耐水壓測試儀/耐水壓試驗機/布料耐水壓測試儀/水壓測試儀/水壓試驗機/布料耐水壓試驗機/膠袋耐水壓測試儀技術(shù)參數(shù): 試樣水平放置,試樣下面承受壓力壓力面積:100cm2, d=11.28cm 水柱高度:0—10000mmh2o10000mmh2o以上需定做 上升速度:10±3mmh2o(標(biāo)準(zhǔn)速率)60±20 mmh2o 標(biāo)準(zhǔn)速率:100±30 mmh2o(增加速率) 靈 敏 度:1mmh2o,最大顯示值9999.9mmh2o 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): 符合gb4744-84,也符合iso-811 電源電壓:220v, 耐水壓測試儀/耐水壓試驗機/布料耐水壓測試儀/水壓測試儀/水壓試驗機/布料耐水壓試驗機/膠袋耐水壓測試儀功率:70w 重 量:15kg
測量范圍:電子產(chǎn)品、膠袋、防寒服、帳篷、雨衣等
技術(shù)參數(shù):
試樣水平放置,試樣下面承受壓力壓力面積:100cm2, d=11.28cm
水柱高度:0—10000mmh2o(10000mmh2o以上需定做)
上升速度:10±3mmh2o(標(biāo)準(zhǔn)速率)60±20 mmh2o
標(biāo)準(zhǔn)速率:100±30 mmh2o(增加速率)
靈 敏 度:1mmh2o,最大顯示值9999.9mmh2o
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): 符合gb4744-84,也符合iso-811
電源電壓:220v,
功率:70w
重 量:15kg
“T”型模擬耐水壓測試儀GB 18173.4-2010一、“T”型模擬耐水壓測試儀概述“T”型模擬耐水壓測試儀依據(jù)GB 18173.4-2010 高分子防水材料第4部分:盾構(gòu)法隧道管片用橡肢密封墊-耐水壓試驗方法研制開發(fā)。二、“T”型模擬耐水壓測試儀技術(shù)參數(shù): 1、精度0.1% 2、最大壓力6MPa 3、試樣尺寸內(nèi)框:400mm*200mm 4、壓力泵自動供水,電壓220v 5、壓力調(diào)整范圍:0-6MPa 6、外型尺寸:600×750×1220 7、整機重量:150Kg三、“T”型模擬耐水壓測試儀安裝與使用1.壓力設(shè)定:開機后按壓力設(shè)定鍵:再按調(diào)整鍵“加”和“減”再調(diào)整壓力數(shù)值,調(diào)好后,按確認(rèn)鍵存入。再調(diào)整完下限數(shù)值后,按確認(rèn)鍵退出。再按時間設(shè)定,調(diào)整加減鍵調(diào)整好時間,調(diào)整零點,開始測試。2、打開注水蓋板,加入純凈水,至水箱注滿為止。啟動加壓,打開調(diào)壓閥,使水流入高壓倉底盤至剛好溢出。3、將試樣無褶皺地放在集水器內(nèi)的網(wǎng)上,溢出多余水以確保夾樣器內(nèi)無氣泡;將多孔板蓋上,均勻地夾緊試樣。注:對于由紡織材料與膜材復(fù)合的試樣,應(yīng)使膜材一側(cè)面對水面;對于兩面是紡織材料而膜處于中間的復(fù)合材料,可將試樣面對水面一側(cè)邊緣被夾持環(huán)形部分的紡織材料小心地剝?nèi),也可在相?yīng)部分涂上玻璃膠等粘合劑,以確保被夾持部分不漏水。4、進(jìn)水閥,使夾樣器內(nèi)的水壓上升至0.1MPa,如能估計出樣品耐靜水壓的大致范圍,也可直接將水壓加到該范圍的下限開始測試。保持上述壓力至少1h,觀察多孔板的孔內(nèi)是否有水滲出。如試樣未滲水,以每0.1MPa的級差逐級加壓,每級均保持至少1h,直至有水滲出時,表明試樣有滲水孔或已出現(xiàn)破裂,記錄前一級壓力即為該試樣的耐靜水壓值,精確至0.1MPa。5、使用GB/T19979.2中規(guī)定的裝置,則以滲水流量判斷是否滲水。在一定水力壓差下滲流量極小時則可認(rèn)為沒有滲水,當(dāng)滲流量急速增加時表明試樣有滲水孔或已出現(xiàn)破壞,試驗可以終止。注:多孔板的孔內(nèi)出現(xiàn)水珠時,如將其擦去后不再有水滲出,則可判斷這是試樣邊緣溢流造成的,可繼續(xù)試驗;如將其擦去后仍有水滲出,則可判斷是由于試樣滲水造成的,試驗可以終止。如只須判斷試樣是否達(dá)到某一規(guī)定的耐靜水壓值,則可直接加壓到此壓力值并保持至少1h,如沒有水滲出,則判定其符合要求。按照程序測定其余試樣耐靜水壓值。如果3個值差異較大(較低的2個值相差超過50%),則應(yīng)增加測試試樣。 6、以上3個試樣實測耐靜水壓值中的值作為該樣品的耐靜水壓值;如果實測值超過3個,以的2個值的平均值計’如只有1個值較低且低于次低值50%以上,則該值應(yīng)舍棄。 7、檢驗結(jié)果計算依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。四、“T”型模擬耐水壓測試儀實驗完畢,打開高壓倉放水閥,清理儀器表面,把常試倉壓蓋,高壓倉底盤,多孔板擦干并涂上防銹油脂,如設(shè)備不用,可打開主機右下方的放水閥門,將系統(tǒng)內(nèi)部的水全部放出,以防凍裂。
“T”型模擬耐水壓測試儀GB 18173.4-2010一、“T”型模擬耐水壓測試儀概述“T”型模擬耐水壓測試儀依據(jù)GB 18173.4-2010 高分子防水材料第4部分:盾構(gòu)法隧道管片用橡肢密封墊-耐水壓試驗方法研制開發(fā)。二、“T”型模擬耐水壓測試儀技術(shù)參數(shù): 1、度0.1% 2、壓力6MPa 3、試樣尺寸內(nèi)框:400mm*200mm 4、壓力泵自動供水,電壓220v 5、壓力調(diào)整范圍:0-6MPa 6、外型尺寸:600×750×1220 7、整機重量:150Kg三、“T”型模擬耐水壓測試儀安裝與使用1.壓力設(shè)定:開機后按壓力設(shè)定鍵:再按調(diào)整鍵“加”和“減”再調(diào)整壓力數(shù)值,調(diào)好后,按確認(rèn)鍵存入。再調(diào)整完下限數(shù)值后,按確認(rèn)鍵退出。再按時間設(shè)定,調(diào)整加減鍵調(diào)整好時間,調(diào)整零點,開始測試。2、打開注水蓋板,加入純凈水,至水箱注滿為止。啟動加壓,打開調(diào)壓閥,使水流入高壓倉底盤至剛好溢出。3、將試樣無褶皺地放在集水器內(nèi)的網(wǎng)上,溢出多余水以確保夾樣器內(nèi)無氣泡;將多孔板蓋上,均勻地夾緊試樣。注:對于由紡織材料與膜材復(fù)合的試樣,應(yīng)使膜材一側(cè)面對水面;對于兩面是紡織材料而膜處于中間的復(fù)合材料,可將試樣面對水面一側(cè)邊緣被夾持環(huán)形部分的紡織材料小心地剝?nèi),也可在相?yīng)部分涂上玻璃膠等粘合劑,以確保被夾持部分不漏水。4、進(jìn)水閥,使夾樣器內(nèi)的水壓上升至0.1MPa,如能估計出樣品耐靜水壓的大致范圍,也可直接將水壓加到該范圍的下限開始測試。保持上述壓力至少1h,觀察多孔板的孔內(nèi)是否有水滲出。如試樣未滲水,以每0.1MPa的級差逐級加壓,每級均保持至少1h,直至有水滲出時,表明試樣有滲水孔或已出現(xiàn)破裂,記錄前壓力即為該試樣的耐靜水壓值,確至0.1MPa。5、使用GB/T19979.2中規(guī)定的裝置,則以滲水流量判斷是否滲水。在一定水力壓差下滲流量時則可認(rèn)為沒有滲水,當(dāng)滲流量急速增加時表明試樣有滲水孔或已出現(xiàn)破壞,試驗可以終止。注:多孔板的孔內(nèi)出現(xiàn)水珠時,如將其擦去后不再有水滲出,則可判斷這是試樣邊緣溢流造成的,可繼續(xù)試驗;如將其擦去后仍有水滲出,則可判斷是由于試樣滲水造成的,試驗可以終止。如只須判斷試樣是否達(dá)到某一規(guī)定的耐靜水壓值,則可直接加壓到此壓力值并保持至少1h,如沒有水滲出,則判定其符合要求。按照程序測定其余試樣耐靜水壓值。如果3個值差異較大(較低的2個值相差超過50%),則應(yīng)增加測試試樣。 6、以上3個試樣實測耐靜水壓值中的值作為該樣品的耐靜水壓值;如果實測值超過3個,以的2個值的平均值計’如只有1個值較低且低于次低值50%以上,則該值應(yīng)舍棄。 7、檢驗結(jié)果計算依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。四、“T”型模擬耐水壓測試儀實驗完畢,打開高壓倉放水閥,清理儀器表面,把常試倉壓蓋,高壓倉底盤,多孔板擦干并涂上防銹油脂,如設(shè)備不用,可打開主機右下方的放水閥門,將系統(tǒng)內(nèi)部的水全部放出,以防凍裂。
“T”型模擬耐水壓測試儀GB 18173.4-2010一、“T”型模擬耐水壓測試儀概述“T”型模擬耐水壓測試儀依據(jù)GB 18173.4-2010 高分子防水材料第4部分:盾構(gòu)法隧道管片用橡肢密封墊-耐水壓試驗方法研制開發(fā)。二、“T”型模擬耐水壓測試儀技術(shù)參數(shù): 1、度0.1% 2、壓力6MPa 3、試樣尺寸內(nèi)框:400mm*200mm 4、壓力泵自動供水,電壓220v 5、壓力調(diào)整范圍:0-6MPa 6、外型尺寸:600×750×1220 7、整機重量:150Kg三、“T”型模擬耐水壓測試儀安裝與使用1.壓力設(shè)定:開機后按壓力設(shè)定鍵:再按調(diào)整鍵“加”和“減”再調(diào)整壓力數(shù)值,調(diào)好后,按確認(rèn)鍵存入。再調(diào)整完下限數(shù)值后,按確認(rèn)鍵退出。再按時間設(shè)定,調(diào)整加減鍵調(diào)整好時間,調(diào)整零點,開始測試。2、打開注水蓋板,加入純凈水,至水箱注滿為止。啟動加壓,打開調(diào)壓閥,使水流入高壓倉底盤至剛好溢出。3、將試樣無褶皺地放在集水器內(nèi)的網(wǎng)上,溢出多余水以確保夾樣器內(nèi)無氣泡;將多孔板蓋上,均勻地夾緊試樣。注:對于由紡織材料與膜材復(fù)合的試樣,應(yīng)使膜材一側(cè)面對水面;對于兩面是紡織材料而膜處于中間的復(fù)合材料,可將試樣面對水面一側(cè)邊緣被夾持環(huán)形部分的紡織材料小心地剝?nèi)ィ部稍谙鄳?yīng)部分涂上玻璃膠等粘合劑,以確保被夾持部分不漏水。4、進(jìn)水閥,使夾樣器內(nèi)的水壓上升至0.1MPa,如能估計出樣品耐靜水壓的大致范圍,也可直接將水壓加到該范圍的下限開始測試。保持上述壓力至少1h,觀察多孔板的孔內(nèi)是否有水滲出。如試樣未滲水,以每0.1MPa的級差逐級加壓,每級均保持至少1h,直至有水滲出時,表明試樣有滲水孔或已出現(xiàn)破裂,記錄前壓力即為該試樣的耐靜水壓值,確至0.1MPa。5、使用GB/T19979.2中規(guī)定的裝置,則以滲水流量判斷是否滲水。在一定水力壓差下滲流量時則可認(rèn)為沒有滲水,當(dāng)滲流量急速增加時表明試樣有滲水孔或已出現(xiàn)破壞,試驗可以終止。注:多孔板的孔內(nèi)出現(xiàn)水珠時,如將其擦去后不再有水滲出,則可判斷這是試樣邊緣溢流造成的,可繼續(xù)試驗;如將其擦去后仍有水滲出,則可判斷是由于試樣滲水造成的,試驗可以終止。如只須判斷試樣是否達(dá)到某一規(guī)定的耐靜水壓值,則可直接加壓到此壓力值并保持至少1h,如沒有水滲出,則判定其符合要求。按照程序測定其余試樣耐靜水壓值。如果3個值差異較大(較低的2個值相差超過50%),則應(yīng)增加測試試樣。 6、以上3個試樣實測耐靜水壓值中的值作為該樣品的耐靜水壓值;如果實測值超過3個,以的2個值的平均值計’如只有1個值較低且低于次低值50%以上,則該值應(yīng)舍棄。 7、檢驗結(jié)果計算依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。四、“T”型模擬耐水壓測試儀實驗完畢,打開高壓倉放水閥,清理儀器表面,把常試倉壓蓋,高壓倉底盤,多孔板擦干并涂上防銹油脂,如設(shè)備不用,可打開主機右下方的放水閥門,將系統(tǒng)內(nèi)部的水全部放出,以防凍裂。“T”型模擬耐水壓測試儀展示圖:
ZY-303iPad、手機耐水壓測試儀主要作用用于iPad(平板電腦)、手機模擬淋雨、浸水等的氣候條件下,對產(chǎn)品的物理及其他相關(guān)性能進(jìn)行測試。為確定相關(guān)的技術(shù)要求提供科學(xué)的依據(jù)。
ZY-303 iPad(平板電腦)、手機耐水壓測試儀是一種以利用壓縮空氣源,通過微電腦控制壓力和時間,來檢測和檢驗 iPhone、手機的密封性能及加工工藝。本ZY-303 iPhad(平板電腦)、手機耐水壓測試儀為 iPad、手機的質(zhì)量和可靠性提供了一種先進(jìn)、實用、直觀、有效的測試方法,ZY-303 iPad(平板電腦)、手機耐水壓測試儀操作簡單、儀器外形設(shè)計獨特新穎、便于觀察實驗結(jié)果,利用特有的技術(shù),巧妙的把iPad(平板電腦)、手機進(jìn)行無損耐水壓測試,填補了國內(nèi)的空白。
一、ZY-303 iPad(平板電腦)、手機耐水壓測試儀耐水壓測試儀工作過程如下
1. 松開壓緊桿螺桿,取下蓋子
2. 把平板電腦放在透明置物架中
3.加水入密封桶,達(dá)到指定標(biāo)線
4. 裝好蓋子,壓緊壓桿
5.按加壓鍵,讓密封桶內(nèi)氣壓達(dá)到3個氣壓,等待三分鐘,讓空氣進(jìn)入整個平板電腦內(nèi)部。
6.壓下連桿,讓透明置物架帶著平板電腦浸入水中。
7.按下排氣按鈕,讓空氣排出。
8.壓力下降時,觀察平板電腦有無氣泡出現(xiàn)。如有氣泡出現(xiàn),則平板電腦密封性不好,迅速拉開掛標(biāo)桿,取出手表。如無氣泡出現(xiàn),平板電腦密封性很好
二、ZY-303 iPad(平板電腦)、手機耐水壓測試儀測試儀技術(shù)指標(biāo)
測量范圍:0.1~3bar(可模擬設(shè)定時間內(nèi)0-30米水深壓力下被測物品是否會進(jìn)水)
恒壓精度:±0.1%
計時精度:<0.01%
設(shè)備凈重:25Kg
壓縮空氣壓力范圍:0.15~1.5 MPa可調(diào)