反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù):
容積: 0.5升-10升
設(shè)計(jì)壓力:≤2Mpa 工作壓力:-0.1—1.0MPa
設(shè)計(jì)溫度:≤350℃ 工作溫度:≤300℃
加熱功率:1.5-7.5KW 電源:220V、380V。
攪拌轉(zhuǎn)速:50-750r/min可調(diào)
電機(jī)功率:55-550W
主體材質(zhì):304、 316L 、 321、C276、TA 、Ni等
密封形式:磁力密封、機(jī)械密封。填料密封
密封墊片:不銹鋼纏繞墊、石墨復(fù)合墊、八角墊、四氟墊(工作溫度低于180℃)
攪拌形式:磁力攪拌、機(jī)械攪拌。
反應(yīng)釜攪拌漿形式:推進(jìn)式、漿式、錨式、六葉渦輪、布爾馬金式選配
反應(yīng)釜控制儀:一般控制儀配備自整定功能智能型數(shù)字式溫控表,具有自動(dòng)恒溫的控溫功能;面板顯示轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)溫度及加熱電壓、電機(jī)電流、工作時(shí)間等。轉(zhuǎn)速可調(diào)。并可根據(jù)用戶特殊要求配夏門宇電智能程序升溫表。
加熱方式:電加熱,夾套導(dǎo)熱油電加熱、夾套蒸汽加熱等。
雙玻璃反應(yīng)釜規(guī)格:0.5L、1L、2L、3L、5L
雙玻璃反應(yīng)釜描述
材質(zhì):石英玻璃/1Cr18NI9Ti(可選特殊材料)
壓力:-0.1——0.8MPa<BR>溫度:≤300oC(特殊要求另議)
SBCF系列雙玻璃反應(yīng)釜攪拌采用靜密封強(qiáng)磁力攪拌,可配多種攪拌漿。帶下出料,雙釜蓋采用電動(dòng)提升。配有限位裝置,確保玻璃釜體不被釜蓋壓碎。該反應(yīng)釜加熱一般采用外加熱方式,也可特殊設(shè)計(jì)為自加熱方式。
超聲波高壓反應(yīng)系統(tǒng)又叫高壓反應(yīng)釜。該高壓反應(yīng)釜由多頻率超聲波、超臨界CO2多頻超聲波-超臨界CO2發(fā)泡系統(tǒng),主要包括供氣組、氣液分離組、增壓組、預(yù)熱組、多頻超聲波-超臨界CO2高壓反應(yīng)釜。多頻超聲波-超臨界CO2高壓反應(yīng)釜:由多頻超聲波發(fā)生器、高壓反應(yīng)釜、機(jī)械攪拌器、加熱套、快速泄壓閥、消聲器、加料罐、高壓閥門、標(biāo)準(zhǔn)件模具和填充塊組成。
高壓反應(yīng)釜參數(shù):
型 號(hào) | 超聲功率 | 超聲頻率 | 反應(yīng)容積(ml) |
SLCL-50N | 0~1200W | 15~40KHz(可選擇) | 20~500ml |
SLCL-100N | 0~2500W | 15~40KHz(可選擇) | 200~1000ml |
SLCL-200N | 0~5000W 雙通道超聲波 | 15~40KHz(可選擇) | 500~2000ml |
SLCL-400N | 0~8000W 四通道超聲波 | 15~40KHz(可選擇) | 1000~4000ml |
高壓反應(yīng)釜特點(diǎn):
高壓反應(yīng)釜利用超聲波的特性極大的提高了超臨界CO2的萃取和擴(kuò)散速率。該高壓反應(yīng)釜可廣泛應(yīng)用于以超臨界CO2為介質(zhì)的萃取、化學(xué)反應(yīng)和聚合物發(fā)泡等行業(yè)。
1、高壓反應(yīng)釜的超聲波數(shù)目和功率可調(diào):超聲波可同時(shí)開啟多個(gè),超聲波頻率范圍可選擇15~40KHz
2、高壓反應(yīng)釜內(nèi)部容積可選
3、高壓反應(yīng)釜帶有機(jī)械、超聲波兩種攪拌方式
4、超臨界CO2泄壓時(shí)無音爆現(xiàn)象,泄氣速率可調(diào),控制范圍:10MPa/s~0.5MPa/s
5、高壓反應(yīng)釜采用加熱、低溫冷卻雙系統(tǒng),并帶有高精度探入式傳感器測(cè)溫,可精確控制反應(yīng)進(jìn)程溫度;控制范圍:-15~400℃,控制精度:≦±0.5℃
6、高壓反應(yīng)釜內(nèi)部附件根據(jù)不同應(yīng)用可撤卸,方便應(yīng)用
反應(yīng)釜專用電子秤,反應(yīng)釜稱重系統(tǒng),稱重模塊上門安裝
*使用優(yōu)質(zhì)傳感器,稱量精度高
*結(jié)構(gòu)獨(dú)特,可方便地安裝在各種槽罐上*三種頂板結(jié)構(gòu)(固定式、半浮動(dòng)式、浮動(dòng)式)可以消除槽罐因熱脹冷縮帶來的稱量誤差*支撐螺栓,防止設(shè)備傾覆*優(yōu)質(zhì)合金鋼,表面鍍鎳*安裝簡單、快速*適用于槽罐的配料過程稱重控制
稱重原理:
以一個(gè)典型的化學(xué)反應(yīng)釜秤量為例,安裝在反應(yīng)釜底部的三個(gè)或四個(gè)壓式稱重模塊將釜體的重量信號(hào)傳至接線盒。接線盒中并聯(lián)各路稱重模塊信號(hào),并可根據(jù)各稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差,經(jīng)過匯集后的重量信號(hào)送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號(hào)處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。
對(duì)于非專業(yè)的用戶來說,直接使用稱重傳感器是非常困難的。
稱重模塊是一種新型的稱重元件,它將稱重傳感器、負(fù)荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起,可以非常方便地和各種形狀的機(jī)械裝置相連接,如滾道、平臺(tái)、立罐、槽罐、料斗等。
安裝了稱重模塊的系統(tǒng)既可以保證稱重傳感器的精度高,長期穩(wěn)定性好的特點(diǎn),又解決了因安裝不當(dāng)而造成的稱重誤差。
使用稱重模塊的設(shè)備測(cè)量通常能達(dá)到更高的測(cè)重精度。稱重模塊選購、安裝、調(diào)試注意事項(xiàng):
1、選型注意事項(xiàng)
稱重模塊的選型,一般根據(jù)容器的支承點(diǎn)來選用3只一套或4只一套的模塊的量程,由于存在著秤體(容器)自重及振動(dòng)沖擊、偏載等因素,一般按下列規(guī)則選用。多傳感器靜態(tài)稱重系統(tǒng):
固定負(fù)荷(秤臺(tái)、容器等)+變動(dòng)負(fù)荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個(gè)數(shù)×70%,其中70%的系數(shù)是考慮振動(dòng)、沖擊、偏載因素而加的。
2、 安裝注意事項(xiàng)
要注意水平調(diào)整,包括單個(gè)模塊的安裝平面和一套稱重模塊之間的水平調(diào)整。
焊接時(shí)傳感器不能通過電流,焊接頂板時(shí),地線要連接在秤體上,焊接底板時(shí),地線要接在基礎(chǔ)上,防止損壞傳感器。
如果秤體上有輸料管道,應(yīng)換成軟管,或使連接管道盡量長一點(diǎn),以防止它們吃掉傳感器真實(shí)的負(fù)荷而引起誤差。
要在容器上焊一個(gè)砝碼校驗(yàn)臺(tái),以便校驗(yàn)。容器上一般都無放置砝碼的地方,需要焊一個(gè)平臺(tái)放置砝碼。通常焊在容器的下方,便于砝碼上下安放。
接線盒必須注意防潮,多余的孔要用密封塞頭塞住。接線盒如安裝于室外,必須加保護(hù)箱,防止雨淋。在使用中因接線盒受潮而造成故障的情況時(shí)有發(fā)生,因此必須引起足夠的重視。
3. 調(diào)試注意事項(xiàng):
調(diào)試前一定要檢查每個(gè)稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開,套筒是否處于自由狀態(tài),否則,將產(chǎn)生較大誤差,甚至無法稱重。
調(diào)試時(shí),要檢查每一個(gè)參數(shù)出廠設(shè)定值是否符合實(shí)際需要,尤其是“開機(jī)清零”參數(shù),出廠時(shí)一般都設(shè)定為“開機(jī)自動(dòng)清零”,在容器秤上最好改為“禁止開機(jī)自動(dòng)清零”,防止因停電等原因,再次開機(jī)時(shí),容器的物料重量被清零而丟失。
量程設(shè)定不是指一套稱重模塊的額定總負(fù)荷,也不包括容器自身的重量,而應(yīng)根據(jù)最大物料稱量,從說明書所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于最大稱重量作為量程。
稱重顯示儀電源電壓必須符合要求,如電壓不穩(wěn),超出允許范圍,則會(huì)引起數(shù)字漂移。最好使用穩(wěn)壓電源。
由于電子稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)便于實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化稱量,便于與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng),因而在化工企業(yè)必將得到越來越廣泛的應(yīng)用。
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