產品用途:用作水泥或其它非金屬脆性材料試塊的 抗折強度測定。 產品符合GB/T17671、GB3350、BS4550、ISO679標準要求。 | |||
◆ 產品特點: | |||
◆ 技術指標: 最大試驗力 單杠桿時:1000N 雙杠桿時:5000N/6000N 示值精度:±1% 單杠桿出力比: 10:1 雙杠桿出力比: 50:1 加載速率(雙杠桿):50N/s 凈重:≈85kg 加荷輥及支撐輥直徑:ø10 支撐輥距:100±0.1mm 隔板間距:46mm | |||
◆ 產品配置: | |||
◆ 使用手冊: |
主要用于水泥膠砂試體作抗折強度的測試 , 試驗方法符合國家標準水泥膠砂強度檢驗方法 (ISO 法 )GB/T17671-1999 的要求。
主要技術參數(shù): 最大試驗力: 6000N 示值精度:± 1% 加載速度: 50N/s ± 5 N/s 凈重:≈ 80kg
簡單介紹
本試驗機是根據國家交通部.2011新橋規(guī)要求研發(fā)生產.能滿足水泥膠砂強度的提高.《水泥膠砂強度檢驗方法》GB177-85和《水泥膠砂強度檢驗方法ISO》10kN水泥膠砂抗折試驗機
本設備為自動恒加載控制,采用了高度信號調節(jié)器和32位ARM微處理器等技術,能夠把測得的力值數(shù)據由微處理器根據使用要求進行處理的測力儀,具備打印、數(shù)據保存、數(shù)據聯(lián)網、數(shù)據網絡傳輸?shù)裙δ。并能在微機端控制操作試驗。
二、產品功能
1、控制器采用微軟WINCE操作系統(tǒng)下的控制軟件,功能強大,操作簡單;
2、支持薄膜按鍵操作,同時也支持外接標準鍵盤和鼠標進行操作;
3、支持微型打印機或HP噴墨打印機打印試驗報表,兩者可選;
4、用上下方向鍵可實現(xiàn)壓頭的快/慢升降調整,操作靈活、隨意切換
5、具有試驗結束后返回初始位置的功能,智能、、快捷;
6、具有大工作位置的上下限位保護功能及過載、過流保護功能,、;
7、可實現(xiàn)恒速率加載、載荷保持、恒速率卸載等控制功能,具有加載平穩(wěn)、控制度高的特點;
8、具有以太網通訊接口,通過以太網可與計算機聯(lián)機通訊及控制,或通過以太網方便地實現(xiàn)試驗機聯(lián)網;
三、主要技術參數(shù)指標
檢驗項目技術要求
大試驗機
示值相對性誤差1%-100%量程范圍內
試驗力示值重復性相對誤差
加載速度范圍
大行程
加載方式電動
電源電壓(有的接地措施)
功率
四、產品配置
名稱 內 容 備注
主機 10KN兩立柱結構框架;噴塑殼體
滾珠絲杠副 1臺
1套
控制器 EPC-70控制器或EBC-1000 1套
驅動裝置 86BYG步進電機及驅動器
蝸輪蝸桿減速機 1套
傳感器1
抗壓夾具1付
彎曲附具水泥抗折夾具1套
打印機熱敏微型打印機1套
專用軟件電子抗折抗壓試驗機測控軟1套
當使用標準測力環(huán)進行檢定時遇到的問題及解決方法:
1.抗折機上小杠桿中心刀的側面與測力環(huán)連接刀承的形側面不相配,產生嚴重擠靠,并致使抗折機示值差嚴重。解決方法:將中心刀產生擦靠部分用鉛筆涂上標記,然后拆下小杠桿,用砂輪機將涂有標記的部分沿軸線方向輕輕的打磨掉(注意不要出鉛筆所涂的標記),再重新組裝進行檢定。
2.檢定時,原標準器所配置的轉輪絲桿長度不足
1)采用導硐法施工,因受工作盤上鋼絲繩的限制,掘進時根據現(xiàn)場實際情況定導硐位置(在馬頭門內部,導硐頂
板盡量與馬頭門頂板位置平行)
[產品簡介]用作水泥和其它非金屬脆性材料試塊的抗折強度預定。
產品符合GB/T17671、GB3350、BS4550、ISO679標準要求。
水泥膠砂抗折試驗機【主要技術參數(shù)】:
最大試驗力單杠桿時1000N
雙杠桿時5000N
示值精度±1%
單杠桿出力比10:1
雙杠桿出力比50:1
加載速率(雙杠桿)50N/s
抗折夾具
加荷輥及支撐輥直徑Ф10㎜
支撐輥距100±0.1㎜
隔板間距46㎜
凈重≈85㎏
水泥膠砂抗折試驗機【儀器操作】
1、操作室溫:20±2℃,相對濕度>50%。
2、接通電源,調整零點(調零配重砣,使游砣在“0”位上,主杠桿處于水平)。
3、清除夾具上雜物,將試體放入抗折夾具內,調整夾具將試件夾緊,使主杠桿產生一仰角。
4、啟動按鈕,試件折斷后讀取抗折強度數(shù)值。
5、按壓游砣上的按鈕,并推動游砣回到“0”位。
6、保持儀器清潔、干燥。刀刃與刀刃承間不得有任何潤滑油,以免粘住灰塵
售后承諾
1.在客戶正常的儲運、保養(yǎng)、使用條件下,因產品的制造質量問題而不能正常使用時,提供"五包:保修、包退、包換、包送、包拆裝"服務。產品質保期通常為一年,可根據用戶需求延長質保。
2.在接到質量信息反饋時,我們將快速處理意見,或趕到現(xiàn)場處理問題,待正常運轉后,再分析原因,明確責任。
3.該儀器廠為出廠的產品提供必要的技術文件和產品出廠合格證書等相關文件。
4.根據客戶需求或協(xié)議及時提供備品、備件和安裝、調試、維修服務及對客戶有關人員進行技術培訓。