出R值并修約為最接近的整數(shù),如下表所示。 缺陷面積保護(hù)等級 無缺陷 10 ≤0.1 9 >0.1-0.25 8 >0.25-0.5 7 >0.5-1.0 6 >1.0-2.5 5 >2.5-5 4 >5-10 3 >10-25 2 >25-50 1 >50 0 a 對于沒有缺陷的試樣,可人為地規(guī)定為10級; b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣,如有必要可在9級和10級之間定出分?jǐn)?shù)值以示區(qū)別; c 為了有助于缺陷面積的評定,可參照附表。 4. 外觀等級的評定 a 評定外觀等級和許多因素有關(guān),因而外觀等級不象保護(hù)等級那樣用同一精度來評定。它不僅依據(jù)缺陷的面積,而且還要根據(jù)缺陷的損失程度; b 外觀等級以保護(hù)等級為基礎(chǔ),但不能高于保護(hù)等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀; c 評定時,應(yīng)根據(jù)試驗要求,將覆蓋層外觀的損壞分為:很輕微的/輕微的/中等的/嚴(yán)重的。根據(jù)上述劃分,按以下原則進(jìn)行評定: *外觀缺陷屬輕微的,其外觀等級比保護(hù)等級降一級或二級,很輕微者降一級,輕微者降二級; *外觀缺陷屬中等的,其外觀等級比保護(hù)等級降三級或四級; *外觀缺陷屬嚴(yán)重的,其外觀等級比保護(hù)等級降五級或更多。 國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)(NSS) 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka:鹽霧試驗方法 1 試驗?zāi)康?/span>本標(biāo)準(zhǔn)用于考核材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕能力,以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較,也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。本標(biāo)準(zhǔn)不作為通用的腐蝕試驗方法。2 試驗設(shè)備2.1 用于制造試驗設(shè)備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結(jié)果的。2.2 試驗設(shè)備中的條件應(yīng)該保持在本標(biāo)準(zhǔn)第3章規(guī)定的限度之內(nèi)。2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。2.4 試驗設(shè)備內(nèi)部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。2.5 試驗設(shè)備內(nèi)外氣壓必須平衡。3 試驗條件3.1 鹽溶液采用氯化鈉(化學(xué)純以上)和蒸餾水配置,其濃度為5±0.1%(重量)。物化后的收集液,除擋板擋回部分外,不得重復(fù)使用。3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間。配置鹽溶液時,允許采用化學(xué)純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調(diào)整PH值,但濃度仍須符合地3.1條的規(guī)定。3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量,空間內(nèi)任一位置的沉降率為:1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本標(biāo)準(zhǔn)采用連續(xù)霧化,推薦的標(biāo)準(zhǔn)試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。3.6 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響空間的試驗條件。4 試驗程序4.1 初始檢測試驗前,試驗樣品必須進(jìn)行外觀檢查,以及按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其它項目的性能測定。試件樣品表面必須干凈、無油污、無臨時性的防護(hù)層和其它弊病。4.2 條件試驗試驗樣品不得相互接觸,它們的間隔距離應(yīng)是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上,以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。試驗樣品放置位置由有關(guān)標(biāo)定,一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置(包括外罩等);平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗樣品放置后按第3章規(guī)定的試驗條件進(jìn)行條件試驗,試驗持續(xù)時間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定從第3.5條的規(guī)定中選取。4.3 恢復(fù)試驗結(jié)束后,用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物,再在蒸餾水中漂洗,洗滌水溫不得超過35℃,然后在標(biāo)準(zhǔn)的恢復(fù)大氣條件下恢復(fù)1~2h,或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它恢復(fù)條件和時間。4.4 檢測恢復(fù)后的試驗樣品應(yīng)及時檢查記錄,檢查項目、試驗結(jié)果評定和合格要求均由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.5 采用本試驗方法時,應(yīng)對下列項目作出具體規(guī)定:a.初始檢測 b.安裝細(xì)節(jié) c.試驗持續(xù)時間 d.恢復(fù) e.檢測
JST-090/060鹽霧箱/鹽水噴霧箱特性: 1)PVC一體化外殼及內(nèi)室; 采用全偵測系統(tǒng),故障發(fā)生時可亮燈顯示 2)采用自動加水系統(tǒng),水位不足時能自動補充水位之功能,試驗不中斷3)鹽水箱采用隱藏式附水位觀察窗;箱蓋為透明有機玻璃,保溫良好且噴霧狀態(tài)直視 4)精密玻璃噴嘴(PYREX)霧氣擴散均勻,并自然落于試片,連續(xù)工作4000小時無結(jié)晶鹽阻塞5)附雙重超溫保護(hù),水位不足警示,確保使用安全 6)溫度控制器使用數(shù)字顯示,PID控制溫度,誤差±0.3℃ 7)試驗室采用蒸氣直接加熱方式,升溫速度快且均勻,減少待機時間 8)噴霧塔附錐形分散器,具導(dǎo)向霧氣、調(diào)節(jié)霧量及均勻落霧量等功能 9)飽和空氣桶采用SUS304不銹鋼耐高溫桶,保溫效果佳,并提供試驗室所需之濕度10)具有快速除霧功能,試驗終止或暫時停機時使用此功能,可將殘存試驗箱內(nèi)之鹽霧氣體強制排出室外。 JST-090/060鹽霧箱/鹽水噴霧箱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB2423.17/10587; ISO1456/3768/3770; IEC682-11; ASTMB117/B287; CNS3627;MIL.STD202E-101D/810C-509; DIN40046/50021; JISD-0201/H-8681/BS1224/3900... 。
JST-090/060鹽霧箱/鹽水噴霧箱 JST鹽霧腐蝕試驗箱 SST鹽霧箱 PVC板鹽霧箱 KST,可程式鹽霧試驗箱 鹽霧實驗箱耐腐蝕 |
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品型號 | 工作室尺寸 | 溫濕度范圍 | 功率(KW) | 溫度波動度 均勻度 |
鹽 霧 試 驗 箱 | YW-1801 | 1250*800*1000 | 室溫~50℃ | 4.5 | ±0.5℃ 均勻度2℃ |
YW-1802 | 640*500*500 | 2.2 | |||
YW-1803 | 500*500*400 | 2 | |||
YW-1804 | 1000*500*600 | 2.7 | |||
YW-1805 | 1300*1000*600 | 4 | |||
YW-1806 | 926*546*500 | 2.5 | |||
YW-1807 | 2000*1000*800 | 5 | |||
YW-1808 | 1600*1000*900 | 4.8 | |||
備注 | |||||
1.智能儀表、數(shù)顯控溫 2.鹽霧沉降量1-2ml/80cm2 3.壓縮機需另行配置 4.符合GB242、17及ISO標(biāo)準(zhǔn) 5.可作NSS.ASS.CASS等試驗 |