CNC0620全自動(dòng)化數(shù)控車床項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)床身上最大回轉(zhuǎn)直徑Φ220mm最大棒料直徑Φ34mm拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑Φ90mm主軸轉(zhuǎn)速變頻:100-3000rpm標(biāo)準(zhǔn)是:1420轉(zhuǎn)(單數(shù)電機(jī))X軸最大行程180mm尾座套筒內(nèi)孔錐度無Z軸最大行程150mm尾座套筒移動(dòng)量無最大加工長度150mm尾座套筒直徑無X/Z軸快速進(jìn)給速度4/5m/min刀位數(shù)4X最小移動(dòng)量0.001刀方尺寸20x20mmZ最小移動(dòng)量0.001主電機(jī)功率2.2kwX/Z軸脈沖當(dāng)量0.001機(jī)床外形尺寸(長×寬×高)1300*820*1300mm定位精度0.01mm機(jī)床重量520kw重復(fù)定位精度0.005mm刀板形式排刀主軸通孔直徑Φ42mm控制軸數(shù)同時(shí)2軸,平移1軸主軸端形狀有孔/無孔插補(bǔ)功能直線,斜線,圓弧1:步進(jìn)系統(tǒng)采用華興WA-31XT為標(biāo)準(zhǔn)配置,性能穩(wěn)定可靠。2:導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨,與滑動(dòng)面刮研配合,具有良好的耐磨性,壽命廠,精度高。3:漢江高精度滾珠絲桿,動(dòng)態(tài)性良好,加工精度高。4:可選配伺服及各種配置,方便可靠。5:全開放設(shè)計(jì),操作方便。6:專業(yè)用于做滾子之類的免用冷卻之類的產(chǎn)品加工。機(jī)床用途及使用范圍可進(jìn)行多CNC0620數(shù)控車床是CNC二軸聯(lián)動(dòng)加主軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床,可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)加工,主要用于軸類、盤類的精加工和半精加工,可加工內(nèi)外圓柱表面、端面、錐面、公英制螺紋、鏜孔、鉸孔以及各種曲線回轉(zhuǎn)體。能縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度,節(jié)約人力資源。是汽車制造、機(jī)械制造、模具制造、工具制造、國防工業(yè)、輕工行業(yè)、五金行業(yè)以及高等院校教課用機(jī)及技能培訓(xùn)等理想的加工設(shè)備。
主要技術(shù)參數(shù):參數(shù)(Item):型號(hào)(Model):CK6140加工能力CAPACITIES床身上最大回轉(zhuǎn)直徑Max.swing over bedmm400刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑Max.swing over arriagemm220最大車削長度Max truning length750床身寬度Bed width360行程TRAVELX軸行程Xaxis travelmm300Y軸行程Yaxis travelmm680主軸SPINDLE主軸轉(zhuǎn)速范圍Spindle speedrpm40-1800無極變速主軸端部尺寸Spinele nosemmC6主軸內(nèi)控錐度Spindle taperMT6#主軸通孔直徑Spindle hole52刀架TURRET刀具數(shù)量Number of stations4(6)刀柄尺寸Tool shank sizemm25×25換刀時(shí)間Indexing timesec2.0進(jìn)給FEEDSX軸快速進(jìn)給Rapid traverse of X axismm/min6000Z軸快速進(jìn)給Rapid traverse of Z axismm/min6000每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給量Cutting feed X and Z axismm/r0.005-100尾座AJAILSTOCK尾座套筒錐度Taper of tailstock sleeveMT4#尾座套筒直徑Dia.of tailstock sleeve65尾座套筒行程Travel of tailstock sleeve140電機(jī)MOTOR主電機(jī)功率Main motor power kw5.5X軸、Z軸電機(jī)X and Z axis motor Nm4/6長×寬×高L×W×H mm2100×1500×1500凈重Net weight kg1800/2000數(shù)控系統(tǒng)Type of CNC ControllerGSK980TB或自選如因技術(shù)改進(jìn),參數(shù)發(fā)生變化,恕不另行通知。
產(chǎn)品說明數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control machine tools)的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作數(shù)控折彎機(jī)并加工零件。數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):●對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng),適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn),為模具的制造提供了合適的加工方法;●加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件;●加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍);●機(jī)床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;●有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息,使用了計(jì)算機(jī)控制方法,為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);●對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高;數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的問題1.?dāng)?shù)控機(jī)床的使用環(huán)境:對于數(shù)控機(jī)床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備(如沖床)和有電磁干擾的設(shè)備。2.電源要求。3.?dāng)?shù)控機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程:進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng),出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等。4.?dāng)?shù)控機(jī)床不宜長期封存,長期會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存系統(tǒng)故障,數(shù)據(jù)的丟失。5.注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。
型號(hào) CJ-640 數(shù)控儀表車床 重量 750(kg)主電機(jī)功率 2.2(kw) 最大回轉(zhuǎn)直徑 320(mm)最小移動(dòng)單位(X/Z) 0.001(mm)最小輸入單位(X/Z)0.001(mm)主軸正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍30-3000(min/R縱向最大行程250(Z軸)(mm)橫向最大行程(X軸)220(mm)主電機(jī)配置變頻器Z軸縱向快進(jìn)速度(無級)0-6000(mm/min)刀架 排刀X軸橫向快進(jìn)速度(無級)0-4000(mm/mi本廠生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)。外型美觀、結(jié)構(gòu)合理、用途廣泛,操作方便。本機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,能夠自動(dòng)加工多種零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、球面、及各種公英制圓柱,圓錐螺紋等。并配有完善的S.T.M功能,可發(fā)出和接收多種信號(hào),控制自動(dòng)加工過程。 主車采用高精度流動(dòng)軸承支承,回轉(zhuǎn)精度高。 本機(jī)床導(dǎo)軌采用高耐磨鑄鐵并經(jīng)并經(jīng)超音頻淬火處理,和人工震動(dòng)時(shí)效處理,能長期穩(wěn)定的保證機(jī)床幾何精度。 縱橫向拖板采用高精度滾珠絲桿傳動(dòng),動(dòng)態(tài)性能好,位移精度高。機(jī)床所有滑動(dòng)面均采用集中點(diǎn)滴式潤滑. 本機(jī)床廣泛用于電器、五金工具.閥門、煤氣管件及其它復(fù)雜零件的加工制造,是五金機(jī)械加工行業(yè)最理想的高效率設(shè)備。
品名SK25主軸通孔SK25滾珠絲杠滾珠絲桿主軸電機(jī)1.5kw夾頭夾緊方式氣動(dòng)加緊主軸無極變速0-2000r/min鈑金護(hù)照1.8加厚鈑金整體底座電機(jī)室 水泵室數(shù)控系統(tǒng)松北980TE-2X軸最大行程120mmZ軸最大行程220mm床身最大回旋直徑180導(dǎo)軌寬度220車床尾座無排刀架數(shù)量2個(gè)X軸快速進(jìn)給(步進(jìn))4000/5000minZ軸快速進(jìn)給(步進(jìn))4000/6000min機(jī)床總重量1500斤X軸定位精度0.0012mmZ軸定位精度0.0013mmX軸重復(fù)定位精度0.001mmZ軸重復(fù)定位精度0.001mm最小進(jìn)刀量0.001mm