我公司是專業(yè)生產(chǎn)建材設(shè)備和選礦設(shè)備,我公司的產(chǎn)品包括免燒磚機(jī)、加氣混凝土設(shè)備、球磨機(jī)、破碎機(jī)、烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等,QQ352265226.
一、粉煤灰磚的介紹粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料,摻加適量石膏和集料經(jīng)混合料制備、壓制成型、高壓或常壓養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)而成的粉煤灰磚。
粉煤灰磚有蒸壓粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚兩種。蒸壓粉煤灰磚是指經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚。蒸養(yǎng)粉煤灰磚是指在常壓下蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚。這兩種磚的原材料和制作過程基本一樣,只是兩者的養(yǎng)護(hù)工藝不同,同時有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在保和蒸氣壓(蒸汽溫度在174.5℃以上,工作壓力在0.8MPa以上)中養(yǎng)護(hù),使磚中的活性組成部分充分進(jìn)行水熱反應(yīng),因此磚的強(qiáng)度高,性能趨于穩(wěn)定。
蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度一般均較高,可達(dá)到20MPa或15MPa,至少可達(dá)到10MPa,能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求。另外,粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料,在潮濕環(huán)境中能繼續(xù)產(chǎn)生水化反應(yīng)而使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為密實,有利天強(qiáng)度的提高。
二、粉煤灰磚的生產(chǎn)1、對原材料的要求
(1)粉煤灰 粉煤灰外觀呈深灰色粉狀固態(tài),其體積密度在550~800㎏/m3,細(xì)度在4900孔篩上篩余為101%~20%,空隙率為60%~75%。
粉煤灰屬灰質(zhì)活性材料,從化學(xué)組成來看,含有較多的活性SiO2和Al2O3(約占80%左右)以及少量的Fe2O3、CaO、MgO等.粉煤灰還因煤粉燃燒不而含有未燃燒的煤、焦炭等可燃物質(zhì).其含量常用燒失量來表示.粉煤灰活性越高,制品的質(zhì)量越好,這主要取決于粉煤灰中活性SiO2和 Al2O3的含量。當(dāng)這些成分含量高,燒失量少時,粉煤灰活性就高。通常要求粉煤灰中的Al2O3含量在15%以上,SiO2的含量在40%以上。生產(chǎn)時一般對粉煤灰中未燃碳的含量應(yīng)控制在8%以下,SO3控制在4%以下,K2O和Na2O控制在2.5%以下為宜.另外,粉煤灰中的硫化鐵及硫化鈣,在常溫和水分存在的條件下,極易水解,使制品體積膨脹,從而降低發(fā)制品的耐久性,應(yīng)予以控制。
粉煤灰在的活性SiO2和Al2O3,與石灰、石膏混合后,在水熱介質(zhì)條件下,能生成穩(wěn)定的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣塑水化硫鋁酸鹽等為主的膠凝材料,從而使制品獲得強(qiáng)度。
。2)石灰 一般要求石灰中活性氧化鈣的含量應(yīng)高于60%,氧化鎂的含量應(yīng)小于5%細(xì)度控制在0.08mm方孔篩余量小于15%.石灰的消化速度以消化時間來表示,它是指將一定量的生石灰加入到一定量的水中,在絕熱條件下消化達(dá)到度所需的時間。另外,要求石灰中過燒石灰的含量不大于活性氧化鈣的5%,欠燒石灰的含量小于7%。
(3)煤渣 煤渣是塊煤經(jīng)高溫燃燒后排出的一種工業(yè)廢渣.煤渣為多孔狀的燒結(jié)結(jié)構(gòu),呈灰黑色或褐紅色,密度為2.5左右,體積密度為700~900㎏/m3.煤渣可作集料使用,也能和石灰發(fā)生反應(yīng),但其水化產(chǎn)物為數(shù)甚少,一般不考慮它的活性.對煤渣的質(zhì)量要求如下。
①煤渣中硫化物的含量 煤渣中硫化物是一種有害成分。它們極易水解,造成制品體積膨脹、酥松或微裂,使制品強(qiáng)度下降,外觀破壞。因此,要求含硫量(用SO3計)以不大于4%為宜。
、诿涸形慈紶a炭(燒失量)含量 煤屑中常含有機(jī)物,容易在空氣中氧化而影響制品的抗凍性、穩(wěn)定性、安定性等,而且對鋼筋有較大的腐蝕作用,故要嚴(yán)格控制未燃燼炭的含量,一般控制在20%以內(nèi)。
、垲w粒級配 作為骨科的煤渣,其粒徑小于1.2mm的粉狀小顆粒含量應(yīng)不超過25%。
、芷渌 煤渣中不應(yīng)含有黏土地、鐵塊及含鎂量高的夾雜物。
。4)石膏 石膏是一種附加材料,它可以提高制品的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。石膏主要用做緩凝劑、激發(fā)劑。作為緩凝劑,它可延緩生石灰的消化速度和水化凝結(jié)過程,使石灰的終凝控制在20~60min之內(nèi)。其加入量為活性氧化鈣的3%~5%。作為激發(fā)劑,它可加速水化物的生成速度,增加水化物的結(jié)晶度,從而提高早期強(qiáng)度,特別是抗折強(qiáng)度,可用二水石膏、半水石膏、硬石膏等,通常用二水石膏。
一般要求石膏中CaSO4•2H2O含量大于65%;磷石膏中P2O5含量小于3%;細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余量小于15%。
粉煤灰磚的生產(chǎn)
2、生產(chǎn)的過程
粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝包括原材料的加工與處理、配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養(yǎng)護(hù)、成品檢驗與堆放等工序。
。1)原料的加工與處理
①粉煤灰 應(yīng)符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規(guī)定。
②石灰 粉煤灰磚中石灰的用量是以石灰中氧化鈣含量計算,應(yīng)盡可能選用氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰。一般要求氧化鈣大于60%,氧化鎂小于5%,消化速度小于15min,消化溫度大于60℃,細(xì)度用方孔邊長0.08mm篩篩余小于15%。
、凼 可用天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏,石膏的細(xì)度亦應(yīng)小于15%。
、芗 集料的種類及摻量直接影響磚的強(qiáng)度及收縮值。骨料摻量增加,還可顯著改善成型工藝特性,減小物料分層。可采用工業(yè)廢渣、砂以及細(xì)石屑等。
、菟 加入的水量要原材料在攪拌、消化成型時和易性良好以及形成水化產(chǎn)物的需要。水分過多,限制了成型壓力,出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,并易于形成夾層,磚壞層裂;過少會產(chǎn)生磚坯過厚。粉煤灰磚的成型水分應(yīng)控制在17%~22%之間。
。2)配料與攪拌 按配合比進(jìn)行配料,目的是通過生產(chǎn)工藝過程使各原材料相互作用,生成一定水化產(chǎn)物和結(jié)構(gòu),使蒸壓粉煤灰磚達(dá)到要求的強(qiáng)度及性能。配料要計量,而且要根據(jù)原材料產(chǎn)量的波動變化及時調(diào)整。攪拌就是要使原材料能混合均勻。
。3)消化 又稱“陳化”,目的是使生石灰充分消解,生成的Ca(OH)2與粉煤灰等材料產(chǎn)生預(yù)水化反應(yīng),提高拌和料的可塑性,提高坯體的成型性能,而且還防止在蒸壓過程中因石灰繼續(xù)消化引起體積膨脹使磚脹裂的現(xiàn)象發(fā)生。故石灰的消化一定要消化。
。4)輪碾 輪碾對拌和料起到壓實、均化和增塑的作用,可提高磚坯的極限成型壓力。同時輪碾又使粉煤灰在堿性介質(zhì)中的活性得以激發(fā),這種共同作用的結(jié)果,改善和提高了蒸壓粉煤灰磚的質(zhì)時(可參看第五章節(jié)相關(guān)內(nèi)容)。
(5)壓制成型 經(jīng)過輪碾的拌和料送入壓磚機(jī)的料倉,經(jīng)布料壓制成型磚坯。成型的壓力、壓制的速度等對磚的質(zhì)量影響較大。壓磚機(jī)的壓力小,磚坯不密實;壓制速度快,磚坯內(nèi)的氣體不能很好排出,會造成磚坯分層和產(chǎn)生裂紋。另外壓制磚坯的外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
。6)碼坯靜停 成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護(hù)小車上,送至靜停線編組靜停。靜停的作用是使坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)之前達(dá)到一定強(qiáng)度,以便在蒸壓養(yǎng)護(hù)時能抵御因溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力,防止磚坯發(fā)生裂紋。
(7)蒸壓養(yǎng)護(hù) 磚坯在蒸壓釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)分為升溫、恒溫、降溫三個階段。合理的蒸壓養(yǎng)護(hù)制度是確保粉煤灰磚質(zhì)量的前提。當(dāng)然蒸養(yǎng)壓力由0.8 MPa上升到1.2 MPa時,抗壓強(qiáng)度幾乎增加1倍。溫度升高,托勃莫來石含量增加,當(dāng)C-S-H凝膠與托勃莫來石達(dá)比例時,能同時滿足強(qiáng)度和收縮要求。因此,蒸壓養(yǎng)護(hù)時間宜為10~12h,蒸汽壓力不宜小于1.0 MPa。
。8)成品堆放與出廠檢驗 磚出釜后應(yīng)整齊堆放在堆場停放,必須停放1~2周后,磚的收縮已基本穩(wěn)定,再運到工地,停放1天后檢測強(qiáng)度,出廠前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗。
粉煤灰蒸壓磚工藝綜述
①粉白灰系統(tǒng):石灰塊→受料斗→粗破→細(xì)磨成粉→儲料倉
細(xì)磨有兩種方式:一種是球磨機(jī)細(xì)磨,另一種采用雷蒙磨粉機(jī)
、诨炝舷到y(tǒng):采用PRC電子配料系統(tǒng)精確配料,配料嚴(yán)格按照:
粉煤灰:骨料:生石灰:石膏=70:18:10:2,配好的料采用雙軸攪拌機(jī)混合攪拌。
、坳惢夤に嚕夯旌狭详惢鈺r間一般為2個小時,根據(jù)工藝要求和設(shè)計規(guī)模進(jìn)行消化倉的標(biāo)準(zhǔn)投建。這種配置有兩種:一種是比較高的配置,叫連續(xù)式消化倉按物料自上而下的流程時間2小時的流速設(shè)計。第2種是分體式消化倉,第3 種是采用堆積陳化消解的方式
④精混成型工藝:經(jīng)過消解陳化后的物料必須經(jīng)過輪碾機(jī)進(jìn)行再次精混,此過程有兩種方式:一種是物料集中精混,經(jīng)過輸送平臺在分流給予設(shè)規(guī)模的各個壓磚機(jī)完成產(chǎn)品制坯,另一種是一臺輪碾機(jī)對一臺壓磚機(jī)
⑤蒸壓工藝:經(jīng)壓磚機(jī)制成的磚坯分放在蒸養(yǎng)小車上,進(jìn)入編組靜養(yǎng)1.5-2小時(靜養(yǎng)的目的是磚坯經(jīng)過強(qiáng)壓過程的朔性回彈),進(jìn)入蒸壓釜的操作按照以下程序:釜內(nèi)抽真空0.5個小時,起壓時間1.5個小時,保壓蒸養(yǎng)4個小時,卸壓2個小時。注:釜內(nèi)抽真空配置如果不用的話,起壓速度一定緩慢,避免坯體在釜內(nèi)一猛受高溫出現(xiàn)爆裂。
綜上所述:粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線的確定,必須根據(jù)用戶的實際投資能力進(jìn)行工藝流程的流暢性配置、合理配置、長遠(yuǎn)規(guī)劃性配置。用戶同時也必須遵循有能力的生產(chǎn)廠家的工藝配置進(jìn)行合理投資,確定成功的和長遠(yuǎn)的投資方案,絕對不可自以為是象性投資。恒遠(yuǎn)機(jī)械視每位客戶為上帝,真誠以互利雙贏,攜手同創(chuàng)的合作理念服務(wù)于廣大客戶。我們的宗旨:寧愿舍棄生意不做,也要追求產(chǎn)品的合理性。
球磨機(jī) http://www.hyqmj.com 加氣混凝土設(shè)備 http://www.hunningtushusongbeng.com 壓球機(jī) http://www.yaqiujijiage.com 加氣混凝土設(shè)備 http://www.zhayoujijiage.net 回轉(zhuǎn)窯 http://www.zhayoujixie.net
一:夾膠玻璃機(jī)械可做通明修建夾層、防彈玻璃、弧形夾層玻璃、大理石夾膠、太陽能電池玻璃,導(dǎo)電玻璃。二:.夾膠玻璃機(jī)械選用人機(jī)對話,電腦操控一切程序主動完結(jié)。(夾膠玻璃生產(chǎn)線)三:夾層玻璃機(jī)械選用.PLC編程,溫控更準(zhǔn)確,時刻溫度根據(jù)不一樣玻璃厚度可任意調(diào)理,確保合格率100%四:.夾膠玻璃機(jī)械選用安穩(wěn)的真空體系完成接連作業(yè),提高了作業(yè)效率,產(chǎn)值高。五:.夾膠玻璃機(jī)械選用加熱體系專利,加熱快,耗電少,耗能是同類產(chǎn)品的40%-50%。六:.與高壓釜比出資小,耗能低,成本低,操作簡略。七:我公司出產(chǎn)EVA 夾層玻璃是國內(nèi)第一家獲得CCC認(rèn)證的產(chǎn)品!(夾膠玻璃生產(chǎn)線)
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名稱:臥式攪拌型濃醬灌裝機(jī)型號:GG-DGWJ系列適用范圍:辣椒醬、香菇醬、豆瓣醬、剁椒、肉醬等;工作原理:該機(jī)為氣動柱塞式定量灌裝,由氣缸驅(qū)動的活塞將料斗內(nèi)的物料通過三通轉(zhuǎn)閥抽進(jìn)料管,再由氣缸驅(qū)動將物料經(jīng)由三通轉(zhuǎn)閥推出,物料從灌裝嘴進(jìn)入容器;通過氣缸推進(jìn)的行程控制灌裝量的多少。主要元件組成:攪拌料斗、三通轉(zhuǎn)閥、計量料管、氣缸、防滴漏灌裝嘴。優(yōu)點特性·機(jī)型小巧、設(shè)計合理、操作方便;·特制攪拌式料斗,適用于油料充分混合;·氣動部分采用臺灣AirTac的氣動元件,性能穩(wěn)定,故障率低;·整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,與物料接觸部分采用304/316L不銹鋼材質(zhì),復(fù)合GMP衛(wèi)生要求;·灌裝嘴采用氣動防滴漏裝置,灌裝不拉絲、不滴漏;技術(shù)參數(shù)電源電壓:220V 50/60Hz氣源壓力:0.4-0.6MPa灌裝速度:10-30瓶/分灌裝精度:≦1﹪料斗容積:80L可選機(jī)型:20-500ml 100-1000ml外形尺寸:1200*300*1100mm重量:90公斤
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始于1993年,四川永通機(jī)械一直于粉體設(shè)備的設(shè)計與制造,是西南地區(qū)最大的干粉砂漿生產(chǎn)線制造商,在貴州有眾多干粉砂漿客戶案例。永通,根據(jù)貴州干粉砂漿行業(yè)階段性特點,推出可擴(kuò)展的模塊化生產(chǎn)線:
1、原料罐:干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲存水泥、粉煤灰等,采用泵車氣動送料,無需設(shè)置提升裝置。倉頂設(shè)有除塵器,可保護(hù)工作環(huán)境。錐體部位氣動破拱裝置,可防止水泥、粉煤灰結(jié)拱,計量螺旋配料順暢。
2、配料裝置:由料斗計量秤、供料蛟龍、排料裝置、控制系統(tǒng)等組成。它可根據(jù)干粉砂漿配方將不同原料自動計量,減少勞動力強(qiáng)度和環(huán)境污染,干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。
3、混合主機(jī):混合主機(jī)是干粉砂漿生產(chǎn)線中的核心設(shè)備,決定成套生產(chǎn)線的基本產(chǎn)量,有無重力混合機(jī)、犁刀混合機(jī)可選。
4、干粉砂漿包裝機(jī):采用閥口或敞口干粉砂漿包裝機(jī)。
5、除塵器:用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵,利于環(huán)保。一般選用脈沖袋式除塵器,該除塵器運行,除塵效率高,維護(hù)方便。
6、輸送及提升裝置:用于干粉砂漿生產(chǎn)線中的物料輸送方式有:水平輸送和垂直輸送,水平輸送可使用螺旋輸送機(jī),垂直輸送一般采用斗式提升機(jī)或氣力輸送機(jī)。
7、控制系統(tǒng):整套干粉砂漿生產(chǎn)線采用電腦、PLC控制,操作直觀,控制精確,能自動修正誤差。更多干粉砂漿生產(chǎn)線資料可查看:http://www.scytjx.cn/indexproduct.asp同時,你還可以與我們聯(lián)系,參觀離你較近的貴州干粉砂漿客戶工廠。
柔性生產(chǎn)線Flexible transfer line 柔性生產(chǎn)線主要是為了適應(yīng)當(dāng)今市場訂單的多品種、小批量,生產(chǎn)換線頻繁,柔性生產(chǎn)線的靈活性,積木式組合結(jié)構(gòu),能在最短的時間內(nèi)適應(yīng)產(chǎn)品變型過程,讓生產(chǎn)及時恢復(fù)。Flexible transfer line mainly applicable for the production of orders with diversified small categories,smooth lot quantities in current markets and frequently-changed transfer lines;its flexibility and the building-block mechanism makes it adapt to the product-type changing and restore the production in the shortest time.
2皮帶:采用2MM厚W為400MM綠色防靜電膠皮
3導(dǎo)軌:采用40*70專用鋁型材制作
4主機(jī)架及燈架:采用40*40*1.5mm方通噴涂制作
5托輥及托盤:皮帶上方采用鍍鋅板折彎托盤及直徑25滾筒承托,下方采用直徑25滾筒承托
6、中間儀表臺及兩側(cè)長條工作臺:采用16mm厚,儀表臺寬度為400mm,長條工作臺寬度為300mm,上鋪2mm綠色防靜電膠皮,四周封藍(lán)或灰邊條
7、插座為三位萬能插座,每一米雙邊配置,位于儀表臺兩側(cè)
8、照明:采用60*60鋁型材線槽,T8-28單支帶罩熒光燈,連續(xù)安裝,雙邊配置
9、作業(yè)指導(dǎo)書:置于線體側(cè)上方,每工位設(shè)A4亞克力板兩塊,一綠色一透明
10、氣管采用3/4鍍鋅管,每米一套1/2雙出風(fēng)口氣嘴,兩側(cè)每米各配一個風(fēng)批滑輪.
11、規(guī)格:L8000*W1200*1850MM(含燈架高度)
上海明工生產(chǎn)的制砂機(jī),制砂機(jī),新型液壓制砂機(jī),液壓制砂機(jī),液壓輥式制砂機(jī),破碎機(jī)產(chǎn)品嚴(yán)格按照IS09001國際質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),產(chǎn)品銷往國內(nèi)外,并以良好的服務(wù)得到了廣大用戶的!歡迎來電垂詢: 輥式制砂機(jī)是明工專家多年礦山機(jī)械設(shè)備制造和正確決策的智慧結(jié)晶。是一種具有國際水平的高能低耗制砂機(jī),在各種制砂設(shè)備中起著不可替代的作用,本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于金剛砂、玻璃原料,建筑砂、鵝卵砂等各種行業(yè)。 輥式制砂機(jī)優(yōu)點: 1. 在制砂行業(yè)中裝備PDG-III型對輥式制砂機(jī),可使產(chǎn)量提高30%-40%,總能耗可降低20%-30%。 2. 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小,對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng),裝備PDG-III型對輥式制砂機(jī)可顯著節(jié)省投資。 3. 結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小,操作維修較方便。 4. 內(nèi)部裝有防塵板,密封性能好,避免了破碎后的細(xì)小物料的揚濺,粉塵少,工作噪聲低,工作環(huán)境有較大的改善。 5. 磨料輥體重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,設(shè)備使用終身不需要換磨機(jī)輥體,而舊型對輥機(jī)使用一年就需拆開大修,更換輥體。 6. 本機(jī)磨輥上裝有可更換耐磨襯板,耐磨襯板采用國內(nèi)耐磨材料,具有使用壽命長,不易損壞,方便維修等優(yōu)點。連續(xù)使用壽命可達(dá)一年以上,磨損嚴(yán)重時,移開機(jī)蓋即可更換。維修量小,成本低,這是任何國內(nèi)其他型式的破碎機(jī)都無法比擬的。 詳細(xì)訪問http://www.mgqiumoji.com
技術(shù)參數(shù)
1、擠出機(jī) 螺桿、機(jī)筒 Φ65、30:1
主馬達(dá) 11kW/8極,變頻器:15kW
電加熱 螺桿/機(jī)筒 5kW*4
模頭:3kW
2、定徑水箱 真空泵――西門子
3、牽引部件 牽引采用皮帶式牽引,變頻調(diào)速0.75kW
4、切刀部件 編碼器讀數(shù),PLC 控制伺服電機(jī),同步跟蹤定長切管,0.75kW*2
5、生產(chǎn)速度 6米/分
6、生產(chǎn)規(guī)格 直徑:Φ19㎜~Φ50㎜
長度:>50㎜